CN210738670U - 可变截面涡轮增压器的双向自稳式执行器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于安全阀门技术领域，尤其为可变截面涡轮增压器的双向自稳式执行器，包括主箱，主箱的一侧固定连接有控制器，主箱的两端固定连接有连通管，连通管的内部开设有腔体，连通管的腔体一侧内壁上固定连接有第一长杆，第一长杆的内部开设有滑槽，第一长杆的滑槽内壁上滑动连接有第一滑块，第一滑块一侧表面上规定连接有第一滑杆，第一滑杆远离第一滑块的一端固定连接有活动塞。本实用新型通过设置第二长杆，当执行器产生了故障无法远程进行开关阀门的时候，可以通过转动转动把手，从而带动了转杆向主箱的内部移动，当转杆插进内置球体中的时候吸附块对转杆的吸附，从而带动了活动塞的移动，实现了开阀门的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全阀门技术领域，具体为可变截面涡轮增压器的双向自稳式执行器。
背景技术
执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类。气动执行器用压缩空气作为能源，其特点是结构简单、动作可靠、平稳、输出推力较大、维修方便、防火防爆，而且价格较低，因此广泛地应用于化工、造纸、炼油等生产过程中，它可以方便地与被动仪表配套使用。即使是使用电动仪表或计算机控制时，只要经过电-气转换器或电-气阀门定位器将电信号转换为20-100kPa的标准气压信号，仍然可用气动执行器。电动执行器的能源取用方便，信号传递迅速，但结构复杂、防爆性能差。液动执行器在化工、炼油等生产过程中基本上不使用，它的特点是输出推力很大。
存在以下问题：
1、现有的执行器基本都是通过远程操控进行对阀门进行开启或者是关闭，在执行器出现故障的时候无法对阀门进行关闭或者是打开正常的运作。
2、现有的执行器在使用的时候，运到火灾或者是爆炸的情况下无法有效的对周边进行灭火。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了可变截面涡轮增压器的双向自稳式执行器，解决了遇到故障时无法操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可变截面涡轮增压器的双向自稳式执行器，包括主箱，所述主箱的一侧固定连接有控制器，所述主箱的两端固定连接有连通管，所述连通管的内部开设有腔体，所述连通管的腔体一侧内壁上固定连接有第一长杆，所述第一长杆的内部开设有滑槽，所述第一长杆的滑槽内壁上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一侧表面上规定连接有第一滑杆，所述第一滑杆远离第一滑块的一端固定连接有活动塞，所述活动塞的两端外壁上固定连接有橡胶块，所述活动塞的内部开设有腔体，所述活动塞腔体内设有内置球体，所述内置球体的腔体内装载有干粉，所述内置球体的两侧外壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的表面上开设有通孔，所述活动塞的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动塞内壁的一端固定连接有扣块，所述扣块与连接杆上的通孔相适配，所述活动塞的一侧外壁上固定连接有第二长杆，所述第二长杆内部开设有滑槽，所述第二长杆的滑槽内壁上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底端表面上固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆远离第二滑块的一端固定连接有吸附块，所述主箱远离控制器的一端外壁上贯穿连接有转杆，所述转杆远离主箱的一端固定连接有转动把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑杆贯穿第一长杆外壁上的凹槽，且第一滑杆的数量为两组，所述两组第一滑杆以活动塞的竖直中心线呈轴对称安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块、第二滑杆和第二长杆的数量为两组，且两组第二滑块、第二滑杆和第二长杆以活动