CN210737975U - 槽孔吸音板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种槽孔吸音板，涉及建筑建材技术领域，解决了现有的槽孔吸音板难以兼顾材质可塑性强和施工效率高的技术问题。该槽孔吸音板包括装饰面和通孔面；所述装饰面与所述通孔面均包括多个并通过连接条相互连接，所述装饰面、通孔面、连接条为一体结构并均由塑性材料制成；多个所述装饰面间隔设置形成槽结构；所述通孔面与龙骨、墙面或夹板连接，多个所述通孔面间隔设置，每个所述通孔面设置有多个通孔。本实用新型本实用新型的装饰面与通孔面均包括多个，较铝隔栅结构大大提高了单个槽孔吸音板的面积，提高了安装效率。同时，槽孔吸音板由塑性材料制成，便于加工形成相应的槽孔吸音板结构，提高了生产效率。

Description

槽孔吸音板

技术领域

本实用新型涉及建筑建材技术领域，尤其是涉及一种槽孔吸音板。

背景技术

在电影院、剧场、多功能厅等建筑装修中，无论是控制混响时间，降低噪音等，都离不开吸音板的使用。槽孔吸音板是一种在正面开槽、背面穿孔的结构，在吸声结构分类中属穿孔板吸声结构。现有的木质槽孔吸音板已广泛应用多年，其基材从最早的中密度板发展到多展胶合板和防火防潮的玻镁板。木质槽孔板和玻镁槽孔板防火等级一般为B1级以下，可塑性差，也较为笨重。

铝是地球含量最多的金属，优点是防火性能好、重量轻，在建筑中广泛应用。由此出现铝条缝吸声板，为铝条扣在卡槽龙骨上的铝隔栅结构，其表面条逢与槽孔板表面相似，都为条状缝，但结构不相同。铝条隔栅需要单条逐一安装，导致安装施工慢，同时由于轻薄刚度较低，触碰时易折弯也会影响施工效率和实际使用。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的槽孔吸音板难以兼顾材质可塑性强和施工效率高的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供槽孔吸音板，以解决现有技术中存在现有的槽孔吸音板难以兼顾材质可塑性强和施工效率高的要求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种槽孔吸音板，包括装饰面和通孔面；所述装饰面与所述通孔面均包括多个并通过连接条相互连接，所述装饰面、通孔面、连接条为一体结构并均由塑性材料制成；多个所述装饰面间隔设置形成槽结构；所述通孔面与龙骨、墙面或夹板连接，多个所述通孔面间隔设置，每个所述通孔面设置有多个通孔。

可选地，所述塑性材料为铝、铝合金、木塑或竹木纤维。

可选地，所述槽孔吸音板的厚度为1mm。

可选地，所述通孔的截面形状为圆形、三角形、四边形、五边形或其他多边形。

可选地，所述通孔为单列或多列结构。

可选地，所述通孔为单列结构，所述槽结构的位置正对所述通孔的中心。

可选地，所述槽结构的宽度为3mm，所述通孔为圆形且直径为8mm，所述装饰面的宽度为22.5mm，所述通孔面的宽度为15mm，所述连接条的高度为8.2mm。

可选地，所述装饰面设置有向所述通孔面凸起的凸起部。

可选地，每个所述装饰面与两个所述连接条相连接，在所述装饰面与所述连接条连接的一侧形成镂空部。

可选地，所述装饰面与所述通孔面均设置有三个，两端的所述通孔面分别设置有第一钩搭头和第二钩搭头。

上述任一技术方案至少可以产生如下技术效果：

本实用新型的装饰面与通孔面均包括多个，较铝隔栅结构大大提高了单个槽孔吸音板的面积，避免了铝隔栅结构安装施工缓慢的问题，提高了槽孔吸音板的安装效率。同时，槽孔吸音板由塑性材料制成，可进行模锻、冲压、挤压等加工或成型，便于加工形成相应的槽孔吸音板结构，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是槽孔吸音板的正面图；

