CN210741444U - 一种瓶坯瓶口检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓶坯瓶口检测装置。所述瓶坯瓶口检测装置包括安装架、操作机构、夹紧机构、驱动机构、升降机构和检测机构，所述操作机构安装在底座上，所述操作机构包括转动轴、安装台、安装座和放置槽，所述转动轴的一端与底座转动连接，且转动轴的另一端与安装台的转动中心固定连接，所述安装台的上表面固定安装有安装座，且安装座上开设有用于储放饮料瓶的放置槽，而所述操作机构安装在底座上，所述夹紧机构包括竖板、气缸和弧形夹板，所述竖板固定安装在安装座一侧的安装台上，且竖板的内壁固定安装有水平设置的气缸，所述气缸的输出端固定安装有弧形夹板。本实用新型提供的瓶坯瓶口检测装置具有提高瓶口平整性检测精确性的优点。

Description

一种瓶坯瓶口检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种瓶坯瓶口检测装置。

背景技术

饮料即饮品，是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能。

而现有的可乐、雪碧等饮料用的塑料饮料瓶，在制作过程中需要对瓶坯瓶口进行检测，由于制作过程中饮料瓶的瓶口极易出现内壁不光滑、不平整的现象。

因此，有必要提供一种瓶坯瓶口检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有提高瓶口平整性检测精确性的瓶坯瓶口检测装置。

本实用新型提供的瓶坯瓶口检测装置包括：安装架，所述安装架包括底座、支撑柱和顶板，所述底座上表面的四个边角均固定安装有垂直设置的支撑柱，且四根支撑柱的顶部固定安装有顶板；操作机构，所述操作机构安装在底座上；夹紧机构，两根规格相同的所述夹紧机构对称安装在操作机构上；驱动机构，所述驱动机构安装在安装架中的一个支撑柱上；升降机构，所述升降机构安装在顶板上；检测机构，所述检测机构安装在驱动机构上，所述检测机构包括连接杆、转动板、弹簧、压力触片和硅胶锥头，所述连接杆固定安装在驱动机构中连接板的下表面，且连接杆的底部固定安装有硅胶锥头，所述连接杆的杆壁安装有四个环形设置、等距分布的转动板，且每一个转动板的一端均与连接杆的杆壁转动连接，所述连接杆的中间部分固定安装有弹簧，且弹簧的另一端与压力触片固定连接，所述压力触片固定嵌合在连接杆的杆壁上。

优选的，所述操作机构包括转动轴、安装台、安装座和放置槽，所述转动轴的一端与底座转动连接，且转动轴的另一端与安装台的转动中心固定连接，所述安装台的上表面固定安装有安装座，且安装座上开设有用于储放饮料瓶的放置槽。

优选的，所述夹紧机构包括竖板、气缸和弧形夹板，所述竖板固定安装在安装座一侧的安装台上，且竖板的内壁固定安装有水平设置的气缸，所述气缸的输出端固定安装有弧形夹板。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、转动轮和皮带，所述驱动电机固定安装在安装架中的一个支撑柱上，且驱动电机的输出端固定安装有转动轮，所述转动轮通过多根相同的皮带与转动轴传动连接。

优选的，所述升降机构包括转动电机、转动盘、导向柱、活动套板、限位杆、推动杆和连接板，所述转动盘的转动中心与转动电机的输出端固定连接，且转动电机固定安装在顶板的下表面上，所述转动盘前端面远离轴心处固定安装有导向柱，且导向柱穿过活动套板开设的滑腔并与滑腔滑动连接，所述活动套板的两端分别套接在两根垂直设置的限位杆上并与限位杆滑动连接，且两根限位杆固定安装在顶板的下表面，所述活动套板的下表面固定安装有两根对称且垂直设置的推动杆，且两根推动杆的底部固定安装有横向设置的连接板。

优选的，所述顶板上固定安装有控制面板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的瓶坯瓶口检测装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过将饮料瓶放置到安装座开设的放置槽中，通过开启两个气缸推动两个弧形夹板对饮料瓶进行固定夹持，避免了饮料瓶在后续检测瓶口时饮料瓶出现摆动或倾倒的现象；

2、实用新型在连接杆滑入瓶口后，转动板在瓶口的压力作用下发生转动并压缩弹簧，从而压力触片检测到的弹簧压缩力通过对应的压力传感器在控制面板上的显示屏显示，对四个压力传感器检测到的数值进行对比，从而得出饮料瓶口内部的平整度，为了提高瓶口的检测精确性，利用驱动机构使得安装台转动45°，重新对饮料瓶口内部的平整度进行一次检测，对比两次的检测数据，可以了解瓶坯瓶口制作的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的瓶坯瓶口检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A处的放大结构示意图。