塞的竖直中心线呈轴对称安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧、扣块和连接杆的数量为两组，且两组弹簧、扣块和连接杆以内置球体的水平中心线呈轴对称安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附块的形状为弧形块状体，且吸附块的材料为磁铁材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动塞的形状为圆柱长条状，且活动塞的表面为光滑曲面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内置球体通过连接杆和扣块与活动塞活动安装，且扣块的材料为不锈钢材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内置球体的材料为橡胶材料制成，且内置球体与活动塞的内部腔体呈间隙配合关系。
与现有技术相比，本实用新型提供了可变截面涡轮增压器的双向自稳式执行器，具备以下有益效果：
1、该执行器，通过设置第二长杆，当执行器产生了故障无法远程进行开关阀门的时候，可以通过转动转动把手，从而带动了转杆向主箱的内部移动，当转杆插进内置球体中的时候吸附块对转杆的吸附，从而带动了活动塞的移动，实现了开阀门的效果。
2、该执行器，通过设置内置球体，当遇到了爆炸的时候，剧烈震动作用下，加大了弹簧对连接杆的拉力，拉力超过了内置球体的承受值的时候，内置球体发生爆裂，内部的干粉飞洒出去对着火的地方进行灭火，从而达到了灭火的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为活动塞的侧视图。
图中：1、主箱；2、控制器；3、连通管；4、第一长杆；5、第一滑块；6、第一滑杆；7、活动塞；8、橡胶块；9、内置球体；10、干粉；11、弹簧；12、扣块；13、连接杆；14、第二滑块；15、第二滑杆；16、吸附块；17、转杆；18、转动把手；19、第二长杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：可变截面涡轮增压器的双向自稳式执行器，包括主箱1，主箱1的一侧固定连接有控制器2，主箱1的两端固定连接有连通管3，连通管3的内部开设有腔体，连通管3的腔体一侧内壁上固定连接有第一长杆4，第一长杆4的内部开设有滑槽，第一长杆4的滑槽内壁上滑动连接有第一滑块5，第一滑块5一侧表面上规定连接有第一滑杆6，第一滑杆6远离第一滑块5的一端固定连接有活动塞7，活动塞7的两端外壁上固定连接有橡胶块8，活动塞7的内部开设有腔体，活动塞7腔体内设有内置球体9，内置球体9的腔体内装载有干粉10，内置球体9的两侧外壁上固定连接有连接杆13，连接杆13的表面上开设有通孔，活动塞7的内壁上固定连接有弹簧11，弹簧11远离活动塞7内壁的一端固定连接有扣块12，扣块12与连接杆13上的通孔相适配，活动塞7的一侧外壁上固定连接有第二长杆19，第二长杆19内部开设有滑槽，第二长杆19的滑槽内壁上滑动连接有第二滑块14，第二滑块14的底端表面上固定连接有第二滑杆15，第二滑杆15远离第二滑块14的一端固定连接有吸附块16，主箱1远离控制器2的一端外壁上贯穿连接有转杆17，转杆17远离主箱1的一端固定连接有转动把手18。
本实施例中，第一滑杆6贯穿第一长杆4外壁上的凹槽，且第一滑杆6的数量为两组，两组第一滑杆6以活动塞7的竖直中心线呈轴对称安装，增加了稳定性，第二滑块14、第二滑杆15和第二长杆19的数量为两组，且两组第二滑块14、第二滑杆15和第二长杆19以活动塞7的竖直中心线呈轴对称安装，增加了吸附性，弹簧11、扣块12和连接杆13的数量为两组，且两组弹簧11、扣块12和连接杆13以内置球体9的水平中心线呈轴对称安装，吸附块16的形状为弧形块状体，且吸附块16的材料为磁铁材料制成，从而进行吸附，活动塞7的形状为圆柱长条状，且活动塞7的表面为光滑曲面，内置球体9通过连接杆13和扣块12与活动塞7活动安装，且扣块12的材料为不锈钢材料制成，防止长时间使用生锈，内置球体9的材料为橡胶材料制成，且内置球体9与活动塞7的内部腔体呈间隙配合关系。