CN210739502U - 电动调节膜片式超低温膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动调节膜片式超低温膨胀阀，包括互相盖合的阀座与阀盖、夹于所述阀座与所述阀盖之间的膜片、分别固定于所述膜片相背两侧的阀芯及阀杆组件以及带动所述阀杆组件运动的电机；所述阀座上开设有第一收容槽以及连通所述第一收容槽的第一流道与第二流道，所述第一流道连通所述第一收容槽的位置设置有用于收容所述阀芯的阀孔；所述阀盖上开设有第二收容槽，所述膜片相背的两侧表面分别对应于第一收容槽与所述第二收容槽；所述阀杆组件在所述电机作用下带动所述膜片在所述第二收容槽内发生形变，进而带动所述阀芯远离或者靠近所述阀孔。本实用新型提供的电动调节膜片式超低温膨胀阀，结构相对简单、调节方便且调节灵敏。

Description

电动调节膜片式超低温膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及膨胀阀领域，特别是涉及一种电动调节膜片式超低温膨胀阀。

背景技术

现有各种热力膨胀阀，均是通过感温包感受蒸发器出口制冷剂温度的变化来调节制冷剂流量的。当感温包发生泄漏故障时，膨胀阀将会关闭，供给蒸发器的制冷剂流量为零，导致系统无法工作。另外，理想的膨胀阀工作状态应该是随着蒸发器负荷的变化，实时改变开度，控制流量。但实际上，由于感温包感受的温度在热传递上存在迟滞，造成膨胀阀的反应总是慢半拍，进而使得膨胀阀的调节功能不够精确。另一方面，现有技术中，热力膨胀阀只能应用于负 40度以上的应用场合中。

鉴于此，实有必要提供一种新的电动调节膜片式超低温膨胀阀。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构相对简单、调节方便、调节灵敏且耐超低温的电动调节膜片式超低温膨胀阀。

本实用新型提供一种电动调节膜片式超低温膨胀阀，包括互相盖合的阀座与阀盖、夹于所述阀座与所述阀盖之间的膜片、分别固定于所述膜片相背两侧的阀芯及阀杆组件以及带动所述阀杆组件运动的电机；所述阀座上开设有第一收容槽以及连通所述第一收容槽的第一流道与第二流道，所述第一流道连通所述第一收容槽的位置设置有用于收容所述阀芯的阀孔；所述阀盖上开设有第二收容槽，所述膜片相背的两侧表面分别对应于第一收容槽与所述第二收容槽；所述阀杆组件在所述电机作用下带动所述膜片在所述第二收容槽内发生形变，进而带动所述阀芯远离或者靠近所述阀孔。

在一个优选实施方式中，所述阀座包括基面与连接所述基面的侧面，所述第一收容槽设置于所述基面上；所述侧面上设置有连通所述第一流道的阀进口及连通所述第二流道的阀出口，所述阀进口位置设置有测量所述第一流道内流动介质压力的第一测压计，所述阀出口位置设置有测量所述第二流道内流动介质压力的第二测压计。

在一个优选实施方式中，所述阀座呈圆柱状，所述基面呈圆形；所述第一流道、所述第二流道分别呈圆形；所述第一流道的轴线、所述第二流道的轴线平行于所述基面，且所述第一流道的轴线过所述阀座的轴线相交。

在一个优选实施方式中，所述阀盖包括相背的顶面与底面，所述第二收容槽设置于所述底面上；所述膜片夹于所述基面与所述底面之间并分别与所述第一收容槽、所述第二收容槽围成第一腔体与第二腔体；所述阀盖呈圆柱状且直径对应于所述阀座的直径，所述膜片直径对应于所述阀盖的直径。

在一个优选实施方式中，所述第一收容槽呈圆形且与所述阀座同轴设置，所述阀孔位于所述第一收容槽的圆心位置；所述阀芯设置于所述膜片的圆心位置并与所述阀孔对应。

在一个优选实施方式中，所述阀孔呈圆台状并与所述第一收容槽同轴设置，所述阀孔的圆台下底面一端位于所述第一收容槽的底面，所述阀孔的圆台上底面一端连通所述第一流道；所述阀芯呈圆台状且形状对应于所述阀孔的形状，所述阀芯的圆台下底面固定连接于所述膜片。

在一个优选实施方式中，所述阀杆组件包括阀杆及转动连接于所述阀杆一端的旋转传动节，其中所述旋转传动节固定连接于所述膜片；所述第二收容槽的底部开设有贯穿所述顶面的贯穿孔，所述阀杆远离所述旋转传动节的一端穿过所述贯穿孔；所述电机固定于所述顶面上并与所述阀杆穿过所述贯穿孔的一端固定连接。

