CN210740899U - 一种谷物多级湿度筛分干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于谷物加工技术领域,尤其是一种谷物多级湿度筛分干燥机,现提出以下方案,包括支脚,所述支脚的顶部外壁通过螺栓固定有机体,且机体的顶端外壁一体焊接有上去水气仓,所述上去水气仓和机体的内壁中轴线处设有多级轴杆,且机体的底部外壁中部通过螺栓固定有密封轴套,所述多级轴杆的底端外壁滚动连接在密封轴套的内壁上,且多级轴杆的底端外壁设有驱动结构,所述机体分为下散热干燥区、中检测区和上均料烘干区。本实用新型为下散热干燥区、中检测区和上均料烘干区三部分,多级调节,使携带水汽和谷物表面水汽、内部部分水汽依次去除,保证谷物在进入仓斗内储存的时间更长久,减少谷物的霉变情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及谷物加工技术领域,尤其涉及一种谷物多级湿度筛分干燥机。
背景技术
谷物干燥机机械是实现农业机械化不可缺少的机具,在一定程度上关系到丰产能否丰收的问题,多年来,我国广大农村习惯于采用场院晾晒的方法来干燥粮食,采用这种干燥方法的主要缺点是受气候影响大,一旦遇到阴雨天,收回的谷物往往得不到及时的晒干至安全水分而造成谷物发芽或霉变,致使广大农民辛勤劳动即将到手的粮食又白白地损失掉,而且收获季节阴雨较多,因此随着农业生产规模的扩大要求用机械方法进行谷物人工干燥的呼声越来越高,所以谷物干燥需要用到一种谷物干燥机。
然而现有的一种谷物干燥机在使用时仍存在一定的不足之处,使用时,谷物干燥机的工作效率低,干燥所需的时间长,且谷物干燥的过程因翻动的不够充分而使得部分谷物未干燥充分不够充分,从而会导致谷物反生霉变。
实用新型内容
基于现有的工作效率低和谷物不能充分干燥的技术问题,本实用新型提出了一种谷物多级湿度筛分干燥机。
本实用新型提出的一种谷物多级湿度筛分干燥机,包括支脚,所述支脚的顶部外壁通过螺栓固定有机体,且机体的顶端外壁一体焊接有上去水气仓,所述上去水气仓和机体的内壁中轴线处设有多级轴杆,且机体的底部外壁中部通过螺栓固定有密封轴套,所述多级轴杆的底端外壁滚动连接在密封轴套的内壁上,且多级轴杆的底端外壁设有驱动结构,所述机体分为下散热干燥区、中检测区和上均料烘干区,且上均料烘干区和上去水气仓相连通,所述上均料烘干区的上下交错对称分布有多联杆风机结构,且两个多联杆风机结构之间通过螺栓固定有筛板,所述多联杆风机结构靠近上去水气仓的顶部设有均料板,且多级轴杆的外壁套接有第一轴套,所述第一轴套的外壁通过螺栓固定有均料杆,且均料杆的底端外壁滑动连接在均料板的外壁上,所述中检测区的两侧均开有侧风口,且侧风口通过螺栓固定有热风机,所述下散热干燥区的两侧上下交错对称分布有控制阀板连杆结构,且两个控制阀板连杆结构之间通过螺栓固定有散热隔板,所述多级轴杆的外壁套接有第二轴套,且第二轴套的外壁通过螺栓固定有散热料杆,所述散热料杆的底端外壁和散热隔板之间形成滑动配合,所述下散热干燥区的顶部外壁通过螺栓固定有振动筛,且机体的内壁通过螺栓固定有振动电机,所述振动电机的输出端和振动筛相连接,所述机体的底端外壁设有出料斗,且上去水气仓的顶部外壁焊接有进料斗,所述上去水气仓的顶部外壁设有顶仓检测阀门。
进一步地,所述均料板的外壁靠近多联杆风机结构的一侧开有第一通孔,所述散热隔板的外壁靠近控制阀板连杆结构的一侧开有第二通孔。
进一步地,所述多联杆风机结构包括L型连接管和调速风机,且第一轴套的外壁焊接有托架,且调速风机的输出端和L型连接管相连接,所述L型连接管的一端和机体的内壁相贯通。
进一步地,所述控制阀板连杆结构包括摆动连轴和阀板,且阀板通过轴连接在散热隔板和出料斗的底端内壁上,所述摆动连轴底端外壁通过铰链固定在阀板的顶端外壁一侧。