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，首先当执行器产生了故障无法远程进行开关阀门的时候，关闭阀门的时候可以通过转动转动把手（18），从而带动了转杆（17）向主箱（1）的内部移动，当转杆（17）插进内置球体（9）中的时候吸附块（16）对转杆（17）的吸附，从而带动了活动塞（7）的移动，需要打开活动塞（7）的时候，逆时针进行转动转动把手（18），向回拉动转杆（17），在吸附块（16）的作用下吸附活动塞（7）跟着移动，从而实现了开关阀门的效果，当遇到了爆炸的时候，剧烈震动作用下，加大了弹簧（11）对连接杆（13）的拉力，拉力超过了内置球体（9）的承受值的时候，内置球体（9）发生爆裂，内部的干粉（10）飞洒出去对着火的地方进行灭火，从而达到了灭火的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.可变截面涡轮增压器的双向自稳式执行器，包括主箱（1），其特征在于：所述主箱（1）的一侧固定连接有控制器（2），所述主箱（1）的两端固定连接有连通管（3），所述连通管（3）的内部开设有腔体，所述连通管（3）的腔体一侧内壁上固定连接有第一长杆（4），所述第一长杆（4）的内部开设有滑槽，所述第一长杆（4）的滑槽内壁上滑动连接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）一侧表面上规定连接有第一滑杆（6），所述第一滑杆（6）远离第一滑块（5）的一端固定连接有活动塞（7），所述活动塞（7）的两端外壁上固定连接有橡胶块（8），所述活动塞（7）的内部开设有腔体，所述活动塞（7）腔体内设有内置球体（9），所述内置球体（9）的腔体内装载有干粉（10），所述内置球体（9）的两侧外壁上固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的表面上开设有通孔，所述活动塞（7）的内壁上固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）远离活动塞（7）内壁的一端固定连接有扣块（12），所述扣块（12）与连接杆（13）上的通孔相适配，所述活动塞（7）的一侧外壁上固定连接有第二长杆（19），所述第二长杆（19）内部开设有滑槽，所述第二长杆（19）的滑槽内壁上滑动连接有第二滑块（14），所述第二滑块（14）的底端表面上固定连接有第二滑杆（15），所述第二滑杆（15）远离第二滑块（14）的一端固定连接有吸附块（16），所述主箱（1）远离控制器（2）的一端外壁上贯穿连接有转杆（17），所述转杆（17）远离主箱（1）的一端固定连接有转动把手（18）。
2.根据权利要求1所述的可变截面涡轮增压器的双向自稳式执行器，其特征在于：所述第一滑杆（6）贯穿第一长杆（4）外壁上的凹槽，且第一滑杆（6）的数量为两组，所述两组第一滑杆（6）以活动塞（7）的竖直中心线呈轴对称安装。
3.根据权利要求1所述的可变截面涡轮增压器的双向自稳式执行器，其特征在于：所述第二滑块（14）、第二滑杆（15）和第二长杆（19）的数量为两组，且两组第二滑块（14）、第二滑杆（15）和第二长杆（19）以活动塞（7）的竖直中心线呈轴对称安装。
4.根据权利要求1所述的可变截面涡轮增压器的双向自稳式执行器，其特征在于：所述弹簧（11）、扣块（12）和连接杆（13）的数量为两组，且两组弹簧（11）、扣块（12）和连接杆（13）以内置球体（9）的水平中心线呈轴对称安装。
5.根据权利要求1所述的可变截面涡轮增压器的双向自稳式执行器，其特征在于：所述吸附块（16）的形状为弧形块状体，且吸附块（16）的材料为磁铁材料制成。
6.根据权利要求1所述的可变截面涡轮增压器的双向自稳式执行器，其特征在于：所述活动塞（7）的形状为圆柱长条状，且活动塞（7）的表面为光滑曲面。
7.根据权利要求1所述的可变截面涡轮增压器的双向自稳式执行器，其特征在于：所述内置球体（9）通过连接杆（13）和扣块（12）与活动塞（7）活动安装，且扣块（12）的材料为不锈钢材料制成。
8.根据权利要求1所述的可变截面涡轮增压器的双向自稳式执行器，其特征在于：所述内置球体（9）的材料为橡胶材料制成，且内置球体（9）与活动塞（7）的内部腔体呈间隙配合关系。
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