在一个优选实施方式中，所述旋转传动节包括相互盖合的壳体及盖体，所述壳体与所述盖体围成收容空间；所述阀杆包括主体部及连接所述主体部一端的转接头，所述阀杆穿过所述盖体且所述转接头收容于所述收容空间中。

在一个优选实施方式中，所述贯穿孔内开设有内螺纹，所述主体部靠近所述转接头的一端开设有与所述贯穿孔的内螺纹相对应的外螺纹，所述阀杆组件通过转动所述阀杆带动所述旋转传动节在所述第二收容槽中往复运动。

在一个优选实施方式中，所述壳体包括固定板及自所述固定板的一侧表面延伸形成的侧板，其中所述固定板呈圆形且所述固定板背离所述侧板的表面连接于所述膜片背离所述阀芯的表面的圆心位置。

本实用新型提供的电动调节膜片式超低温膨胀阀，通过旋转所述主体部控制所述主体部的移动距离，带动所述膜片发生形变进而带动所述阀芯远离或者靠近所述阀孔；高压流动介质经所述阀孔与所述阀芯之间的缝隙进而所述第一收容腔转化为低压流动介质；另外通过在所述阀进口与阀出口位置分别设置第一测压计与第二测压计，确定所述主体部的移动距离。本实用新型提供的电动调节膜片式超低温膨胀阀，结构相对简单、调节方便且调节灵敏。

附图说明

图1为本实用新型提供的电动调节膜片式超低温膨胀阀的立体图。

图2为图1所示的电动调节膜片式超低温膨胀阀的截面图。

图3为图2所示的电动调节膜片式超低温膨胀阀部分结构的爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参照图1至图3，本实用新型提供一种电动调节膜片式超低温膨胀阀100，包括互相盖合的阀座10与阀盖20、夹于所述阀座10与所述阀盖20之间的膜片 30、分别固定于所述膜片30相背两侧的阀芯40及阀杆组件50以及以及带动所述阀杆组件50运动的电机60。

所述阀座10上开设有第一收容槽101以及连通所述第一收容槽101的第一流道102与第二流道103，所述第一流道102连通所述第一收容槽101的位置设置有用于收容所述阀芯40的阀孔104。所述阀盖20上开设有第二收容槽201；所述膜片30相背的两侧表面分别对应于第一收容槽101与所述第二收容槽201，并分别与所述第一收容槽101、所述第二收容槽201围成第一腔体1011与第二腔体2011。流动介质自所述第一流道102流入，依次流经所述阀孔104、所述第一腔体1011并自所述第二流道103流出。所述阀杆组件50的一端收容于所述第二腔体2011中并带动所述膜片30在所述第二收容槽201内发生形变，带动所述阀芯40远离或者靠近所述阀孔104，通过控制所述阀芯40与所述阀孔 104的开合进而调节流经所述第二流道103的液体流量。本实施方式中，流动介质为无腐蚀性能的液体或气体。

具体的，所述阀座10包括基面11与连接所述基面11的侧面12，所述第一收容槽101设置于所述基面11上。所述侧面12上设置有连通所述第一流道102 的阀进口121及连通所述第二流道103的阀出口122，流动介质自阀进口121进入所述第一流道102、经所述阀孔104、所述第一腔体1011后进入所述第二流道103并自所述阀出口122排出。所述第一流道102中高压的流动介质经阀孔 104与所述阀芯40间隙进入所述第一收容腔1011后转换为低压的流动介质。

本实施方式中，所述阀座10呈圆柱状，所述基面11呈圆形。所述第一流道102、所述第二流道103分别呈圆形，一方面方面所述第一流道102、所述第二流道103的加工，另一方面方便所述第一流道102的阀入口121、所述第二流道103的阀出口122与其他器件的安装连接。所述第一流道102的轴线、所述第二流道103的轴线平行于所述基面11，且所述第一流道102的轴线过所述阀座10的轴线相交。

所述阀盖20包括相背的顶面21与底面22，所述第二收容槽201设置于所述底面22上。所述膜片30夹于所述基面11与所述底面22之间，并通过焊接的方式实现与所述阀座10、所述阀盖20的固定连接，进而实现所述阀座10与所述阀盖20的密封隔离，使得所述第一腔体1011密封耐压，防止所述第一腔体1011中的流动介质泄露。当所述阀芯40远离所述阀孔104时，所述第一流道102中的流动介质经所述第一腔体1011缓冲后进入所述第二流道103。本实施方式中，所述阀盖20呈圆柱状且直径对应于所述阀座10的直径，所述膜片 30直径对应于所述阀座10与所述阀盖20的直径，一方面所述膜片30夹于所述阀座10与所述阀盖20之间，方便所述膜片30与所述阀座10焊接连接并直接接触密封，增强所述第一腔体1011的密封性能，另一方面使得所述电动调节膜片式超低温膨胀阀100结构美观。本实施方式中，所述阀座10、所述阀盖20及所述膜片30均为304不锈钢材质并经精密机械加工而成，一方面用于提升所述手动调节膜片式膨胀阀100超低温状态下的工作性能，使得所述手动调节膜片式膨胀阀100可在-200℃～200℃下可靠运转；另一方面增强所述手动调节膜片式膨胀阀100的耐压性能，使得在不超过3MPa压强范围内所述第一流道102 及所述阀孔104无明显变形，所述第一腔体1011无明显泄露。