进一步地,所述下散热干燥区、中检测区和上均料烘干区的外壁均设有检测口,且检测口的外壁均设有检测阀门,所述下散热干燥区、中检测区和上均料烘干区的两侧外壁均焊接有排湿管,且排湿管的外壁通过螺纹连接有电磁阀。
进一步地,所述中检测区的内壁通过螺栓固定连接有温湿度传感器,且温湿度传感器的信号端通过信号线连接有PLC控制器。
进一步地,所述驱动结构包括驱动电机和减速机,且驱动电机的输出轴和减速机相连接,减速机的输出端和多级联杆相连接。
进一步地,所述热风机、振动电机、调速风机、电磁阀、驱动电机和减速机均连接有开关,且开关通过导线和PLC控制器相连接。
本实用新型中的有益效果为:
1、本筛分干燥机设有下散热干燥区、中检测区和上均料烘干区三部分,去除上去水气仓内去除粮食进入携带水气,经过筛分将谷物中的进行多级的湿度筛分和烘干,上均料烘干区通过将粮食中水气通过冷风将水气大部分的吹入上去水气去进行汇聚排出,中检测区通过对谷物中携带水分和机体内温湿度进行监控,保证通过侧风口进入热风量和热风温度可调控,进入下散热干燥区是对谷物本身中的水分进行部分去除,保证谷物在进入仓斗内储存的时间更长久,减少谷物的霉变情况出现;
2、本筛分干燥机的各个分区之间通过特殊结构进行连接,配合上机体外侧的排湿管和阀门,保证干燥机中的温度和水汽迁移平衡,同时在进行风冷去水气和热风烘干过程中均通过中心轴连接有均料杆和散热料杆实现谷物的翻动和赶料,使整体机体内水平向的谷物移动更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种谷物多级湿度筛分干燥机的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种谷物多级湿度筛分干燥机的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种谷物多级湿度筛分干燥机的A向结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种谷物多级湿度筛分干燥机的B-B剖面结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种谷物多级湿度筛分干燥机的C-C剖面结构示意图。
图中:1支脚、2驱动结构、3密封轴套、4出料斗、5控制阀板连杆结构、6摆动连轴、7振动电机、8温湿度传感器、9多联杆风机结构、10机体、11上去水气仓、12进料斗、13排湿管、14检测阀门、15侧风口、16驱动电机、17减速机、18顶仓检测阀门、19均料杆、20第一通孔、21第二通孔、22散热料杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种谷物多级湿度筛分干燥机,包括支脚1,支脚1的顶部外壁通过螺栓固定有机体10,且机体10的顶端外壁一体焊接有上去水气仓11,上去水气仓11和机体10的内壁中轴线处设有多级轴杆,且机体10的底部外壁中部通过螺栓固定有密封轴套3,多级轴杆的底端外壁滚动连接在密封轴套3的内壁上,且多级轴杆的底端外壁设有驱动结构2,机体10分为下散热干燥区、中检测区和上均料烘干区,且上均料烘干区和上去水气仓11相连通,上均料烘干区的上下交错对称分布有多联杆风机结构9,且两个多联杆风机结构9之间通过螺栓固定有筛板,多联杆风机结构9靠近上去水气仓11的顶部设有均料板,且多级轴杆的外壁套接有第一轴套,第一轴套的外壁通过螺栓固定有均料杆19,且均料杆19的底端外壁滑动连接在均料板的外壁上,中检测区的两侧均开有侧风口15,且侧风口15通过螺栓固定有热风机,下散热干燥区的两侧上下交错对称分布有控制阀板连杆结构5,且两个控制阀板连杆结构5之间通过螺栓固定有散热隔板,多级轴杆的外壁套接有第二轴套,且第二轴套的外壁通过螺栓固定有散热料杆22,散热料杆22的底端外壁和散热隔板之间形成滑动配合,下散热干燥区的顶部外壁通过