CN210737911U - 一种波纹管与灌浆套筒连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑领域，尤其是一种波纹管与灌浆套筒连接结构，针对现有的推拉杆紧固不便的问题，现提出如下方案，其包括两个连接单体，两个连接单体相互靠近的一侧分别设有推拉杆和套筒，推拉杆的一端延伸至套筒内，所述套筒的顶侧内壁上开设有滑孔，滑孔内活动安装有楔形杆，楔形杆的底端固定安装在推拉杆的顶侧上，楔形杆的顶端活动套接有卡块，卡块的底侧与套筒的顶侧相接触，卡块的底侧开设有安装槽，卡块上开设有安装腔，安装腔的一侧内壁上开设有伸缩孔和插孔。实用新型，改变了现有的通过螺栓紧固的方式，只需将卡块插在楔形杆上，即可使得推拉杆得以紧固，使用方便，不易损坏，满足了人们的需求。

Description

一种波纹管与灌浆套筒连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种波纹管与灌浆套筒连接结构。

背景技术

灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，现有技术的工装制作需要大量的钢材和较高的加工费用，且圆钢位置固定，对于不同型号的灌浆套筒需要制作不同的工装，发明技术所使用的工装所需费用少，且满足不同型号灌浆套用的使用，现有技术起不到对波纹管的保护作用，经常造成波纹管堵塞、弯折，影响灌浆质量。

公开号为CN206917277U公开了一种固定灌浆套筒进出浆孔波纹管的工装，由于采用这样的结构，第一单体和第二单体之间的距离可以调节，适应不同型号的灌浆套筒，装配方便，防止玻纹管弯曲和堵塞，但是此装置中，两个单体调节完距离之后，需要使用螺栓压紧的方式来进行紧固，首先螺栓在紧固或者松开时均需要不停的拧动，从而耗费大量的时间，同时一旦操作不当造成滑丝，就会造成螺栓的报废，如果没有专用螺栓的情况下就会导致工装无法使用，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在推拉杆紧固不便的缺点，而提出的一种波纹管与灌浆套筒连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种波纹管与灌浆套筒连接结构，包括两个连接单体，两个连接单体相互靠近的一侧分别设有推拉杆和套筒，推拉杆的一端延伸至套筒内，所述套筒的顶侧内壁上开设有滑孔，滑孔内活动安装有楔形杆，楔形杆的底端固定安装在推拉杆的顶侧上，楔形杆的顶端活动套接有卡块，卡块的底侧与套筒的顶侧相接触，卡块的底侧开设有安装槽，卡块上开设有安装腔，安装腔的一侧内壁上开设有伸缩孔和插孔，伸缩孔和插孔内分别活动安装有T型杆和伸缩杆，楔形杆的顶端延伸至安装槽内并与伸缩杆的一端相接触，楔形杆的一侧开设有插槽，T型杆的一端延伸至插槽内，使得卡块与楔形杆配合，将推拉杆的位置固定。

优选的，所述安装腔的一侧内壁上固定安装有转轴和安装轴，转轴和安装轴上分别活动套接有转杆和凸轮，转杆和凸轮的一侧转动安装有同一个连杆，凸轮的一侧与T型杆的一侧相接触，伸缩杆移动将椭圆块带动出椭圆孔外，此时旋转椭圆块使其与椭圆块垂直，即可使得椭圆块卡在卡块的一侧上，从而使得卡块卡在楔形杆的顶端上。

优选的，所述安装腔的一侧内壁上开设有椭圆孔，伸缩杆的一端贯穿椭圆孔并转动安装有椭圆块，椭圆块的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，伸缩杆的一端固定安装在圆块的一侧上。

优选的，所述伸缩杆上固定安装有两个带动杆，两个带动杆相互靠近的一侧分别与转杆的两侧相接触，伸缩杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在伸缩杆上，第一弹簧的另一端固定安装在安装腔的一侧内壁上，楔形杆带动伸缩杆移动并使得第一弹簧受力，伸缩杆通过两个带动杆带动转杆在转轴上转动。

优选的，所述T型杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在T型杆上，第二弹簧的另一端固定安装在安装腔的一侧内壁上，凸轮顶着T型杆移动并使得第二弹簧受力，从而使得T型杆的一端插进插槽内，从而固定住楔形杆。