进一步的，所述第一收容槽101呈圆形且与所述阀座10同轴设置，所述阀孔104位于所述第一收容槽101的圆心位置；所述阀芯40设置于所述膜片30 的圆心位置并与所述阀孔104对应。当所述膜片30在所述阀杆组件50带动下发生形变，所述膜片30带动所述阀芯40远离所述阀孔104，进而实现所述第一腔体1011与所述第一流道102的连通。

更进一步的，所述阀孔104呈圆台状并与所述第一收容槽101同轴设置，所述阀孔104的圆台下底面一端位于所述第一收容槽101的底面，所述阀孔104 的圆台上底面一端连通所述第一流道102。所述阀芯40呈圆台状且形状对应于所述阀孔104的形状，所述阀芯40的圆台下底面固定连接于所述膜片30。所述膜片30无形变时，所述阀芯40卡持于使所述阀孔104中；所述膜片30在所述阀杆组件50带动下在所述第二收容槽2011内发生形变，所述膜片30带动所述阀芯40远离所述阀孔104；使得所述阀孔104与所述阀芯40之间的间隙大小与所述膜片30的形变量呈线性关系，也即通过所述阀孔104的流动介质的流量与所述膜片30的形变量呈线性关系。

所述阀杆组件50包括阀杆51及转动连接于所述阀杆51一端的旋转传动节 52，其中所述旋转传动节52固定连接于所述膜片30。所述第二收容槽201的底部开设有贯穿所述顶面21的贯穿孔211，所述阀杆51远离所述旋转传动节52 的一端穿过所述贯穿孔211进而带动所述膜片30在所述第二收容槽201内发生形变，进而使得所述阀芯40远离或者靠近所述阀孔104。所述电机60固定于所述顶面21上并与所述阀杆51穿过所述贯穿孔211的一端固定连接。

进一步的，所述旋转传动节52包括相互盖合的壳体521及盖体522，所述壳体与所述盖体522围成收容空间520。所述阀杆51包括主体部511及连接所述主体部511一端的转接头512，所述阀杆51穿过所述盖体522且所述转接头 512收容于所述收容空间520中，使得所述阀杆组件50带动所述膜片30运动时减小所述阀杆51的径向应力，进而保护所述膜片30。

具体的，所述壳体521包括固定板5211及自所述固定板5211的一侧表面延伸形成的侧板5212，其中所述固定板5211呈圆形且所述固定板5211背离所述侧板5212的表面连接于所述膜片30背离所述阀芯40的表面的圆心位置，使得所述阀杆51能够以最小的位移带动所述膜片30发生最大的形变。所述主体部511与所述转接头512均呈圆柱状，且所述主体部511的直径小于所述转接头512的直径；所述收容空间520呈圆形且对应于所述转接头512，使得所述转接头512在所述收容空间520中能够沿轴向方向转动。

所述贯穿孔211内开设有内螺纹，所述主体部511靠近所述转接头512的一端开设有与所述贯穿孔211的内螺纹相对应的外螺纹，所述阀杆组件50通过转动所述阀杆51带动所述旋转传动节52在所述第二收容槽201中往复运动从而带动所述膜片30发生形变，进而带动所述阀芯40远离或者靠近所述阀孔104。

进一步的，所述主体部40上设置有刻度，所述阀杆组件50可通过控制所述主体部511的移动距离，进而精确的控制流经所述阀孔104流动介质的流量。

此外，所述阀进口121位置设置有测量所述第一流道102内流动介质压力的第一测压计1211，所述阀出口位置设置有测量所述第二流道103内流动介质压力的第二测压计1221。根据所述第一测压计1211与所述第二测压计1221的压力数值，计算并调整所述主体部511的移动距离，进而实现对流经所述阀孔 104流动介质的流量的精确控制。

进一步的，所述电动调节膜片式超低温膨胀阀100还包括控制结构，所述控制结构接收并根据所述第一测压计1211与所述第二测压计1221的测量数据，计算流动介质通过所述第二流道103的流量，控制所述电机带动所述膜片30的位移进而控制所述阀芯40与所述阀孔104之间的间隙。

