CN210738204U - 一种新型水泥拉线盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型水泥拉线盘，包括第一配重块，所述第一配重块底端表面设置有加强金属板，所述第一配重块顶端表面设置有第二配重块，所述第二配重块顶端表面设置有第三配重块，所述第三配重块、第二配重块、第一配重块和加强金属板均开设有第一孔洞，所述第一孔洞两侧均开设有第二孔洞，所述第一孔洞内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆均贯穿于第一配重块、第二配重块、第三配重块和加强金属板，所述螺纹杆一端设置有限位片A，且所述限位片A贯穿于螺纹杆；通过将水泥拉线盘设计成可拆卸结构，搬运的过程中可将拉线盘分为多块进行搬运，降低了拉线盘单个的搬运重量，大大减轻了工作人员的劳动强度，有效提高了拉线盘的运输和安装的效率。

Description

一种新型水泥拉线盘

技术领域

本实用新型属于水泥三盘技术领域，具体涉及一种新型水泥拉线盘。

背景技术

在电力线路电杆架设安装时，电杆在安装好以后，为了保证电杆稳定及导线、避雷线等的张力平衡，使电杆不受风力及其他因素的影响，在安装电杆的同时会制作拉线，拉线则连接拉线盘，再将拉线盘深埋到水平泥土层下后，水泥拉线盘按其用途可以分为防风拉线盘、转角拉线盘和耐张拉线盘，然而市面上出现的各种水泥拉线盘，仍存在各种各样的不足，难以满足实际生产的需要。

如授权公告号为CN205975609U的所发明公开的一种水泥拉线盘，其虽然实现了提高生产效率，加快脱模速度，但是并未解决水泥拉线盘，不能拆卸组装，在野外工作交通不便情况下，需要工作人员人力搬运，一些规格较大的水泥拉线盘，导致搬运困难的问题，为此我们提出一种新型水泥拉线盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型水泥拉线盘，以解决上述背景技术中提出现有的水泥拉线盘不能拆卸，在野外工作交通不便情况下，需要工作人员人力搬运，一些规格较大的水泥拉线盘，导致搬运困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型水泥拉线盘，包括第一配重块，所述第一配重块底端表面设置有加强金属板，所述第一配重块顶端表面设置有第二配重块，所述第二配重块顶端表面设置有第三配重块，所述第三配重块、第二配重块、第一配重块和加强金属板均开设有第一孔洞，所述第一孔洞两侧均开设有第二孔洞，所述第一孔洞内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆均贯穿于第一配重块、第二配重块、第三配重块和加强金属板，所述螺纹杆一端设置有限位片A，且所述限位片A贯穿于螺纹杆，所述限位片A顶端表面设置有第二固定螺母，所述第二固定螺母顶端表面设置有加强片A，所述加强片A顶端表面设置有第一固定螺母，所述加强片A贯穿于螺纹杆，所述第二固定螺母和第一固定螺母与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆另一端设置有限位片D，所述限位片D贯穿于螺纹杆，所述限位片D底端表面设置有第五固定螺母，所述第五固定螺母底端表面设置有加强片D，所述加强片D底端表面设置有第六固定螺母，所述第五固定螺母和第六固定螺母与螺纹杆转动连接，所述加强片D贯穿于螺纹杆，所述第二孔洞内部设置有U形环，所述U形环两侧均设置有螺纹A，所述U形环两端均设置有螺纹B。

优选的，所述第三配重块顶端表面两侧均设置有限位片B，所述限位片B贯穿于U形环的两侧。

优选的，所述限位片B顶端表面设置有第三固定螺母，所述第三固定螺母与螺纹A转动连接，所述加强金属板底端表面两侧均设置有限位片C，所述限位片C底端表面设置有加强片B。

优选的，所述加强片B底端设置有第四固定螺母，所述加强片B和限位片C均贯穿于U形环的两端，所述第四固定螺母与螺纹B转动连接。

优选的，所述限位片A处于第三配重块顶端表面，所述限位片D处于加强金属板底端表面。

优选的，所述第四固定螺母与第三固定螺母规格一致，所述限位片B与限位片C规格一致。

优选的，所述第二固定螺母、第一固定螺母、第五固定螺母和第六固定螺母规格一致，所述加强片D与加强片A规格一致，所述限位片D与限位片A规格一致。

优选的，所述第一配重块、第二配重块和第三配重块底端直径均为顶端直径的一点二倍，所述第一配重块顶端直径与第二配重块底端直径一致，所述第二配重块顶端直径与第三配重块底端直径一致。

优选的，所述第一配重块、第二配重块和第三配重块的截面均为梯形，所述加强金属板呈长方体结构，所述加强金属板的宽度与第一配重块底部直径一致，且所述加强金属板长度为第一配重块底部直径的一点三倍。

优选的，所述加强金属板外表面涂有聚乙烯层，且聚乙烯层厚度为两毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将水泥拉线盘设计成可拆卸结构，搬运的过程中可将拉线盘分为多块进行搬运，降低了拉线盘单个的搬运重量，大大减轻了工作人员的劳动强度，有效提高了拉线盘的运输和安装的效率。