本实用新型中，由于设置了楔形杆与卡块，从而使得楔形杆能够便捷的卡在楔形杆上；

本实用新型中，由于设置了滑孔、楔形杆，使得推拉杆能够便捷的停留在所需的位置上，从而使得两个连接单体之间的距离便于调节；

本实用新型，改变了现有的通过螺栓紧固的方式，只需将卡块插在楔形杆上，即可使得推拉杆得以紧固，使用方便，不易损坏，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种波纹管与灌浆套筒连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种波纹管与灌浆套筒连接结构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种波纹管与灌浆套筒连接结构的图2中A部分的结构示意图。

图中：1连接单体、2推拉杆、3套筒、4滑孔、5楔形杆、6卡块、7椭圆块、8安装槽、9安装腔、10伸缩孔、11插孔、12 T型杆、13伸缩杆、14插槽、15转轴、16转杆、17带动杆、18安装轴、19凸轮、20连杆、21椭圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种波纹管与灌浆套筒连接结构，包括两个连接单体1，两个连接单体1相互靠近的一侧分别设有推拉杆2和套筒3，推拉杆2的一端延伸至套筒3内，套筒3的顶侧内壁上开设有滑孔4，滑孔4内活动安装有楔形杆5，楔形杆5的底端固定安装在推拉杆2的顶侧上，楔形杆5的顶端活动套接有卡块6，卡块6的底侧与套筒3的顶侧相接触，卡块6的底侧开设有安装槽8，卡块6上开设有安装腔9，安装腔9的一侧内壁上开设有伸缩孔10和插孔11，伸缩孔10和插孔11内分别活动安装有T型杆12和伸缩杆13，楔形杆5的顶端延伸至安装槽8内并与伸缩杆13的一端相接触，楔形杆5的一侧开设有插槽14，T型杆12的一端延伸至插槽14内，使得卡块6与楔形杆5配合，将推拉杆2的位置固定。

本实用新型中，安装腔9的一侧内壁上固定安装有转轴15和安装轴18，转轴15和安装轴18上分别活动套接有转杆16和凸轮19，转杆16和凸轮19的一侧转动安装有同一个连杆20，凸轮19的一侧与T型杆12的一侧相接触，伸缩杆13移动将椭圆块7带动出椭圆孔21外，此时旋转椭圆块7使其与椭圆孔21垂直，即可使得椭圆块7卡在卡块6的一侧上，从而使得卡块6卡在楔形杆5的顶端上。

本实用新型中，安装腔9的一侧内壁上开设有椭圆孔21，伸缩杆13的一端贯穿椭圆孔21并转动安装有椭圆块7，椭圆块7的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，伸缩杆13的一端固定安装在圆块的一侧上。

本实用新型中，伸缩杆13上固定安装有两个带动杆17，两个带动杆17相互靠近的一侧分别与转杆16的两侧相接触，伸缩杆13上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在伸缩杆13上，第一弹簧的另一端固定安装在安装腔9的一侧内壁上，楔形杆5带动伸缩杆13移动并使得第一弹簧受力，伸缩杆13通过两个带动杆17带动转杆16在转轴15上转动。

本实用新型中，T型杆12上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在T型杆12上，第二弹簧的另一端固定安装在安装腔9的一侧内壁上，凸轮19顶着T型杆12移动并使得第二弹簧受力，从而使得T型杆12的一端插进插槽14内，从而固定住楔形杆5。

实施例2

参照图1-3，一种波纹管与灌浆套筒连接结构，包括两个连接单体1，两个连接单体1相互靠近的一侧分别设有推拉杆2和套筒3，推拉杆2的一端延伸至套筒3内，套筒3的顶侧内壁上开设有滑孔4，滑孔4内活动安装有楔形杆5，楔形杆5的底端通过焊接固定安装在推拉杆2的顶侧上，楔形杆5的顶端活动套接有卡块6，卡块6的底侧与套筒3的顶侧相接触，卡块6的底侧开设有安装槽8，卡块6上开设有安装腔9，安装腔9的一侧内壁上开设有伸缩孔10和插孔11，伸缩孔10和插孔11内分别活动安装有T型杆12和伸缩杆13，楔形杆5的顶端延伸至安装槽8内并与伸缩杆13的一端相接触，楔形杆5的一侧开设有插槽14，T型杆12的一端延伸至插槽14内，使得卡块6与楔形杆5配合，将推拉杆2的位置固定。

本实用新型中，安装腔9的一侧内壁上通过焊接固定安装有转轴15和安装轴18，转轴15和安装轴18上分别活动套接有转杆16和凸轮19，转杆16和凸轮19的一侧转动安装有同一个连杆20，凸轮19的一侧与T型杆12的一侧相接触，伸缩杆13移动将椭圆块7带动出椭圆孔21外，此时旋转椭圆块7使其与椭圆孔21垂直，即可使得椭圆块7卡在卡块6的一侧上，从而使得卡块6卡在楔形杆5的顶端上。

