CN210738197U - 可快速安装的复合型防爆墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可快速安装的复合型防爆墙，属于防灾减灾领域。其主要包括基座扣板、泡沫铝阻燃板、膨胀蛭石隔热基板、耗能压缩杆、耗能柔性软钢等组成，当发生爆炸或火灾时，泡沫铝阻燃板为第一阶防火结构，能够有效阻挡爆炸源引起的火，膨胀蛭石隔热基板为第二阶耗能结构，带动耗能压缩杆与耗能柔性软钢协同工作，能够有效耗散爆炸产生的冲击波，本实用新型防火防爆效果优异，耗能量大，安装迅速，结构简单，具有很好的实用性。

Description

可快速安装的复合型防爆墙

技术领域

本实用新型属于防灾减灾领域，特别是涉及一种可快速安装的复合型防爆墙。

背景技术

防爆墙可广泛应用于周边安全与防御墙、设备护岸、炸药和违禁品的搜索区域、弹药化合物、人员和材料掩体、观察点 防御射击阵地、公路检查站、边境检查站。保护现有的结构、高速公路交通管理、防洪、河道、紧急防洪部署、侵蚀控制、挡土墙。防爆墙特性：容易处理和安装高强度和抗冲击能力寿命长,正常使用可以装满沙子，水泥，石头,泥土。

防爆墙建筑是用于有潜在爆炸危险的区域。防爆区与非防爆区直接相连或防爆距离不足，之间应设防爆墙，这类建筑可以是单独的或是建筑外墙区域，目的在于将建筑物受损害的区域加以限制，最大限度地控制火灾与爆炸造成的损失。爆炸冲击波对周围环境有一定的破坏作用 ,为了把这种破坏作用降为最低 ,迫切需要一种能够削弱空气冲击波的措施 ,为此提出了挡波墙的概念。即在适当位置修上一道一定高度和厚度的阻碍冲击波传播的挡墙 ,称之为挡波墙。从现有的建筑规范、标准和生产实际来看,对有爆炸危险的厂房、仓库、工艺单元设置合理的足够强度的防爆墙是减轻爆炸事故危害的一项重要措施。防爆墙的设置对于工厂特别是化工企业的安全生产具有重要意义,足够强度的防爆墙可以保证装置区爆炸时周围建筑和人员的安全。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合型多阶自复位阻尼器，主要为了开发一种结构简单、防火防爆效果优异、能够快速进行安装、施工周期短、便于维护维修、耗能效果优异、变形大的复合型防爆墙。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可快速安装的复合型防爆墙，包括：基座扣板、膨胀蛭石隔热基板、泡沫铝阻燃板；

所述基座扣板为空心长方体，基座扣板两侧设置半开口限位孔，中间设置全开口限位孔，定位螺栓孔设置在半开口限位孔和全开口限位孔之间的基座扣板上；在基座扣板一端设置T型咬合肋，另一端设置T型咬合肋孔；若干个基座扣板之间通过T型咬合肋与T型咬合肋孔之间相互咬合拼接，基座扣板通过定位螺栓孔与路面或其他固定物连接；

所述膨胀蛭石隔热基板为空心长方体，其两侧各设置一个矩形凹槽，膨胀蛭石隔热基板两侧共带有四个固定耳板，所述耳板上带有固定螺栓孔，在一个全开口限位孔或两块拼接后的半开口限位孔中设置一块耳板，通过固定螺栓孔和定位螺栓孔与基座扣板相连；

膨胀蛭石隔热基板内部等间距布置三至五个耗能压缩杆，所述耗能压缩杆两侧各缠绕三至五片耗能柔性软钢，所述耗能柔性软钢横截面为半椭圆状；

在膨胀蛭石隔热基板之间通过泡沫铝阻燃板固定；所述泡沫铝阻燃板为类工字状，其长度与膨胀蛭石隔热基板一致，泡沫铝阻燃板中间带有矩形空心槽，泡沫铝阻燃板高度与上下两个耳板之间距离一致。

进一步地，所述耳板宽度与全开口限位孔宽度一致，其厚度与全开口限位孔深度一致。

进一步地，所述半开口限位孔其宽度、深度与全开口限位孔一致，半开口限位孔长度为全开口限位孔的二分之一，且半开口限位孔长度为膨胀蛭石隔热基板长度二分之一。

进一步地，所述空心槽外壁长度与矩形凹槽内壁长度一致，空心槽外壁宽度与矩形凹槽内壁宽度一致。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、防火防爆效果优异、能够快速进行安装、施工周期短、便于维护维修、耗能效果优异、变形大，具有很好的实用性，产品相比现有技术而言具有凸出的实。质性特点和显著进步，能够有效的爆炸和火灾对建筑物的人体的损害。

附图说明

图1为本实用新型一种可快速安装的复合型防爆墙安装示意图。

图2为膨胀蛭石隔热基板的剖面图。

图3为泡沫铝阻燃板的剖面图。

图4为膨胀蛭石隔热基板与泡沫铝阻燃板安装示意图

图中1为基座扣板；1-1为半限位孔；1-2为限位孔；1-3为定位螺栓孔；1-4为T型咬合肋；1-5为T型咬合肋孔；2为膨胀蛭石隔热基板；2-1为耳板；2-2为固定螺栓孔；2-3为矩形凹槽；2-4为耗能压缩杆；2-5为耗能柔性软钢；3为泡沫铝阻燃板；3-1为空心槽3-1。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例：如图1-图4所示，本实用新型一种可快速安装的复合型防爆墙，包括：基座扣板1、膨胀蛭石隔热基板2、泡沫铝阻燃板3；