本实用新型提供的电动调节膜片式超低温膨胀阀100，通过旋转所述主体部 511控制所述主体部511的移动距离，带动所述膜片30发生形变进而带动所述阀芯40远离或者靠近所述阀孔104；高压流动介质经所述阀孔104与所述阀芯 40之间的缝隙进而所述第一收容腔1011转化为低压流动介质；另外通过在所述阀进口121与阀出口102位置分别设置第一测压计1211与第二测压计1221，确定所述主体部511的移动距离。本实用新型提供的电动调节膜片式超低温膨胀阀100，结构相对简单、调节方便且调节灵敏。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人士在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种电动调节膜片式超低温膨胀阀，其特征在于：包括互相盖合的阀座与阀盖、夹于所述阀座与所述阀盖之间的膜片、分别固定于所述膜片相背两侧的阀芯及阀杆组件以及带动所述阀杆组件的电机；所述阀座上开设有第一收容槽以及连通所述第一收容槽的第一流道与第二流道，所述第一流道连通所述第一收容槽的位置设置有用于收容所述阀芯的阀孔；所述阀盖上开设有第二收容槽，所述膜片相背的两侧表面分别对应于第一收容槽与所述第二收容槽；所述电机用于驱动所述阀杆组件带动所述膜片在所述第二收容槽内发生形变，进而带动所述阀芯远离或者靠近所述阀孔；所述阀杆组件包括阀杆及转动连接于所述阀杆一端的旋转传动节，其中所述旋转传动节固定连接于所述膜片；所述电机与所述阀杆的一端固定连接。

2.如权利要求1所述的电动调节膜片式超低温膨胀阀，其特征在于：所述阀座包括基面和连接所述基面的侧面，所述第一收容槽设置于所述基面上；所述侧面上设置有连通所述第一流道的阀进口及连通所述第二流道的阀出口，所述阀进口位置设置有测量所述第一流道内流动介质压力的第一测压计，所述阀出口位置设置有测量所述第二流道内流动介质压力的第二测压计。

3.如权利要求2所述的电动调节膜片式超低温膨胀阀，其特征在于：所述阀座呈圆柱状，所述基面呈圆形；所述第一流道、所述第二流道分别呈圆形；所述第一流道的轴线、所述第二流道的轴线平行于所述基面，且所述第一流道的轴线过所述阀座的轴线相交。

4.如权利要求3所述的电动调节膜片式超低温膨胀阀，其特征在于：所述阀盖包括相背的顶面与底面，所述第二收容槽设置于所述底面上；所述膜片夹于所述基面与所述底面之间并分别与所述第一收容槽、所述第二收容槽围成第一腔体与第二腔体；所述阀盖呈圆柱状且直径对应于所述阀座的直径，所述膜片直径对应于所述阀盖的直径。

5.如权利要求4所述的电动调节膜片式超低温膨胀阀，其特征在于：所述第一收容槽呈圆形且与所述阀座同轴设置，所述阀孔位于所述第一收容槽的圆心位置；所述阀芯设置于所述膜片的圆心位置并与所述阀孔对应。

6.如权利要求5所述的电动调节膜片式超低温膨胀阀，其特征在于：所述阀孔呈圆台状并与所述第一收容槽同轴设置，所述阀孔的圆台下底面一端位于所述第一收容槽的底面，所述阀孔的圆台上底面一端连通所述第一流道；所述阀芯呈圆台状且形状对应于所述阀孔的形状，所述阀芯的圆台下底面固定连接于所述膜片。

7.如权利要求1所述的电动调节膜片式超低温膨胀阀，其特征在于：所述旋转传动节包括相互盖合的壳体及盖体，所述壳体与所述盖体围成收容空间；所述阀杆包括主体部及连接所述主体部一端的转接头，所述阀杆穿过所述盖体且所述转接头收容于所述收容空间中。

8.如权利要求7所述的电动调节膜片式超低温膨胀阀，其特征在于：所述第二收容槽的底部开设有贯穿阀盖的顶面的贯穿孔，所述阀杆远离所述旋转传动节的一端穿过所述贯穿孔；所述电机固定于所述顶面上并与所述阀杆穿过所述贯穿孔的一端固定连接，所述贯穿孔内开设有内螺纹，所述主体部靠近所述转接头的一端开设有与所述贯穿孔的内螺纹相对应的外螺纹，所述阀杆组件通过转动所述阀杆带动所述旋转传动节在所述第二收容槽中往复运动。

9.如权利要求7所述的电动调节膜片式超低温膨胀阀，其特征在于：所述壳体包括固定板及自所述固定板的一侧表面延伸形成的侧板，其中所述固定板呈圆形且所述固定板背离所述侧板的表面连接于所述膜片背离所述阀芯的表面的圆心位置。

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