CN210737152U - 洗涤桶组件及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洗涤桶组件及衣物处理设备，洗涤桶组件包括：外桶；轴承，设置在外桶上；传动轴，设置在轴承上，传动轴上设有轴肩，且轴肩与轴承之间具有间距；支撑件，与轴肩及轴承抵靠；内筒，与传动轴连接，且传动轴配置为驱动内筒转动。本方案提供的洗涤桶组件，设置支撑件与轴肩及轴承抵靠，利用支撑件填补轴肩与轴承之间的间距，从而减小传动轴的轴向活动量，有效防止传动轴沿轴向攒动，降低传动轴在转动过程中噪音的产生，进而降低整机在运行过程中的噪音，提升产品的使用体验，且通过支撑件使得轴肩与轴承形成间隔分布，支撑件与轴承形成防护作用，降低轴承受碰撞的风险，延长轴承的使用寿命。

Description

洗涤桶组件及衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及洗涤领域，具体而言，涉及一种洗涤桶组件及一种衣物处理设备。

背景技术

现有洗衣机通过电机驱动内筒旋转来清洗衣物的装置，电机通过传动轴来驱动内筒旋转，现有洗衣机存在的问题是：内筒高速旋转会造成传动轴的轴向移动，进而使得洗衣机运行时噪音增大、轴承损坏的风险增加。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种洗涤桶组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述洗涤桶组件的衣物处理设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种洗涤桶组件，包括：外桶；轴承，设置在所述外桶上；传动轴，设置在所述轴承上，所述传动轴上设有轴肩，且所述轴肩与所述轴承之间具有间距；支撑件，与所述轴肩及所述轴承抵靠；内筒，与所述传动轴连接，且所述传动轴配置为驱动所述内筒转动。

本实用新型上述实施例提供的洗涤桶组件，设置支撑件与轴肩及轴承抵靠，利用支撑件填补轴肩与轴承之间的间距，从而减小传动轴的轴向活动量，有效防止传动轴沿轴向攒动，减少传动轴在转动过程中噪音的产生，进而降低整机在运行过程中的噪音，提升产品的使用体验，且通过支撑件使得轴肩与轴承形成间隔分布，支撑件与轴承形成防护作用，降低轴承受碰撞的风险，延长轴承的使用寿命。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的洗涤桶组件还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述支撑件包括垫片，所述垫片具有贯穿的安装孔，所述安装孔套装在所述传动轴的外侧，所述垫片的一部分或全部位于所述轴肩与所述轴承之间，并与所述轴肩及所述轴承抵靠。

在本方案中，设置垫片的安装孔套装在传动轴的外侧，这样的结构在装配时，将垫片套装在传动轴后使传动轴与轴承相向靠近进行压紧即可，具有结构简单、安装方便、快捷的优点。

上述技术方案中，所述垫片为平垫。

在本方案中，设置垫片为平垫，具有结构简单、安装方便、快捷的优点，且有利于降低产品的生产成本。

上述任一技术方案中，所述支撑件为自润滑部件。

在本方案中，设置支撑件为自润滑部件，这样，支撑件的摩擦系数较小，减小轴肩与支撑件之间的摩擦，一方面有利于降低传动轴的传动阻力，提高传动轴的转动顺畅性，另一方面，防止支撑件受磨损，延长支撑件的使用寿命。

上述任一技术方案中，所述自润滑部件包括聚四氟乙烯材质的部件。

在本方案中，设置自润滑部件包括聚四氟乙烯材质的部件，聚四氟乙烯材质具有耐高温，耐腐蚀、不粘、摩擦系数低等优点，在保证支撑件低摩擦系数的同时，实现支撑件的清洁性，防止粘黏异物，保证传动轴的传动可靠性。

上述任一技术方案中，所述轴承包括轴承内圈、轴承外圈以及位于所述轴承内圈与所述轴承外圈之间的轴承芯，所述轴承内圈与所述轴承外圈分别相对于所述轴承芯可滑动，所述轴承内圈与所述传动轴连接并与所述支撑件抵靠，所述轴承外圈与所述外桶连接并与所述支撑件分开。

在本方案中，设置轴承内圈与传动轴连接并与支撑件抵靠，轴承外圈与外桶连接并与支撑件分开，一方面，通过轴承内圈的可滑动性进一步降低传动轴与轴承之间的摩擦阻力，提升传动轴的转动顺畅性，另一方面，通过轴承内圈及轴承外圈的可滑动性吸收一定的振动，从而降低外桶的振动，进而降低整机的振动及噪音，进一步提升产品的使用体验。