本实用新型中，安装腔9的一侧内壁上开设有椭圆孔21，伸缩杆13的一端贯穿椭圆孔21并转动安装有椭圆块7，椭圆块7的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，伸缩杆13的一端通过焊接固定安装在圆块的一侧上。

本实用新型中，伸缩杆13上通过焊接固定安装有两个带动杆17，两个带动杆17相互靠近的一侧分别与转杆16的两侧相接触，伸缩杆13上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端通过焊接固定安装在伸缩杆13上，第一弹簧的另一端通过焊接固定安装在安装腔9的一侧内壁上，楔形杆5带动伸缩杆13移动并使得第一弹簧受力，伸缩杆13通过两个带动杆17带动转杆16在转轴15上转动。

本实用新型中，T型杆12上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端通过焊接固定安装在T型杆12上，第二弹簧的另一端通过焊接固定安装在安装腔9的一侧内壁上，凸轮19顶着T型杆12移动并使得第二弹簧受力，从而使得T型杆12的一端插进插槽14内，从而固定住楔形杆5。

本实用新型中，在调节两个连接单体1之间距离时，首先拉动楔形杆5在滑孔4内滑动，从而带动推拉杆2在套筒3内滑动，当滑动到所需位置时，将卡块6插在楔形杆5的顶端上，从而使得楔形杆5带动伸缩杆13移动并使得第一弹簧受力，伸缩杆13通过两个带动杆17带动转杆16在转轴15上转动，转杆16转动又通过连杆20拉动凸轮19转动，凸轮19顶着T型杆12移动并使得第二弹簧受力，从而使得T型杆12的一端插进插槽14内，从而固定住楔形杆5，同时伸缩杆13移动将椭圆块7带动出椭圆孔21外，此时旋转椭圆块7使其与椭圆孔21重合，即可使得椭圆块7卡在卡块6的一侧上，从而使得卡块6卡在楔形杆5的顶端上，进而使得卡块6与楔形杆5配合，将推拉杆2的位置固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种波纹管与灌浆套筒连接结构，包括两个连接单体（1），两个连接单体（1）相互靠近的一侧分别设有推拉杆（2）和套筒（3），推拉杆（2）的一端延伸至套筒（3）内，其特征在于，所述套筒（3）的顶侧内壁上开设有滑孔（4），滑孔（4）内活动安装有楔形杆（5），楔形杆（5）的底端固定安装在推拉杆（2）的顶侧上，楔形杆（5）的顶端活动套接有卡块（6），卡块（6）的底侧与套筒（3）的顶侧相接触，卡块（6）的底侧开设有安装槽（8），卡块（6）上开设有安装腔（9），安装腔（9）的一侧内壁上开设有伸缩孔（10）和插孔（11），伸缩孔（10）和插孔（11）内分别活动安装有T型杆（12）和伸缩杆（13），楔形杆（5）的顶端延伸至安装槽（8）内并与伸缩杆（13）的一端相接触，楔形杆（5）的一侧开设有插槽（14），T型杆（12）的一端延伸至插槽（14）内。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管与灌浆套筒连接结构，其特征在于，所述安装腔（9）的一侧内壁上固定安装有转轴（15）和安装轴（18），转轴（15）和安装轴（18）上分别活动套接有转杆（16）和凸轮（19），转杆（16）和凸轮（19）的一侧转动安装有同一个连杆（20），凸轮（19）的一侧与T型杆（12）的一侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管与灌浆套筒连接结构，其特征在于，所述安装腔（9）的一侧内壁上开设有椭圆孔（21），伸缩杆（13）的一端贯穿椭圆孔（21）并转动安装有椭圆块（7），椭圆块（7）的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，伸缩杆（13）的一端固定安装在圆块的一侧上。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管与灌浆套筒连接结构，其特征在于，所述伸缩杆（13）上固定安装有两个带动杆（17），两个带动杆（17）相互靠近的一侧分别与转杆（16）的两侧相接触，伸缩杆（13）上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在伸缩杆（13）上，第一弹簧的另一端固定安装在安装腔（9）的一侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管与灌浆套筒连接结构，其特征在于，所述T型杆（12）上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在T型杆（12）上，第二弹簧的另一端固定安装在安装腔（9）的一侧内壁上。

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