所述基座扣板1为空心长方体，基座扣板1两侧设置半开口限位孔1-1，中间设置全开口限位孔1-2，定位螺栓孔1-3设置在半开口限位孔1-1和全开口限位孔1-2之间的基座扣板1上；在基座扣板1一端设置T型咬合肋1-4，另一端设置T型咬合肋孔1-5；若干个基座扣板1之间通过T型咬合肋1-4与T型咬合肋孔1-5之间相互咬合拼接，基座扣板1通过定位螺栓孔1-3与路面或其他固定物连接；

所述膨胀蛭石隔热基板2为空心长方体，其两侧各设置一个矩形凹槽2-3，膨胀蛭石隔热基板2两侧共带有四个固定耳板2-1，所述耳板2-1上带有固定螺栓孔2-2，在一个全开口限位孔1-2或两块拼接后的半开口限位孔1-1中设置一块耳板2-1，通过固定螺栓孔2-2和定位螺栓孔1-3与基座扣板1相连；

膨胀蛭石隔热基板2内部等间距布置三至五个耗能压缩杆2-4，所述耗能压缩杆2-4两侧各缠绕三至五片耗能柔性软钢2-5，所述耗能柔性软钢2-5横截面为半椭圆状；

在膨胀蛭石隔热基板2之间通过泡沫铝阻燃板3固定；所述泡沫铝阻燃板3为类工字状，其长度与膨胀蛭石隔热基板2一致，泡沫铝阻燃板3中间带有矩形空心槽3-1，泡沫铝阻燃板3高度与上下两个耳板2-1之间距离一致。

所述耳板2-1宽度与全开口限位孔1-2宽度一致，其厚度与全开口限位孔1-2深度一致。所述半开口限位孔1-1其宽度、深度与全开口限位孔1-2一致，半开口限位孔1-1长度为全开口限位孔1-2的二分之一，且半开口限位孔1-1长度为膨胀蛭石隔热基板2长度二分之一。所述空心槽3-1外壁长度与矩形凹槽2-3内壁长度一致，空心槽3-1外壁宽度与矩形凹槽2-3内壁宽度一致。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种可快速安装的复合型防爆墙，包括：基座扣板（1）、膨胀蛭石隔热基板（2）、泡沫铝阻燃板（3）其特征在于：

所述基座扣板（1）为空心长方体，基座扣板（1）两侧设置半开口限位孔（1-1），中间设置全开口限位孔（1-2），定位螺栓孔（1-3）设置在半开口限位孔（1-1）和全开口限位孔（1-2）之间的基座扣板（1）上；在基座扣板（1）一端设置T型咬合肋（1-4），另一端设置T型咬合肋孔（1-5）；若干个基座扣板（1）之间通过T型咬合肋（1-4）与T型咬合肋孔（1-5）之间相互咬合拼接，基座扣板（1）通过定位螺栓孔（1-3）与固定物连接；

所述膨胀蛭石隔热基板（2）为空心长方体，其两侧各设置一个矩形凹槽（2-3），膨胀蛭石隔热基板（2）两侧共带有四个固定耳板（2-1），所述耳板（2-1）上带有固定螺栓孔（2-2），在一个全开口限位孔（1-2）或两块拼接后的半开口限位孔（1-1）中设置一块耳板（2-1），通过固定螺栓孔（2-2）和定位螺栓孔（1-3）与基座扣板（1）相连；

膨胀蛭石隔热基板（2）内部等间距布置三至五个耗能压缩杆（2-4），所述耗能压缩杆（2-4）两侧各缠绕三至五片耗能柔性软钢（2-5），所述耗能柔性软钢（2-5）横截面为半椭圆状；

在膨胀蛭石隔热基板（2）之间通过泡沫铝阻燃板（3）固定；所述泡沫铝阻燃板（3）为类工字状，其长度与膨胀蛭石隔热基板（2）一致，泡沫铝阻燃板（3）中间带有矩形空心槽（3-1），泡沫铝阻燃板（3）高度与上下两个耳板（2-1）之间距离一致。

2.根据权利要求1所述的可快速安装的复合型防爆墙，其特征在于：所述耳板（2-1）宽度与全开口限位孔（1-2）宽度一致，其厚度与全开口限位孔（1-2）深度一致。

3.根据权利要求1所述的可快速安装的复合型防爆墙，其特征在于：所述半开口限位孔（1-1）其宽度、深度与全开口限位孔（1-2）一致，半开口限位孔（1-1）长度为全开口限位孔（1-2）的二分之一，且半开口限位孔（1-1）长度为膨胀蛭石隔热基板（2）长度二分之一。

4.根据权利要求1所述的可快速安装的复合型防爆墙，其特征在于：所述空心槽（3-1）外壁长度与矩形凹槽（2-3）内壁长度一致，空心槽（3-1）外壁宽度与矩形凹槽（2-3）内壁宽度一致。

Images