CN210741506U - 一种广泛适用的垂直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种广泛适用的垂直度检测装置，其包括收线盒、线绳和线锤，线绳一端固定于收线盒内，线绳的另一端系在线锤上，收线盒内设置有收线轮和第一转轴，线绳远离线锤的一端绕设并固定于收线轮上，收线轮与第一转轴同轴且固定连接，第一转轴转动连接于收线盒内，还包括限位组件，限位组件用于阻止第一转轴转动。本实用新型使得悬吊同一线锤的线绳可根据实际工况任意伸长或缩短并稳定保持该长度，具有简化检测步骤、提高检测效率的效果。

Description

一种广泛适用的垂直度检测装置

技术领域

本实用新型涉及工程监理检测工具的技术领域，尤其是涉及一种广泛适用的垂直度检测装置。

背景技术

工程监理是指具有相关资质的监理单位受甲方的委托，代表甲方对乙方的工程建设实施监控的一种专业化服务活动。工程监理中经常需要检测并收集现场的一些数据。其中，垂直度的检测对工程的实施十分重要。

例如授权公告号为CN208333485U的中国专利“工程监理用垂直度检测装置”，其公开了一种工程监理用垂直度检测装置，包括线锤、安装固定架以及圆形线盒；圆形线盒内部设置用于缠绕线绳的转轮，转轮中心设置与圆形线盒内壁固定的卷簧；线绳的一端从圆形线盒的出口伸出并连接线锤；圆形线盒顶端设置铰接耳座，圆形线盒底端设置线绳的出口；安装固定架包括相对设置的两个具有滑槽的支撑杆以及一体设置在支撑杆一端的用于同被测物体固定的安装座；两个支撑杆上的滑槽贯穿设置有铰接螺栓，铰接螺栓的一端设置紧固螺母；圆形线盒通过铰接耳座与铰接螺栓铰接连接；圆形线盒的轴线方向与滑槽的长度方向一致。该垂直度检测装置通过在圆形线盒内设置转轮并由卷簧驱动，当检测完毕后，将线绳末端的线锤拿下后，转轮在卷簧弹力的驱动下转动，将从圆形线盒的出口伸出的线绳绕在转轮上，以此来实现线绳的自动回收。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：线绳从线盒底端伸出的过程中转轮一直旋转，转轮一旦开始旋转后，卷簧对转轮将一直存在力矩，且线绳拉出的长度越长，该力矩越大。为使线锤不被卷簧通过线绳而提拉上升，线锤的质量必须足够大。但是在检测不同位置处的垂直度时，由于实际工况的需要，需要从线盒内伸出不同长度的线绳，而不同长度的线绳对线锤的质量的要求不同，线锤质量小，线绳被拉出的长度不足；线锤质量大，线绳被拉出的长度又过长，使得该垂直度检测装置需要备有多个线锤并根据实际工况更换不同的线锤，给使用带来不便，故有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种广泛适用的垂直度检测装置，使得悬吊同一线锤的线绳可根据实际工况任意伸长或缩短并稳定保持该长度，具有简化检测步骤、提高检测效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种广泛适用的垂直度检测装置，包括收线盒、线绳和线锤，所述线绳一端固定于收线盒内，所述线绳的另一端系在线锤上，所述收线盒内设置有收线轮和第一转轴，所述线绳远离线锤的一端绕设并固定于收线轮上，所述收线轮与第一转轴同轴且固定连接，所述第一转轴转动连接于收线盒内，还包括限位组件，所述限位组件用于阻止第一转轴转动。

通过采用上述技术方案，收线轮的转动会加长或缩短用于悬挂线锤的线绳，实现了线绳的长度根据实际工况随意伸长或缩短的目的。当线绳伸长到所需长度后，限位组件限制第一转轴的转动，从而限制了收线轮的转动，进而固定了悬挂线锤的线绳长度，使线绳稳定保持所伸出的长度，简化了检测垂直度的步骤，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括凸块，所述凸块与第一转轴同步转动，所述凸块位于收线盒的外部。

