CN210740393U - 一种组合式燃烧器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式燃烧器结构,涉及燃气灶技术领域，包括燃烧器座、设置在燃烧器座上的环形外炉头、套设在外炉头内的内炉头、外火盖及内火盖，所述外炉头及内炉头分别连接有用于输送燃气的第一输气管及第二输气管，所述内炉头包括混合气管及与混合气管一端螺纹连接的底板，所述混合气管另一端套设有用于放置内火盖的环形台，所述底板上设置有一螺纹孔，所述螺纹孔用于连接第二输气管。本实用新型提供的燃烧器更换及清洗都更为方便，且燃气燃烧充分，能有效避免一氧化碳的产生。

Description

一种组合式燃烧器结构

技术领域

本实用新型涉及燃气灶领域，具体涉及组合式燃烧器结构。

背景技术

燃烧器是燃气灶中的核心部件，其一般包括炉架、设置在炉架内的炉头，使用时，将锅具放置在炉架上，利用炉头的火焰对锅具进行加热，以实现烹饪。现有的炉头大都设计为内外两层，内炉头和外炉头上分别加装火盖，大火时内外炉头一起打开，共同加热；小火时通常只依靠内炉头进行加热；通过内炉头和外炉头的协作开启满足不同的烹饪火力需求。

现有的燃烧器的内炉头均采用一体式结构，这种内炉头在长期使用过程中内部会积累不少灰尘、蛛网或一些不小心掉落到内炉头内的杂质，其会对气体的通过造成影响，使得气体通过量小，火力下降，或者中部火焰点不燃的现象，然而由于其为一体成型，其内部清理极为困难，通常只能取下火盖用铁丝进行初步疏通，并不能进行有效清理；同时，内炉头一体成型，在炉头部分结构损坏时，维修难度大，而整体更换又成本高昂，即后期的维护成本花费较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便的组合式燃烧器结构。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种组合式燃烧器结构，包括燃烧器座、设置在燃烧器座上的环形外炉头、套设在外炉头内的内炉头、外火盖及内火盖，所述外炉头及内炉头分别连接有用于输送燃气的第一输气管及第二输气管，所述内炉头包括混合气管及与混合气管一端螺纹连接的底板，所述混合气管另一端套设有用于放置内火盖的环形台，所述底板上设置有一螺纹孔，所述螺纹孔用于连接第二输气管。

更进一步地，所述螺纹孔设置于底板中央，所述底板上均布有若干第一通气孔。

更进一步地，所述混合气管与底板连接一端设置为喇叭状管道，所述喇叭状管道的面积最大端与底板连接。

更进一步地，所述混合气管内径从喇叭状管道的面积最小端沿着送气方向逐渐增大。

更进一步地，所述底板中央设置有一稳定柱，所述稳定柱一端延伸至混合气管内，所述稳定柱另一端与底座底面齐平，所述螺纹孔设置在稳定柱内并贯穿稳定柱。

更进一步地，所述螺纹孔螺纹连接有第一喷嘴，所述第一喷嘴另一端与第二输气管螺纹连接。

更进一步地，所述外炉头包括混合腔及位于混合腔下方的环形通道，所述混合腔开口设置，所述混合腔底部设置有连通混合腔底部及环形通道顶部的输气通道，所述输气通道之间设置有与输气通道等高的环形凹槽，所述第一输气管连接有一燃气引射管，所述燃气引射管另一端与环形通道底部相连通，所述燃气引射管与第一输气管之间设置有第二喷嘴。

更进一步地，所述外火盖内侧设置有卡入外炉头与内炉头之间的环形限位板。

更进一步地，所述内火盖下端与混合气管卡接，所述内火盖上端设置为圆台状。

更进一步地，所述环形台上对称设置有2个定位孔，所述内火盖上设置有与定位孔相配合的定位槽。

本实用新型的有益效果集中体现在：能够将内炉头从燃烧器中分离，并根据需要对内炉头进行拆分，以便对内炉头进行有效清洁，使燃烧器在长期使用后也不会出现无法疏通的堵塞，延长了燃烧器的使用寿命，并且有损坏时也无需整体进行更换，进一步降低了燃烧器的维护费用。具体来说，本实用新型将燃烧器的内炉头拆分为混合气管及底板，并且底板与混合气管及燃烧器座均为可拆卸连接，内炉头可以整体从燃烧器中取出，便于内炉头的整体更换，并且在更换内炉头时，可以根据需要的火力大小来选择不同的内炉头尺寸，从而使得其能适应不同的家庭需求；另外，在清理内炉头时，可以对内炉头进行拆分，分别对混合气管及底板进行清洁，使得内炉头的清洁更为方便，且清洁效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为冲洗枪的内部结构示意图；