图2是槽孔吸音板的背面图；

图3是槽孔吸音板的A-A剖面图；

图4是槽孔吸音板的立体图。

图中1、装饰面；11、槽结构；12、凸起部；2、通孔面；21、通孔；22、第一钩搭头；23、第二钩搭头；3、连接条；4、镂空部；5、吸音腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种槽孔吸音板，包括装饰面1和通孔面2，装饰面1为槽孔吸音板安装后进入人视野的一面，主要为了美观，通孔面2设置有通孔，主要作用是形成穿孔吸声结构实现吸音。装饰面1与通孔面2均包括多个并通过连接条3相互连接，装饰面1与通孔面2均包括多个，具体数量可根据屋顶或墙面适合的面积进行设置，较铝隔栅结构大大提高了单个槽孔吸音板的面积，避免了铝隔栅结构安装施工缓慢的问题，提高了槽孔吸音板的安装效率。装饰面1与通孔面2位于连接条3的两侧，优选连接条3与装饰面1、通孔面2都相互垂直。装饰面1、通孔面2、连接条3为一体结构，一体结构制造较为简单，避免了相互拼装带来的繁琐工序，能够提高效率。装饰面1、通孔面2、连接条3由塑性材料制成，即槽孔吸音板整个由塑性材料制成，塑性材料是在外力作用下容易成型而不被破坏的材料，可进行模锻、冲压、挤压等加工或成型，具有较强的抗冲击、抗振动能力，例如常见的低碳钢、铜，铝、塑料、橡胶等，较常见槽孔吸音板的木质材料成型性能更好。塑性材料能够保证对装饰面1、通孔面2、连接条3一体加工的需要，便于快速加工成型槽孔吸音板结构，提高了生产效率。多个装饰面1间隔设置形成槽结构11，槽结构11主要是与通孔面2的通孔21配合实现吸音，同时也能起到更好的装饰效果。通孔面2与龙骨、墙面或夹板连接，连接方式一般为通过自攻螺丝进行螺纹连接，实现了槽孔吸音板的固定。通孔面2与龙骨连接一般是槽孔吸音板固定在屋顶，通孔面2与墙面或夹板连接一般是将槽孔吸音板直接固定在墙面。多个通孔面2间隔设置，每个通孔面2设置有多个通孔21，通孔21的数量和大小都可以根据需要设置，优选通孔21的宽度大于槽结构11的宽度，以实现较好的消音效果。如图3所示，装饰面1、通孔面2、槽结构11和通孔21形成吸音腔5，吸音腔5构成一个抗性消声器，声音从槽结构11进入吸音腔5形成截面的第一次突变，从吸音腔5进入通孔21形成截面的第二次突变，两次突变在声传播过程中引起阻抗的改变而产生声能的反射、干涉，从而降低向外辐射的声能，以实现吸音的目的。

作为可选地实施方式，塑性材料为铝、铝合金、木塑或竹木纤维。铝或铝合金都具有可塑性好的特点，易于加工，同时还具有密度小、抗腐蚀性好的优点，也是一种典型的A级防火材料。铝、铝合金较木质槽孔板和玻镁槽孔板的B1防火等级更高，能够有效防止火灾的发生，使用更为安全。同时，铝合金强度比较高，接近或超过优质钢，可根据需要选择铝铜合金、铝镁合金或铝锌合金等，具有防火、轻量化、高强度、加工便利多重优点，便于进行通过铸造模具制造实现装饰面1、通孔面2、连接条3的一体结构，也便于对通孔面2冲孔形成通孔21。此外，铝、铝合金还具有耐候性好的优点，不易受外界阳光照射、温度变化、风吹雨淋等的影响，能够提高槽孔吸音板的寿命。木塑即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，木塑材料防水防潮、防火等级达到B1级、可塑性强，便于作为槽孔吸音板的材质。竹木纤维是以锯末、木屑、竹屑等生物质纤维为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点进行生产制造，塑形性好，便于加工制造的槽孔吸音板。由于整个生产全过程不含胶水成份，避免了材料中由于甲醛释放导致对人体的危害，同时兼有木材和塑料的双重特性。

作为可选地实施方式，槽孔吸音板的厚度为1mm，指装饰面1、通孔面2、连接条3厚度都为1mm，这个厚度值适宜，能够满足轻量化、强度、加工便利的需要，同时也便于生产制造。当然槽孔吸音板的装饰面1、通孔面2、连接条3厚度也可以根据需要设置其他厚度，如0.5mm、0.8mm、1.2mm、1.5mm，此处不再进行举例说明。

作为可选地实施方式，通孔21的截面形状为圆形、三角形、四边形、五边形或其他多边形，通孔21的截面形状综合考虑吸音效果、加工难易程度进行选择。通孔21的截面形状的多边形可以为正多边形、非正多边形、凸多边形或凹多边形，当然还可以为五角星、椭圆形、条弧形等其他几何形状，此处不再举例说明。