图中标号：1、安装架，11、底座，12、支撑柱，13、顶板，2、操作机构， 21、转动轴，22、安装台，23、安装座，24、放置槽，3、夹紧机构，31、竖板，32、气缸，33、弧形夹板，4、驱动机构，41、驱动电机，42、转动轮， 43、皮带，5、升降机构，51、转动电机，52、转动盘，53、导向柱，54、活动套板，55、限位杆，56、推动杆，57、连接板，6、检测机构，61、连接杆， 62、转动板，63、弹簧，64、压力触片，65、硅胶锥头，7、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的瓶坯瓶口检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的放大结构示意图。瓶坯瓶口检测装置包括：安装架1、操作机构2、夹紧机构3、驱动机构4、升降机构5和检测机构6，所述安装架1包括底座11、支撑柱12和顶板13，所述底座11上表面的四个边角均固定安装有垂直设置的支撑柱12，且四根支撑柱12的顶部固定安装有顶板13，而所述顶板13上固定安装有控制面板7，且控制面板7内的多个压力传感器分别通过导线与检测机构6中的压力触片64 电连接，同时控制面板7也与气缸32、驱动电机41和转动电机51电性连接，而控制面板7内设的单片机采用AT89C52，而操作按钮、插口、数据显示屏、芯片主板(图中均为标出)等均为通过标准件或为领域技术人员知晓部件，其结构、工作原理以及电路图均为本技术人员或技术手册获知，在此不进行详述。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述操作机构2安装在底座11 上，所述操作机构2包括转动轴21、安装台22、安装座23和放置槽24，所述转动轴21的一端与底座11转动连接，且转动轴21的另一端与安装台22的转动中心固定连接，所述安装台22的上表面固定安装有安装座23，且安装座 23上开设有用于储放饮料瓶的放置槽24，而所述操作机构2安装在底座11上，所述夹紧机构3包括竖板31、气缸32和弧形夹板33，所述竖板31固定安装在安装座23一侧的安装台22上，且竖板31的内壁固定安装有水平设置的气缸32，所述气缸32的输出端固定安装有弧形夹板33。

需要说明的是：将需要检测的可乐瓶、雪碧瓶等饮料瓶放置到安装座23 开设的放置槽24中，通过开启两个气缸32推动两个弧形夹板33对饮料瓶进行固定夹持，避免了饮料瓶在后续检测瓶口时饮料瓶出现摆动或倾倒的现象。

参考图1所示，所述升降机构5安装在顶板13上，所述升降机构5包括转动电机51、转动盘52、导向柱53、活动套板54、限位杆55、推动杆56和连接板57，所述转动盘52的转动中心与转动电机51的输出端固定连接，且转动电机51固定安装在顶板13的下表面上，所述转动盘52前端面远离轴心处固定安装有导向柱53，且导向柱53穿过活动套板54开设的滑腔并与滑腔滑动连接，所述活动套板54的两端分别套接在两根垂直设置的限位杆55上并与限位杆55滑动连接，且两根限位杆55固定安装在顶板13的下表面，所述活动套板54的下表面固定安装有两根对称且垂直设置的推动杆56，且两根推动杆56的底部固定安装有横向设置的连接板57。

需要说明的是：在利用检测机构6中对饮料瓶进行瓶口检测时，开启转动电机51，使得转动盘52转动，从而导向柱53推动活动套板54沿着限位杆55 向下滑动，因此活动套板54上的推动杆56通过连接板57推动连接杆61使得连接杆61上的多个转动板62滑入饮料瓶口中，进而对饮料瓶进行检测，在检测完毕后，开启转动电机51使得转动盘52继续转动，直到导向柱53推动活动套板54沿着限位杆55向上滑动，因此活动套板54上的推动杆56通过连接板57带动连接杆61使得连接杆61上的多个转动板62滑出饮料瓶口。

参考图1和图2所示，所述检测机构6安装在驱动机构4上，所述检测机构6包括连接杆61、转动板62、弹簧63、压力触片64和硅胶锥头65，所述连接杆61固定安装在驱动机构4中连接板57的下表面，且连接杆61的底部固定安装有硅胶锥头65，所述连接杆61的杆壁安装有四个环形设置、等距分布的转动板62，且每一个转动板62的一端均与连接杆61的杆壁转动连接，所述连接杆61的中间部分固定安装有弹簧63，且弹簧63的另一端与压力触片64固定连接，所述压力触片64固定嵌合在连接杆61的杆壁上。

需要说明的是：在连接杆61滑入瓶口后，转动板62在瓶口的压力作用下发生转动并压缩弹簧63，从而压力触片64检测到的弹簧63压缩力通过对应的压力传感器在控制面板7上的显示屏显示，对四个压力传感器检测到的数值进行对比，从而得出饮料瓶口内部的平整度，为了提高瓶口的检测精确性，利用驱动机构4使得安装台22转动45°，重新对饮料瓶口内部的平整度进行一次检测，对比两次的检测数据，可以了解瓶坯瓶口制作的质量。