图3为铜芯管的横截面结构示意图；

图4为硅胶冲洗管的横截面结构示意图；

附图标记：1-燃烧器座，201-混合气管，202-底板，203-环形台，204-螺纹孔，205-第一喷嘴，206-第一通气孔，3-外炉头，301-混合腔， 302-环形通道，4-外火盖，5-内火盖，6-第二输气管，7-第一输气管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示的一种组合式燃烧器结构，包括燃烧器座1、设置在燃烧器座1上的环形外炉头3、套设在外炉头3内的内炉头、外火盖4 及内火盖5，其中，外炉头3与燃烧器座1固定连接，内火盖5与内炉头适配，外火盖4与外炉头3适配，且内火盖5、外火盖4与现有设计一样，其上设置有若干通孔，以便气体通过，其中，为了防止外火盖4 在使用过程中发生位移，可以在外火盖4内侧设置一环形限位板，该环形限位板在外火盖4盖合在外炉头3上时，能卡在外炉头3内侧，并与外炉头3内壁相贴，即卡在外炉头3与内炉头之间，且外炉头3及内炉头分别连接有用于输送燃气的第一输气管7及第二输气管6，即内炉头与外炉头3的供气分开，内炉头与外炉头3并不连通，第一输气管7用于为外炉头3输送气体，第二输气管6用于为内炉头输送气体，另外，内炉头包括混合气管201及与混合气管201一端螺纹连接的底板202，即底板202与混合气管201连接处均设置为圆形，且可使底板202与混合气管201底部大小相同，即底板202与气管螺纹连接后底板202刚好完全挡住混合气管201的壁，同时，为了使底板202与混合气管201有效连接，可在底板202与混合气管201连接一端设置带有外螺纹的环形板，并在混合气管201下端设置内螺纹，使环形板上的外螺纹与混合气管201的内螺纹相配合即可将底板202与混合气管201拧合在一起，且能使两者之间形成密封连接，另外可在燃烧器座1上设置供底板202及混合气管201下端放置的凹槽，并且该凹槽中部设置为与外界连通的通孔，亦即，内炉头无需在燃烧器底座上进行额外固定，只需将底板202 混合气管201下端卡入该凹槽中即可，即可将内炉头从燃烧器座1上端插入外炉头3所形成的环的中央，并使混合气管201及底板202卡槽凹槽中即可，为了方便固定外火盖4，在混合气管201远离底板202的一端套设有用于放置内火盖5的环形台203，该环形台203与混合气管201 一体成型，即在内火盖5卡在混合气管201的外侧时，内火盖5底部抵靠在环形台203上，其中，可在环形台203上设置2个对称的定位孔，在内火盖5两侧设置与定位孔相配合的定位槽，可通过将螺栓或销轴等物插入定位孔中对内火盖5进行定位，防止内火盖5在使用过程中发生位移，并底板202上设置有一螺纹孔204，该螺纹孔204用于连接第二输气管6，即燃气从内炉头底部送入内炉头中。

其中，可将螺纹孔204设置于底板202中央，并在底板202上设置若干第一通气孔206，该第一通气孔206环绕在螺纹孔204四周，并均布在底板202上，其中在保证底板202的强度的条件下，为了增大第一通气孔206的进气量，可以将第一通气孔206设置为环绕在螺纹孔204 外侧的扇形孔，该扇形孔两端的弧形边位于两个同心圆的圆周上，且其长的一条弧形边与底板202的边缘相距一段距离，根据一般内炉头的大小，一般可将该扇形孔设置为4个，即可使扇形孔的角度为40°，相邻扇形孔之间的实体角度为40°，使其既美观又实用；并且可以将混合气管201与底板202连接一端设置为喇叭状管道，喇叭状管道的面积最大端与底板202连接，且混合气管201内径从与喇叭状管道连接处沿着送气方向逐渐增大，即可以将混合气管201分为两段，其下端设置为喇叭状管道，上端设置为内径从下端至上端不断增大的直筒型管道或倒圆台型管道，两段之间无缝连接，整体可采用一体成型或焊接的方式进行连接，一体成型时密封效果最好，其中，在混合管道为一段设置为倒圆台型时，其位于环形台203上端的部分仍然要设置为圆柱形，或从下端至上端逐渐缩小的倒圆台状，以便于与内火盖5进行卡合。