螺栓固定有振动筛,且机体10的内壁通过螺栓固定有振动电机7,振动电机7的输出端和振动筛相连接,机体10的底端外壁设有出料斗4,且上去水气仓11的顶部外壁焊接有进料斗12,上去水气仓11的顶部外壁设有顶仓检测阀门18,下散热干燥区、中检测区和上均料烘干区的外壁均设有检测口,且检测口的外壁均设有检测阀门14,下散热干燥区、中检测区和上均料烘干区的两侧外壁均焊接有排湿管13,且排湿管13的外壁通过螺纹连接有电磁阀,中检测区的内壁通过螺栓固定连接有温湿度传感器,且温湿度传感器的信号端通过信号线连接有PLC控制器,均料板的外壁靠近多联杆风机结构9的一侧开有第一通孔20,散热隔板的外壁靠近控制阀板连杆结构5的一侧开有第二通孔21,多联杆风机结构9包括L型连接管和调速风机,且第一轴套的外壁焊接有托架,且调速风机的输出端和L型连接管相连接,L型连接管的一端和机体10的内壁相贯通,控制阀板连杆结构5包括摆动连轴和阀板,且阀板通过轴连接在散热隔板和出料斗4的底端内壁上,摆动连轴底端外壁通过铰链固定在阀板的顶端外壁一侧,下散热干燥区、中检测区和上均料烘干区三部分,去除上去水气仓内去除粮食进入携带水气,经过筛分将谷物中的进行多级的湿度筛分和烘干,上均料烘干区通过将粮食中水气通过冷风将水气大部分的吹入上去水气去进行汇聚排出,中检测区通过对谷物中携带水分和机体内温湿度进行监控,保证通过侧风口进入热风量和热风温度可调控,进入下散热干燥区是对谷物本身中的水分进行部分去除,保证谷物在进入仓斗内储存的时间更长久,减少谷物的霉变情况出现,驱动结构2包括驱动电机16和减速机17,且驱动电机16的输出轴和减速机17相连接,减速机17的输出端和多级联杆相连接,热风机、振动电机7、调速风机、电磁阀、驱动电机16和减速机17均连接有开关,且开关通过导线和PLC控制器相连接。
工作原理:本筛分干燥机在使用时,通过进料斗12投入谷物,上去水气仓11通过对流的排湿管13内去除粮食进入携带水气,经过筛分将谷物中的进行多级的湿度筛分和烘干,上均料烘干区通过将粮食中水气通过多联杆风机结构9吸入冷风将水气大部分的吹入上去水气仓11进行汇聚排出,中检测区通过温湿度传感器8对谷物中携带水分和机体内温湿度进行监控,保证通过侧风口15进入热风量和热风温度可调控,进入下散热干燥区是通过散热料杆22摆动配合上热风对谷物本身中的水分进行部分去除,保证谷物在进入仓斗内储存的时间更长久,减少谷物的霉变情况出现,机体10配合上机体外侧的排湿管和阀门,保证干燥机中的温度和水汽迁移平衡,使整体机体内水平向的谷物移动更加均匀。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种谷物多级湿度筛分干燥机,包括支脚(1),其特征在于,所述支脚(1)的顶部外壁通过螺栓固定有机体(10),且机体(10)的顶端外壁一体焊接有上去水气仓(11),所述上去水气仓(11)和机体(10)的内壁中轴线处设有多级轴杆,且机体(10)的底部外壁中部通过螺栓固定有密封轴套(3),所述多级轴杆的底端外壁滚动连接在密封轴套(3)的内壁上,且多级轴杆的底端外壁设有驱动结构(2),所述机体(10)分为下散热干燥区、中检测区和上均料烘干区,且上均料烘干区和上去水气仓(11)相连通,所述上均料烘干区的上下交错对称分布有多联杆风机结构(9),且两个多联杆风机结构(9)之间通过螺栓固定有筛板,所述多联杆风机结构(9)靠近上去水气仓(11)的顶部设有均料板,且多级轴杆的外壁套接有第一轴套,所述第一轴套的外壁通过螺栓固定有均料杆(19),且均料杆(19)的底端外壁滑动连接在均料板的外壁上,所述中检测区的两侧均开有侧风口(15),且侧风口(15)通过螺栓固定有热风机,所述下散热干燥区的两侧上下交错对称分布有控制阀板连杆结构(5),且两个控制阀板连杆结构(5)之间通过螺栓固定有散热隔板,所述多级轴杆的外壁套接有第二轴套,且第二轴套的外壁通过螺栓固定有散热料杆(22),所述散热料杆(22)的底端外壁和散热隔板之间形成滑动配合,所述下散热干燥区的顶部外壁通过螺栓固定有振动筛,且机体(10)的内壁通过螺栓固定有振动电机(7),所述振动电机(7)的输出端和振动筛相连接,所述机体(10)的底端外壁设有出料斗(4),且上去水气仓(11)的顶部外壁焊接有进料斗(12),所述上去水气仓(11)的顶部外壁设有顶仓检测阀门(18)。