通过采用上述技术方案，在进行垂直度的检测时，可通过转动凸块来驱动第一转轴转动，进而带动收线轮转动，实现线绳的长度根据实际工况随意伸长或缩短的目的。凸块位于收线盒外部方便检测人员转动凸块，提高了检测的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件还包括限位柱和插销，所述凸块上竖直设置有限位孔，所述限位孔竖直贯穿凸块，所述插销从上至下竖直插入限位孔，所述限位柱位于凸块的下方并固定于收线盒外部，所述插销插入限位孔后与限位柱抵接。

通过采用上述技术方案，当转动凸块将悬吊线锤的线绳的长度调节完毕后，将插销插入凸块的限位孔内，在线锤的重力作用下，凸块绕着第一转轴的轴线转动。凸块的转动带动插销转动，由于插销与限位柱抵接无法转动，即阻止凸块在线锤重力的牵引下而转动，从而固定了悬挂线锤的线绳长度，使线绳稳定保持所伸出的长度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸块上设置有两个限位孔，两个所述限位孔在竖直平面内相互垂直。

通过采用上述技术方案，凸块每转过九十度即可将插销插入限位孔内，提高了线绳的长度伸出到合适长度后限位孔处于竖直状态的可能性，提高了本垂直度检测装置的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括摇杆，所述凸块为非回转体形状，所述摇杆包括套接孔和杆本体，所述套接孔的形状大小与凸块相适配，所述凸块插入套接孔内，所述杆本体带动套接孔沿自身轴线旋转。

通过采用上述技术方案，检测人员可通过摇杆来转动凸块，使转动凸块的过程更加省力且高效，提高了检测的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括固定杆，所述收线盒位于固定杆的一端的下方并与固定杆通过连接件实现球铰接。

通过采用上述技术方案，固定杆支撑收线盒，且由于固定杆与收线盒之间为球铰接，在自身重力的作用下，收线盒总处于竖直状态，有利于提高垂直度的检测精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收线盒还包括盒本体，所述盒本体的底部的最下方设置有出线口，所述盒本体关于盒本体与连接件的接触点和出线口之间的连线对称设置。

通过采用上述技术方案，盒本体的重心位于盒本体与连接件的接触点和出线口之间的连线上，且该连线竖直总处于竖直状态，有利于提高垂直度的检测精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收线盒内还设置有定位轮，所述定位轮转动连接于收线盒内且位于收线轮的下方，所述线绳在线锤重力的作用下从收线轮上解旋后经过定位轮而竖直穿出出线口。

通过采用上述技术方案，线绳在从收线轮上解旋后并不处于竖直状态，经过定位轮的导向限位呈竖直状态后才从出线口穿出收线盒。避免了线绳从收线轮上解旋后在强行通过出线口的过程中与出线口产生摩擦而缩减线绳的使用寿命。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1.收线轮的转动会加长或缩短用于悬挂线锤的线绳，实现了线绳的长度根据实际工况随意伸长或缩短的目的。当线绳伸长到所需长度后，插销插入凸块的限位孔内以限制第一转轴的转动，从而限制了收线轮的转动，进而固定了悬挂线锤的线绳长度，使线绳稳定保持所伸出的长度，简化了检测垂直度的步骤，提高了工作效率；

2.定位轮的设置避免了线绳从收线轮上解旋后在强行通过出线口的过程中与出线口产生摩擦，从而延长了线绳的使用寿命；

3. 摇杆与凸块配合的设置既使得检测人员可通过摇杆来转动凸块，使转动凸块的过程更加省力且高效，提高了检测的效率；同时又避免了摇杆固定在收线盒上导致收线盒的重心偏移，提高了垂直度的检测精度。