在使用内燃烧器的过程中，内炉头上端气体的燃烧会产生负压，使外界气体能从第一通气孔206被直接吸入混合气管201内，即可增加空气的吸入量，并能使空气与燃气在混合气管201内进行有效混合，提高燃气的燃烧效果，并且将混合气管201的下端设置为喇叭状，可进一步提升混合气管201对外界气体的吸收能力，并且将气体吸入后，混合气管201上端内径逐渐增大，能让气体得到缓冲，既有利于气体进行混合，又能避免燃烧时气体的浪费。并且为了进一步增加内炉头中的空气含量，可以在内炉头与第二输气管6之间设置第一喷嘴205，外界气体可以从第一通气孔206及第一喷嘴205处同时进入混合气管201内，从而进一步提高混合气管201中空气含量，使得燃烧更为充分，避免一氧化碳的产生。另外，由于底板202的厚度有限，为了提升第一喷嘴205或输气管道的稳固性能，可在底板202中央设置一稳定柱，稳定柱一端延伸至混合气管201内，稳定柱另一端与底座底面齐平，螺纹孔204设置在稳定柱内并贯穿稳定柱，即在第一喷嘴205或输气管道与底板202进行连接时，可以通过稳定柱延长底板202与其的螺纹连接长度，增加连接强度，并且也有利于提升密封效果。

其中，外炉头3可以采用现有结构，也可以采用如下结构：外炉头 3包括混合腔301及位于混合腔301下方的环形通道302，混合腔301 开口设置，混合腔301上端用于放置外火盖4，即外炉头3分为两层，位于上方的混合腔301及位于下方的环形通道302，二者之间设置有隔板，并在环形通道302下方设置与燃烧器座1固定连接的支撑柱或其他支撑结构，混合腔301底部设置有连通混合腔301底部及环形通道302 顶部的输气通道，输气通道之间设置有与输气通道等高的环形凹槽，该环形凹槽朝着内炉头凹陷，且该环形凹槽的顶面即为混合腔301的底面，输气通道与环形凹槽交错设置，同时，第一输气管7连接有一燃气引射管，燃气引射管另一端与环形通道302底部相连通，燃气引射管与第一输气管7之间设置有第二喷嘴，燃气引射管为现有装置，其一般包括一次进风口、调风板、收缩管、喉管扩散管组成，第二喷嘴连接在一次进风口处，用于增加进入燃气引射管内的外界空气，增加燃气中的空气含量，使燃气燃烧更为充分，避免一氧化碳的产生。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种组合式燃烧器结构，包括燃烧器座(1)、设置在燃烧器座(1)上的环形外炉头(3)、套设在外炉头(3)内的内炉头、外火盖(4)及内火盖(5)，其特征在于：所述外炉头(3)及内炉头分别连接有用于输送燃气的第一输气管(7)及第二输气管(6)，所述内炉头包括混合气管(201)及与混合气管(201)一端螺纹连接的底板(202)，所述混合气管(201)另一端套设有用于放置内火盖(5)的环形台(203)，所述底板(202)上设置有一螺纹孔(204)，所述螺纹孔(204)用于连接第二输气管(6)。

2.根据权利要求1所述的组合式燃烧器结构，其特征在于：所述螺纹孔(204)设置于底板(202)中央，所述底板(202)上均布有若干第一通气孔(206)。

3.根据权利要求2所述的组合式燃烧器结构，其特征在于：所述混合气管(201)与底板(202)连接一端设置为喇叭状管道，所述喇叭状管道的面积最大端与底板(202)连接。

4.根据权利要求3所述的组合式燃烧器结构，其特征在于：所述混合气管(201)内径从喇叭状管道的面积最小端沿着送气方向逐渐增大。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的组合式燃烧器结构，其特征在于：所述底板(202)中央设置有一稳定柱，所述稳定柱一端延伸至混合气管(201)内，所述稳定柱另一端与底座底面齐平，所述螺纹孔(204)设置在稳定柱内并贯穿稳定柱。

6.根据权利要求1所述的组合式燃烧器结构，其特征在于：所述螺纹孔(204)螺纹连接有第一喷嘴(205)，所述第一喷嘴(205)另一端与第二输气管(6)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的组合式燃烧器结构，其特征在于：所述外炉头(3)包括混合腔(301)及位于混合腔(301)下方的环形通道(302)，所述混合腔(301)开口设置，所述混合腔(301)底部设置有连通混合腔(301)底部及环形通道(302)顶部的输气通道，所述输气通道之间设置有与输气通道等高的环形凹槽，所述第一输气管(7)连接有一燃气引射管，所述燃气引射管另一端与环形通道(302)底部相连通，所述燃气引射管与第一输气管(7)之间设置有第二喷嘴。

8.根据权利要求7所述的组合式燃烧器结构，其特征在于：所述外火盖(4)内侧设置有卡入外炉头(3)与内炉头之间的环形限位板。

9.根据权利要求1所述的组合式燃烧器结构，其特征在于：所述内火盖(5)下端与混合气管(201)卡接，所述内火盖(5)上端设置为圆台状。

10.根据权利要求1所述的组合式燃烧器结构，其特征在于：所述环形台(203)上对称设置有2个定位孔，所述内火盖(5)上设置有与定位孔相配合的定位槽。

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