2.根据权利要求1所述的一种谷物多级湿度筛分干燥机,其特征在于,所述均料板的外壁靠近多联杆风机结构(9)的一侧开有第一通孔(20),所述散热隔板的外壁靠近控制阀板连杆结构(5)的一侧开有第二通孔(21)。
3.根据权利要求1所述的一种谷物多级湿度筛分干燥机,其特征在于,所述多联杆风机结构(9)包括L型连接管和调速风机,且第一轴套的外壁焊接有托架,且调速风机的输出端和L型连接管相连接,所述L型连接管的一端和机体(10)的内壁相贯通。
4.根据权利要求1所述的一种谷物多级湿度筛分干燥机,其特征在于,所述控制阀板连杆结构(5)包括摆动连轴和阀板,且阀板通过轴连接在散热隔板和出料斗(4)的底端内壁上,所述摆动连轴底端外壁通过铰链固定在阀板的顶端外壁一侧。
5.根据权利要求1所述的一种谷物多级湿度筛分干燥机,其特征在于,所述下散热干燥区、中检测区和上均料烘干区的外壁均设有检测口,且检测口的外壁均设有检测阀门(14),所述下散热干燥区、中检测区和上均料烘干区的两侧外壁均焊接有排湿管(13),且排湿管(13)的外壁通过螺纹连接有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种谷物多级湿度筛分干燥机,其特征在于,所述中检测区的内壁通过螺栓固定连接有温湿度传感器,且温湿度传感器的信号端通过信号线连接有PLC控制器。
7.根据权利要求1所述的一种谷物多级湿度筛分干燥机,其特征在于,所述驱动结构(2)包括驱动电机(16)和减速机(17),且驱动电机(16)的输出轴和减速机(17)相连接,减速机(17)的输出端和多级联杆相连接。
8.根据权利要求1所述的一种谷物多级湿度筛分干燥机,其特征在于,所述热风机、振动电机(7)、调速风机、电磁阀、驱动电机(16)和减速机(17)均连接有开关,且开关通过导线和PLC控制器相连接。
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CN201921477439.8U CN210740899U (zh) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 一种谷物多级湿度筛分干燥机 |
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CN201921477439.8U Active CN210740899U (zh) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 一种谷物多级湿度筛分干燥机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113198722A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-03 | 青海华实科技投资管理有限公司 | 一种青稞专用筛分机 |
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2019
- 2019-09-06 CN CN201921477439.8U patent/CN210740899U/zh active Active
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