(2)通过在水泥拉线盘的底端加装加强金属板，增大了拉线盘与地面的接触面积，使其与地面的连接更加牢固，使拉线盘在地下不易晃动，稳定性更强，比普通的拉线盘具有更强的预拉力，进而使电线杆固定更加牢固，有效提高了电线杆的使用年限，降低了经济成本。

附图说明

图1为本实用新型的拉线盘结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的U形环结构示意图；

图4为本实用新型的螺纹杆结构示意图；

图5为本实用新型的配重块结构示意图；

图中：1、第一配重块；2、第二配重块；3、第三配重块；4、加强片A；5、第一固定螺母；6、U形环；7、第二固定螺母；8、限位片A；9、第三固定螺母；10、限位片B；11、加强片B；12、第四固定螺母；13、加强金属板；14、限位片C；15、限位片D；16、第五固定螺母；17、加强片D；18、第六固定螺母；19、第二孔洞；20、螺纹杆；21、螺纹A；22、螺纹B；23、第一孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型水泥拉线盘，包括第一配重块1，第一配重块1底端表面设置有加强金属板13，第一配重块1顶端表面设置有第二配重块2，第二配重块2顶端表面设置有第三配重块3，第三配重块3、第二配重块2、第一配重块1和加强金属板13均开设有第一孔洞23，第一孔洞23两侧均开设有第二孔洞19，第一孔洞23内部设置有螺纹杆20，螺纹杆20均贯穿于第一配重块1、第二配重块2、第三配重块3和加强金属板13，螺纹杆20一端设置有限位片A8，且限位片A8贯穿于螺纹杆20，限位片A8顶端表面设置有第二固定螺母7，第二固定螺母7顶端表面设置有加强片A4，加强片A4顶端表面设置有第一固定螺母5，加强片A4贯穿于螺纹杆20，第二固定螺母7和第一固定螺母5与螺纹杆20转动连接，螺纹杆20另一端设置有限位片D15，限位片D15贯穿于螺纹杆20，限位片D15底端表面设置有第五固定螺母16，第五固定螺母16底端表面设置有加强片D17，加强片D17底端表面设置有第六固定螺母18，第五固定螺母16和第六固定螺母18与螺纹杆20转动连接，加强片D17贯穿于螺纹杆20，第二孔洞19内部设置有U形环6，U形环6两侧均设置有螺纹A21，U形环6两端均设置有螺纹B22。

为了防止第三固定螺母9贯穿第二孔洞19，本实施例中，优选的，第三配重块3顶端表面两侧均设置有限位片B10，限位片B10贯穿于U形环6的两侧。

为了更有效的对第三配重块3进行固定，本实施例中，优选的，限位片B10顶端表面设置有第三固定螺母9，第三固定螺母9与螺纹A21转动连接，加强金属板13底端表面两侧均设置有限位片C14，限位片C14底端表面设置有加强片B11。

为了防止第四固定螺母12贯穿第二孔洞19，本实施例中，优选的，加强片B11底端设置有第四固定螺母12，加强片B11和限位片C14均贯穿于U形环6的两端，第四固定螺母12与螺纹B22转动连接。

为了防止第二固定螺母7和第五固定螺母16贯穿第一孔洞23，本实施例中，优选的，限位片A8处于第三配重块3顶端表面，限位片D15处于加强金属板13底端表面。

为了便于组装U形环6，本实施例中，优选的，第四固定螺母12与第三固定螺母9规格一致，限位片B10与限位片C14规格一致。

为了便于对螺纹杆的组装，本实施例中，优选的，第二固定螺母7、第一固定螺母5、第五固定螺母16和第六固定螺母18规格一致，加强片D17与加强片A4规格一致，限位片D15与限位片A8规格一致。

为了便于组装配重块，本实施例中，优选的，第一配重块1、第二配重块2和第三配重块3底端直径均为顶端直径的一点二倍，第一配重块1顶端直径与第二配重块2底端直径一致，第二配重块2顶端直径与第三配重块3底端直径一致。

为了扩大拉线盘与地面的接触面积，本实施例中，优选的，第一配重块1、第二配重块2和第三配重块3的截面均为梯形，加强金属板13呈长方体结构，加强金属板13的宽度与第一配重块1底部直径一致，且加强金属板13长度为第一配重块1底部直径的一点三倍。