附图说明

图1是本垂直度检测装置的结构示意图一；

图2是本垂直度检测装置结构示意图二；

图3是收线盒的剖视图；

图4是收线盒和摇杆的结构示意图；

图5是限位组件的结构示意图；

图6是摇杆的结构示意图。

图中，1、固定组件，11、安装板，12、加强板，13、加强筋板，2、固定杆，21、伸缩杆，22、压紧螺栓，3、连接件，31、球铰接支座，32、球头，33、连接杆，4、收线盒，41、盒本体，411、出线口，42、收线轮，43、第一转轴，44、定位轮，45、第二转轴，5、线绳，6、线锤，7、限位组件，71、凸块，711、限位孔，72、限位柱，73、插销，731、拉环，8、摇杆，81、套筒，811、套接孔，82、杆本体，821，第一杆段，822、第二杆段，823、第三杆段，83、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种广泛适用的垂直度检测装置，包括固定组件1和固定杆2。

固定组件1用于将本垂直度检测装置固定在需要检测的位置，固定杆2用于支撑本垂直度检测装置。固定杆2为长方体杆状，数量为一，内部中空，水平设置。固定组件1包括安装板11和加强板12。

安装板11为长方体板状，数量为一，竖直设置，其板面平行且一侧的板面贴合于需要检测垂直度的墙壁或其他位置。

安装板11的另一侧与固定杆2垂直并固定连接，且固定杆2位于安装板11长度方向上的中心位置。

加强板12为直角三角形板状，数量为二，水平设置。在安装板11的长度方向上，两块加强板12分别位于固定杆2的两侧。

加强板12的一条直角边与安装板11固定连接，另一条直角边与固定杆2固定连接，固定方式根据实际情况而定，此处可为焊接。加强板12用于加强固定杆2与安装板11之间的连接强度。

固定组件1还包括加强筋板13。加强筋板13为直角三角形状，数量为一，竖直设置于固定杆2的下方。加强筋板13的一条直角边与固定杆2的底端固定连接，加强筋板13的另一条直角边与安装板11固定连接，固定方式根据实际情况而定，此处可为焊接。

固定杆2内还套设有伸缩杆21。伸缩杆21为长方体杆状，数量为一，内部中空，水平设置。伸缩杆21插入固定杆2内并在固定杆2内伸缩滑动，且伸缩杆21的长度与固定杆2的长度相同。

固定杆2顶端还设置有压紧螺栓22。压紧螺栓22数量为一，位于固定杆2上远离安装板11的一端。压紧螺栓22竖直从固定杆2上方穿入固定杆2内部并与固定杆2螺纹连接。

本垂直度检测装置还包括线锤6、悬吊线锤6的线绳5和收纳线绳5的收线盒4。

线锤6为圆锥体状，数量为一，竖直设置，其圆锥尖角竖直向下，其上端与线绳5连接。

参照图2，伸缩杆21远离安装板11的一端的下方设置有连接件3。连接件3用于连接伸缩杆21和收线盒4。连接件3包括球铰接支座31和球头32。

球铰接支座31为长方体状，数量为一，水平设置，其底部有容纳球头32的凹陷。

球头32为球形，数量为一，卡接于球铰接支座31内部，且球头32低于球铰接支座31底面的部分凸出于球铰接支座31设置并与一连接杆33固定连接。

连接杆33为长条杆状，一端与球头32固定连接，另一端与收线盒4的顶端的中心位置固定连接。由于球头32可在球铰接支座31内自由转动，故在自身重力的作用下，收线盒4和连接杆33总处于竖直状态。

