CN210737514U - 一种封闭立体式自动拌制与注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基础加固装置技术领域，具体为一种封闭立体式自动拌制与注浆装置。解决注浆施工场地小、污染严重、工效低、工序不衔接、浆液质量不可控、操作人员多、干扰大等问题，包括钢架，钢架分为上层钢架和下层钢架，下层钢架内安装固定有电控柜、储浆筒和注浆机，注浆机和储浆筒用供浆管路浆连接，储浆筒内设置有低速搅拌器；上层钢架内安装固定有水箱和搅拌筒，水箱内放置有水泵，水箱通过水泵与搅拌筒连接，搅拌筒内安装高速搅拌器，搅拌筒上方设置放料口，放料口处设置有放浆启动阀，搅拌筒下部与螺旋输送器连接，螺旋输送器与储浆筒连接。本实用新型具有施工工序简单、工效高、质量可控、无污染、占地少、实用性强等优点。

Description

一种封闭立体式自动拌制与注浆装置

技术领域

本实用新型涉及基础加固装置技术领域，具体为一种封闭立体式自动拌制与注浆装置。

背景技术

目前，国内基础设施建设进入高峰期，在各种工程施工中需要对基础进行注浆加固，然而在传统注浆加固工程中常常存在施工场地狭小，制浆设备简易，扬尘较大，放水泥、制浆、储浆、注浆等工序相互独立，制浆前均需要工人进行临时搭建和制浆站组装等工作，制浆过程中各设备均要专人操作，需要大量人力，制浆效率低，不仅各设备之间需要随时进行管控，而且制浆与注浆不匹配，造成工效低，浆液质量不易控制。

发明内容

本实用新型为了解决注浆施工场地小、污染严重、工效低、工序不衔接、浆液质量不可控、操作人员多、干扰大等问题，提供一种封闭立体式自动拌制与注浆装置。

本实用新型采取以下技术方案：一种封闭立体式自动拌制与注浆装置，包括钢架，钢架分为上层钢架和下层钢架，下层钢架内安装固定有电控柜、储浆筒和注浆机，注浆机和储浆筒用供浆管路浆连接，储浆筒内设置有低速搅拌器；上层钢架内安装固定有水箱和搅拌筒，水箱内放置有水泵，水箱通过水泵与搅拌筒连接，搅拌筒内安装高速搅拌器，搅拌筒上方设置放料口，放料口处设置有放浆启动阀，搅拌筒下部与螺旋输送器连接，螺旋输送器与储浆筒连接。

步骤一、把电控柜、储浆筒和注浆机固定在下层钢架，钢架四周采用钢板封闭，连接注浆机与储浆筒供浆管。

步骤二、把水箱和搅拌筒固定在上层钢架上，钢架四周采用钢板封闭，连接好供水管路和供了螺旋输送机。

步骤三、把上层钢架吊放在下层钢架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、封闭制浆平台和封闭注浆平台独立，便于运输方便和杜绝扬尘，而且采用重叠放置，大大减少了施工场地。

2、所有操作均集中在电控柜上，不仅实现制浆与储浆自动化，不需要大量工人，而且保证制浆和注浆工序之间衔接，大大提高工效。

3、采用高速制浆机与自动计量配料，并通过在注浆泵上增加分配阀，实现一台注浆可供应3根注浆管路，同时根据注浆快慢来控制制浆，不仅保证制浆质量，而且减少浆液浪费，降低了施工成本。

本实用新型充分利用立体空间把储水设备、制浆设备、储浆设备、注浆设备组合于一体，并采用集成电控柜进行操作，保证各工序衔接，具有施工工序简单、工效高、质量可控、无污染、占地少、实用性强等优点，采用该装置成功地运用到北京机场线盾构区间端头加固，填补了我国制浆施工技术的空白，取得了良好的经济效益和社会效益。本装置适用于所有地基加固制浆工程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-钢架；2-电控柜；3-储浆筒；4-注浆机；5-低速搅拌器；6-供浆管路浆；7-水箱；8-水泵；9-搅拌筒；10-高速搅拌器；11-放料口；12-螺旋输送器；13-放浆启动阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种封闭立体式自动拌制与注浆装置，包括钢架1，钢架1分为上层钢架和下层钢架，下层钢架内安装固定有电控柜2、储浆筒3和注浆机4，注浆机4和储浆筒3用供浆管路浆6连接，储浆筒3内设置有低速搅拌器5；上层钢架内安装固定有水箱7和搅拌筒9，水箱7内放置有水泵8，水箱7通过水泵8与搅拌筒9连接，搅拌筒9内安装高速搅拌器10，搅拌筒9上方设置放料口11，放料口11处设置有放浆启动阀13，搅拌筒9下部与螺旋输送器12连接，螺旋输送器12与储浆筒3连接。

步骤一、把电控柜、储浆筒和注浆机固定在下层钢架，钢架四周采用钢板封闭，连接注浆机与储浆筒供浆管。

步骤二、把水箱和搅拌筒固定在上层钢架上，钢架四周采用钢板封闭，连接好供水管路和供了螺旋输送机。

步骤三、把上层钢架吊放在下层钢架上。

工程实例

该封闭立体式自动拌制与注浆装置用于北京机场线盾构区间始发、接收端头加固工程中，该区间地层为富水砂层，加固质量要求高，浆液需求量大。通过在注浆机上增设分流阀，实现一台注浆同时供3根注浆管理，不仅减少了作业设备和作业人员，提高了工效，降低了施工费用，而且保证了制浆质量，实现施工工序衔接，无干扰、无污染，证明该技术先进，方法科学合理。

该实用新型不仅加快施工速度，提高了施工工效，降低了施工费用，而且保证了制浆质量，施工工序简单、灵活方便。取得了良好的经济效益和社会效益。实践证明，该技术方案实用性强，推广前景好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种封闭立体式自动拌制与注浆装置，其特征在于：包括钢架（1），钢架（1）分为上层钢架和下层钢架，下层钢架内安装固定有电控柜（2）、储浆筒（3）和注浆机（4），注浆机（4）和储浆筒（3）用供浆管路浆（6）连接，储浆筒（3）内设置有低速搅拌器（5）；上层钢架内安装固定有水箱（7）和搅拌筒（9），水箱（7）内放置有水泵（8），水箱（7）通过水泵（8）与搅拌筒（9）连接，搅拌筒（9）内安装高速搅拌器（10），搅拌筒（9）上方设置放料口（11），放料口（11）处设置有放浆启动阀（13），搅拌筒（9）下部与螺旋输送器（12）连接，螺旋输送器（12）与储浆筒（3）连接。

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