为了提高加强金属板13抗腐蚀性，本实施例中，优选的，加强金属板13外表面涂有聚乙烯层，且聚乙烯层厚度为两毫米。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，将第三固定螺母9旋转至螺纹A21处，再将限位片B10套入U形环6内，移动至第三固定螺母9的底端，然后分别将U形环6的两端和螺纹杆20依次贯穿于第三配重块3、第二配重块2、第一配重块1和加强金属板13，然后将限位片D15套入螺纹杆20的底端，再将第五固定螺母16旋转至限位片D15底端表面，再将套入加强片D17，然后再将第六固定螺母18旋转至加强片D17的底端表面，螺纹杆20的顶端重复此操作，最后拧紧第五固定螺母16、第六固定螺母18、第二固定螺母7和第一固定螺母5，在加强片A4和加强片D17的作用下使拧紧的螺母不会松动，在限位片A8和限位片D15的作用下，使螺纹杆20与第三配重块3的顶端和加强金属板13的底端连接更加稳固，然后将限位片C14和加强片B11套入U形环6的底端，再旋入第四固定螺母12，旋转加固第四固定螺母12，在加强片B11和限位片C14的作用下使U形环6的底端与加强金属板13连接更加牢固，再旋转第三固定螺母9，在限位片B10的作用下，使U形环6与第三配重块3的顶端连接更加牢固，从而完成对水泥拉线盘的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型水泥拉线盘，包括第一配重块(1)，其特征在于：所述第一配重块(1)底端表面设置有加强金属板(13)，所述第一配重块(1)顶端表面设置有第二配重块(2)，所述第二配重块(2)顶端表面设置有第三配重块(3)，所述第三配重块(3)、第二配重块(2)、第一配重块(1)和加强金属板(13)均开设有第一孔洞(23)，所述第一孔洞(23)两侧均开设有第二孔洞(19)，所述第一孔洞(23)内部设置有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)均贯穿于第一配重块(1)、第二配重块(2)、第三配重块(3)和加强金属板(13)，所述螺纹杆(20)一端设置有限位片A(8)，且所述限位片A(8)贯穿于螺纹杆(20)，所述限位片A(8)顶端表面设置有第二固定螺母(7)，所述第二固定螺母(7)顶端表面设置有加强片A(4)，所述加强片A(4)顶端表面设置有第一固定螺母(5)，所述加强片A(4)贯穿于螺纹杆(20)，所述第二固定螺母(7)和第一固定螺母(5)与螺纹杆(20)转动连接，所述螺纹杆(20)另一端设置有限位片D(15)，所述限位片D(15)贯穿于螺纹杆(20)，所述限位片D(15)底端表面设置有第五固定螺母(16)，所述第五固定螺母(16)底端表面设置有加强片D(17)，所述加强片D(17)底端表面设置有第六固定螺母(18)，所述第五固定螺母(16)和第六固定螺母(18)与螺纹杆(20)转动连接，所述加强片D(17)贯穿于螺纹杆(20)，所述第二孔洞(19)内部设置有U形环(6)，所述U形环(6)两侧均设置有螺纹A(21)，所述U形环(6)两端均设置有螺纹B(22)。

2.根据权利要求1所述的一种新型水泥拉线盘，其特征在于：所述第三配重块(3)顶端表面两侧均设置有限位片B(10)，所述限位片B(10)贯穿于U形环(6)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种新型水泥拉线盘，其特征在于：所述限位片B(10)顶端表面设置有第三固定螺母(9)，所述第三固定螺母(9)与螺纹A(21)转动连接，所述加强金属板(13)底端表面两侧均设置有限位片C (14)，所述限位片C(14)底端表面设置有加强片B(11)。

4.根据权利要求3所述的一种新型水泥拉线盘，其特征在于：所述加强片B(11)底端设置有第四固定螺母(12)，所述加强片B(11)和限位片C(14)均贯穿于U形环(6)的两端，所述第四固定螺母(12)与螺纹B(22)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型水泥拉线盘，其特征在于：所述限位片A(8)处于第三配重块(3)顶端表面，所述限位片D(15)处于加强金属板(13)底端表面。

6.根据权利要求4所述的一种新型水泥拉线盘，其特征在于：所述第四固定螺母(12)与第三固定螺母(9)规格一致，所述限位片B(10)与限位片C(14)规格一致。

7.根据权利要求1所述的一种新型水泥拉线盘，其特征在于：所述第二固定螺母(7)、第一固定螺母(5)、第五固定螺母(16)和第六固定螺母(18)规格一致，所述加强片D(17)与加强片A(4)规格一致，所述限位片D(15)与限位片A(8)规格一致。

8.根据权利要求1所述的一种新型水泥拉线盘，其特征在于：所述第一配重块(1)、第二配重块(2)和第三配重块(3)底端直径均为顶端直径的一点二倍，所述第一配重块(1)顶端直径与第二配重块(2)底端直径一致，所述第二配重块(2)顶端直径与第三配重块(3)底端直径一致。

9.根据权利要求1所述的一种新型水泥拉线盘，其特征在于：所述第一配重块(1)、第二配重块(2)和第三配重块(3)的截面均为梯形，所述加强金属板(13)呈长方体结构，所述加强金属板(13)的宽度与第一配重块(1)底部直径一致，且所述加强金属板(13)长度为第一配重块(1)底部直径的一点三倍。

10.根据权利要求1所述的一种新型水泥拉线盘，其特征在于：所述加强金属板(13)外表面涂有聚乙烯层，且聚乙烯层厚度为两毫米。

Images