参照图3，收线盒4包括盒本体41。盒本体41数量为一，竖直设置，盒本体41用于支撑并容纳收线轮42和定位轮44。

收线盒4的正下方底部设置有一个出线口411，出线口411供线绳5穿过。

收线轮42为圆盘柱状，数量为一，其轴线水平并垂直穿过盒本体41的两个侧面。收线轮42与第一转轴43固定连接。

线绳5的一端绕设并固定于收线轮42上，另一端绕设于定位轮44上并经过定位轮44后从出线口411穿出盒本体41。

第一转轴43为圆柱体杆状，数量为一，水平设置，其轴线与收线轮42的轴线重合且第一转轴43与收线轮42固定连接。第一转轴43的两端转动连接于盒本体41的两个侧面。

定位轮44为滑轮状，数量为二，竖直设置，其轴线平行于收线轮42的轴线。定位轮44位于收线轮42的下方且定位轮44与第二转轴45固定连接。两定位轮44的轴线位于同一水平高度。定位轮44的位置根据实际情况而定，使得从收线轮42上解旋后的线绳5经过两定位轮44之间的间隙后竖直向下穿过出线口411。

第二转轴45为圆柱体杆状，数量为二，水平设置，其轴线与定位轮44的轴线重合且第二转轴45与定位轮44固定连接。第二转轴45的两端转动连接于盒本体41的两个侧面，使得第二转轴45与第一转轴43平行设置。

参照图4，本垂直度检测装置还包括限位组件7和摇杆8。

参照图5，限位组件7包括凸块71、限位柱72和插销73。

凸块71为长方体块状，数量为一，水平设置，凸块71垂直于自身长度方向上的截面形状为正方形。凸块71在其他实施例中还可为三棱柱体状或其他长条状且非回转体的形状。

凸块71沿自身长度方向的一端与第一转轴43的一端固定连接，且凸块71在自身长度方向上的中心线与第一转轴43的轴线重合。

凸块71上还设置有两个限位孔711。限位孔711为圆柱体形通孔，在竖直方向上贯穿凸块71，且两个限位孔711的轴线相互垂直。

插销73为圆柱体杆状，数量为一，竖直设置。插销73的外径与限位孔711的内径相同，使得插销73可插入限位孔711内。

插销73的顶端还设置有拉环731。拉环731为圆环状，数量为一，竖直设置，且拉环731的圆心位于插销73的轴线上。拉环731方便人手握持来提拉插销73，且拉环731可防止插销73从限位孔711内滑落。

限位柱72为圆柱体柱状，数量为二，位于凸块71的下方。限位柱72的一端垂直并固定于盒本体41上，两限位柱72的轴线相互平行且位于同一竖直高度。当插销73竖直穿过限位孔711后，插销73的底部位于两限位柱72之间。

参照图4，摇杆8用于方便检测人员旋转凸块71。摇杆8包括套筒81和杆本体82。

参照图6，套筒81为圆柱体状，数量为一，其一端的底面沿套筒81的轴线方向向内凹陷行成套接孔811，另一端的底面与杆本体82固定连接。

套接孔811的形状大小与凸块71相适配，使得凸块71可插入并卡接于套接孔811内。由于凸块71垂直于自身长度方向的截面为正方形，故此处套接孔811为四方孔。

杆本体82数量为一，包括三根直径相同的第一杆段821、第二杆段822和第三杆段823。

第一杆段821一端与套筒81固定连接，另一端与第二杆段822固定连接。第一杆段821的轴线与套筒81的轴线重合。

第二杆段822一端与第一杆段821固定连接，另一端与第三杆段823固定连接，且第二杆段822的轴线垂直于第一杆段821的轴线。

第三杆段823一端与第二杆段822的一端固定连接，第三杆段823的另一段背离第二杆段822延伸设置。第三杆段823的轴线平行于第一杆段821的轴线。

第三杆段823上还套设有手柄83，手柄83的轴线与第三杆段823的轴线重合，且手柄83与第三杆段823转动连接。

本实施例的实施原理为：

当需要检测某墙壁或其他位置的垂直度时，先将安装板11固定于待检测墙面的侧壁或其他位置上，再根据实际工况使伸缩杆21从固定杆2内伸出不同的长度，伸缩杆21伸出的长度固定后，旋紧固定杆2上方的压紧螺栓22以固定伸缩杆21与固定杆2之间的相对位置。伸缩杆21与收线盒4之间通过球铰接支座31与球头32的配合形成球铰接，使得收线盒4在自身重力的作用下总处于竖直状态；