参考图1所示，所述驱动机构4安装在安装架1中的一个支撑柱12上，所述驱动机构4包括驱动电机41、转动轮42和皮带43，所述驱动电机41固定安装在安装架1中的一个支撑柱12上，且驱动电机41的输出端固定安装有转动轮42，所述转动轮42通过多根相同的皮带43与转动轴21传动连接，开启驱动电机41带动转动轮42旋转，由于转动轮42通过皮带43与转动轴21 传动连接，因此安装台22发生转动，从而可以多角度对瓶坯瓶口进行检测。

本方案中，驱动电机41采用Y80M1-2型号，转动电机51采用Y80M2-2 型号，两个电机电机运行为现有常规电路，而电机的供电接口通过开关连接供电系统以实现电机的转动控制，气缸32的规格型号为MHL2-25D1，而本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种瓶坯瓶口检测装置，其特征在于，包括：

安装架(1)，所述安装架(1)包括底座(11)、支撑柱(12)和顶板(13)，所述底座(11)上表面的四个边角均固定安装有垂直设置的支撑柱(12)，且四根支撑柱(12)的顶部固定安装有顶板(13)；

操作机构(2)，所述操作机构(2)安装在底座(11)上；

夹紧机构(3)，两根规格相同的所述夹紧机构(3)对称安装在操作机构(2)上；

驱动机构(4)，所述驱动机构(4)安装在安装架(1)中的一个支撑柱(12)上；

升降机构(5)，所述升降机构(5)安装在顶板(13)上；

检测机构(6)，所述检测机构(6)安装在驱动机构(4)上，所述检测机构(6)包括连接杆(61)、转动板(62)、弹簧(63)、压力触片(64)和硅胶锥头(65)，所述连接杆(61)固定安装在驱动机构(4)中连接板(57)的下表面，且连接杆(61)的底部固定安装有硅胶锥头(65)，所述连接杆(61)的杆壁安装有四个环形设置、等距分布的转动板(62)，且每一个转动板(62)的一端均与连接杆(61)的杆壁转动连接，所述连接杆(61)的中间部分固定安装有弹簧(63)，且弹簧(63)的另一端与压力触片(64)固定连接，所述压力触片(64)固定嵌合在连接杆(61)的杆壁上。

2.根据权利要求1所述的瓶坯瓶口检测装置，其特征在于，所述操作机构(2)包括转动轴(21)、安装台(22)、安装座(23)和放置槽(24)，所述转动轴(21)的一端与底座(11)转动连接，且转动轴(21)的另一端与安装台(22)的转动中心固定连接，所述安装台(22)的上表面固定安装有安装座(23)，且安装座(23)上开设有用于储放饮料瓶的放置槽(24)。

3.根据权利要求1所述的瓶坯瓶口检测装置，其特征在于，所述夹紧机构(3)包括竖板(31)、气缸(32)和弧形夹板(33)，所述竖板(31)固定安装在安装座(23)一侧的安装台(22)上，且竖板(31)的内壁固定安装有水平设置的气缸(32)，所述气缸(32)的输出端固定安装有弧形夹板(33)。

4.根据权利要求1所述的瓶坯瓶口检测装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、转动轮(42)和皮带(43)，所述驱动电机(41)固定安装在安装架(1)中的一个支撑柱(12)上，且驱动电机(41)的输出端固定安装有转动轮(42)，所述转动轮(42)通过多根相同的皮带(43)与转动轴(21)传动连接。

5.根据权利要求1所述的瓶坯瓶口检测装置，其特征在于，所述升降机构(5)包括转动电机(51)、转动盘(52)、导向柱(53)、活动套板(54)、限位杆(55)、推动杆(56)和连接板(57)，所述转动盘(52)的转动中心与转动电机(51)的输出端固定连接，且转动电机(51)固定安装在顶板(13)的下表面上，所述转动盘(52)前端面远离轴心处固定安装有导向柱(53)，且导向柱(53)穿过活动套板(54)开设的滑腔并与滑腔滑动连接，所述活动套板(54)的两端分别套接在两根垂直设置的限位杆(55)上并与限位杆(55)滑动连接，且两根限位杆(55)固定安装在顶板(13)的下表面，所述活动套板(54)的下表面固定安装有两根对称且垂直设置的推动杆(56)，且两根推动杆(56)的底部固定安装有横向设置的连接板(57)。

6.根据权利要求1所述的瓶坯瓶口检测装置，其特征在于，所述顶板(13)上固定安装有控制面板(7)。

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