作为可选地实施方式，通孔21为单列或多列结构，通孔21相较于通孔面1较大时，设置单列通孔21即可，通孔21相较于通孔面1较小时，优选设置多列通孔21，多列通孔21间可以进行有序或无序排列，有序排列时多列通孔21可以互相对齐或错开等。通孔21为单列结构，槽结构11的位置正对通孔21的中心，这样能实现更好的消音效果。

作为可选地实施方式，槽结构11的宽度为3mm，通孔21为圆形且直径为8mm，装饰面1的宽度为22.5mm，通孔面2的宽度为15mm，连接条3的高度为8.2mm。在该尺寸下，能够兼顾槽孔吸音板较好的吸音效果、生产制造方便及较高的安装施工效率。当然，槽孔吸音板还可以从吸音效果、生成制造、安装施工效率的某一方面或多方面出发，综合考虑后根据需要对相应的尺寸进行微调或其他设置，此处不再详细举例说明。

作为可选地实施方式，如图3所示，装饰面1设置有向通孔面2凸起的凸起部12，凸起部12能够增强整个槽孔吸音板尤其是装饰面1的强度和刚度，提升了槽孔吸音板的综合性能指标，也能提高使用寿命。

作为可选地实施方式，如图3所示，每个装饰面1与两个连接条3相连接，在装饰面1与连接条3连接的一侧形成了镂空部4，镂空部4较常见的木质槽孔板的实心部的体积和质量都大幅减少，既实现了槽孔吸音板的轻量化，也节约了材料，降低了生产成本。槽孔吸音板为金属材质时，通过铸造加工很容易就能实现镂空部4成型，而木材则不能进行铸造加工，通过其他加工手段也较困难，因此不容易形成镂空部4。

作为可选地实施方式，如图1-图2所示，装饰面1与通孔面2均设置有三个，三个装饰面1与通孔面2宽度适宜，大大超过常见的单个木质槽孔吸音板宽度，一次安装能覆盖更大的面积，提高了安装效率，而且这个尺寸也便于进行生产制造。两端的通孔面2均分别设置有第一钩搭头22和第二钩搭头23，第一钩搭头22和第二钩搭头23均设置有凸起结构，且两者的凸起结构朝向相反，便于两者的形状相互匹配实现更好搭接效果，两个槽孔吸音板搭接后，两者的装饰面1与通孔面2能够对齐，使多个槽孔吸音板施工后整体更为美观。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种槽孔吸音板，其特征在于，包括装饰面和通孔面；所述装饰面与所述通孔面均包括多个并通过连接条相互连接，所述装饰面、通孔面、连接条为一体结构并均由塑性材料制成；多个所述装饰面间隔设置形成槽结构；所述通孔面与龙骨、墙面或夹板连接，多个所述通孔面间隔设置，每个所述通孔面设置有多个通孔。

2.根据权利要求1所述槽孔吸音板，其特征在于，所述塑性材料为铝、铝合金、木塑或竹木纤维。

3.根据权利要求2所述槽孔吸音板，其特征在于，所述槽孔吸音板的厚度为1mm。

4.根据权利要求1所述槽孔吸音板，其特征在于，所述通孔的截面形状为圆形、三角形、四边形、五边形或其他多边形。

5.根据权利要求4所述槽孔吸音板，其特征在于，所述通孔为单列或多列结构。

6.根据权利要求5所述槽孔吸音板，其特征在于，所述通孔为单列结构，所述槽结构的位置正对所述通孔的中心。

7.根据权利要求6所述槽孔吸音板，其特征在于，所述槽结构的宽度为3mm，所述通孔为圆形且直径为8mm，所述装饰面的宽度为22.5mm，所述通孔面的宽度为15mm，所述连接条的高度为8.2mm。

8.根据权利要求1-7任一所述槽孔吸音板，其特征在于，所述装饰面设置有向所述通孔面凸起的凸起部。

9.根据权利要求8所述槽孔吸音板，其特征在于，每个所述装饰面与两个所述连接条相连接，在所述装饰面与所述连接条连接的一侧形成镂空部。

10.根据权利要求9所述槽孔吸音板，其特征在于，所述装饰面与所述通孔面均设置有三个，两端的所述通孔面分别设置有第一钩搭头和第二钩搭头。

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