向下拉动悬吊线锤6的线绳5，使线绳5伸出收线盒4的长度变长。当线绳5伸出的长度符合使用需求后，调整凸块71使一个限位孔711呈竖直状态，将插销73插入限位孔711内。限位环可防止插销73从限位孔711内滑落。插销73在贯穿凸块71后还会插入两根限位柱72之间的位置。在线锤6重力的牵引下，收线轮42有转动的趋势。插销73与限位柱72抵接后，限位柱72得以实现阻止凸块71转动的效果。最终实现悬吊线锤6的线绳5可根据实际工况任意伸长或缩短并稳定保持该长度的效果。此时悬吊线锤6的线绳5的长度已被固定，待线锤6停止摆动后即可检测垂直度；

当测量完毕后，拉住悬吊线锤6的线绳5后拔出插销73，使套接孔811对准凸块71后将套筒81套在凸块71上。随后，握持手柄83并以套筒81的轴线为转动中心转动摇杆8，使伸出收线盒4内的线绳5卷收于收线轮42上，收线稳定，快速。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种广泛适用的垂直度检测装置，包括收线盒（4）、线绳（5）和线锤（6），所述线绳（5）一端固定于收线盒（4）内，所述线绳（5）的另一端系在线锤（6）上，其特征在于：所述收线盒（4）内设置有收线轮（42）和第一转轴（43），所述线绳（5）远离线锤（6）的一端绕设并固定于收线轮（42）上，所述收线轮（42）与第一转轴（43）同轴且固定连接，所述第一转轴（43）转动连接于收线盒（4）内，还包括限位组件（7），所述限位组件（7）用于阻止第一转轴（43）转动。

2.根据权利要求1所述的一种广泛适用的垂直度检测装置，其特征在于：所述限位组件（7）包括凸块（71），所述凸块（71）与第一转轴（43）同步转动，所述凸块（71）位于收线盒（4）的外部。

3.根据权利要求2所述的一种广泛适用的垂直度检测装置，其特征在于：所述限位组件（7）还包括限位柱（72）和插销（73），所述凸块（71）上竖直设置有限位孔（711），所述限位孔（711）竖直贯穿凸块（71），所述插销（73）从上至下竖直插入限位孔（711），所述限位柱（72）位于凸块（71）的下方并固定于收线盒（4）外部，所述插销（73）插入限位孔（711）后与限位柱（72）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种广泛适用的垂直度检测装置，其特征在于：所述凸块（71）上设置有两个限位孔（711），两个所述限位孔（711）在竖直平面内相互垂直。

5.根据权利要求2所述的一种广泛适用的垂直度检测装置，其特征在于：还包括摇杆（8），所述凸块（71）为非回转体形状，所述摇杆（8）包括套接孔（811）和杆本体（82），所述套接孔（811）的形状大小与凸块（71）相适配，所述凸块（71）插入套接孔（811）内，所述杆本体（82）带动套接孔（811）沿自身轴线旋转。

6.根据权利要求1所述的一种广泛适用的垂直度检测装置，其特征在于：还包括固定杆（2），所述收线盒（4）位于固定杆（2）的一端的下方并与固定杆（2）通过连接件（3）实现球铰接。

7.根据权利要求6所述的一种广泛适用的垂直度检测装置，其特征在于：所述收线盒（4）还包括盒本体（41），所述盒本体（41）的底部的最下方设置有出线口（411），所述盒本体（41）关于盒本体（41）与连接件（3）的接触点和出线口（411）之间的连线对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种广泛适用的垂直度检测装置，其特征在于：所述收线盒（4）内还设置有定位轮（44），所述定位轮（44）转动连接于收线盒（4）内且位于收线轮（42）的下方，所述线绳（5）在线锤（6）重力的作用下从收线轮（42）上解旋后经过定位轮（44）而竖直穿出出线口（411）。

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