上述任一技术方案中，所述洗涤桶组件还包括：连接筒，所述连接筒套装在所述传动轴的外侧并与所述内筒连接，所述内筒上设有抵靠部，所述连接筒轴向的一端与所述抵靠部抵靠，轴向的另一端与所述支撑件抵靠。

在本方案中，设置连接筒轴向的一端与抵靠部抵靠，轴向的另一端与支撑件抵靠，这样，支撑件被轴肩、连接筒及轴承共同夹紧，进一步提升支撑件的可靠性。

上述任一技术方案中，所述内筒设有插槽，所述传动轴插接于所述插槽内，其中，所述支撑件与所述轴肩及所述轴承抵靠，以限制所述传动轴沿脱离所述插槽的方向运动。

在本方案中，通过支撑件与轴肩及轴承抵靠，限制传动轴沿脱离插槽的方向运动，实现传动轴与内筒之间的连接可靠性，进而保证传动轴驱动内筒转动的可靠性。

上述技术方案中，所述传动轴与所述插槽的内底面抵靠，以限制所述传动轴沿继续插入所述插槽的方向运动。

在本方案中，设置传动轴与插槽的内底面抵靠，有效的防止传动轴沿继续插入插槽的方向运动，从而防止因传动轴的移动导致轴肩与轴承之间的间距增加，保证轴肩与轴承之间的间距的稳定性，防止支撑件的松动，使得支撑件可以更好的抵靠轴肩及轴承。

所述插槽的侧壁和所述传动轴的侧壁中的一者上设有凸扣，另一者上设有卡槽，所述凸扣卡接于所述卡槽内以限制所述传动轴相对于所述插槽轴向活动。

设置凸扣卡接于卡槽内以限制传动轴相对于插槽轴向活动，进一步降低传动轴轴向活动的风险，一方面防止支撑件的松动，另一方面，防止传动轴过度挤压支撑件，减小传动轴与支撑件之间的摩擦，保证传动轴的转动顺畅性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种衣物处理设备，包括：设备外壳；如上述任一技术方案中所述的洗涤桶组件，所述洗涤桶组件容置于所述外壳内。

本实用新型上述实施例提供的衣物处理设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的洗涤桶组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述洗涤桶组件的部分结构示意图；

图2是图1中所示A部的局部放大结构示意图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110外桶，120轴承，121轴承内圈，122轴承外圈，123轴承芯，130传动轴，131轴肩，132卡槽，140支撑件，150内筒，151抵靠部，152插槽，153凸扣，160连接筒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述洗涤桶组件。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供的洗涤桶组件，包括：外桶110、轴承120、传动轴130、支撑件140及内筒150。

具体地，本实施例提供的洗涤桶组件用于衣物处理设备，衣物处理设备可以为洗衣机、干衣机或洗烘一体机等。下面以洗涤桶组件用于为滚筒洗衣机为例进行说明，洗涤桶组件中的外桶110用于盛水，洗涤桶组件中的内筒150用于容纳洗涤物，外桶110及内筒150共同形成滚筒洗衣机的洗涤桶，内筒150可旋转的设在外桶110内。外桶110上设置有轴承120，内筒150连接有传动轴130，并且传动轴130穿套在轴承120上，并受电机的驱动而转动，传动轴130旋转从而使得与传动轴130连接的内筒150转动，其中，传动轴130上设有轴肩131，举例地，传动轴130为阶梯轴，在阶梯轴上截面尺寸变化的部位即形成为轴肩131，在装配过程中，通过轴肩131实现轴承120与传动轴130之间的定位，可以理解的，为保证传动轴130的转动，轴肩131与轴承120之间不可避免的存在一定的间距，该间距导致传动轴130在轴向上具有一定的活动量，使得传动轴130在转动过程中沿轴向攒动，进而导致噪音的产生，且传动轴130不断的碰撞轴承120，传动轴130与轴承120容易损伤，为解决上述问题，在轴肩131与轴承120之间设置支撑件140，且支撑件140的一端抵靠轴肩131，另一端抵靠轴承120，利用支撑件140填补轴肩131与轴承120之间的间距，从而减小传动轴130的轴向活动量，有效防止传动轴130沿轴向攒动，降低传动轴130在转动过程中噪音的产生，进而降低整机在运行过程中的噪音，提升产品的使用体验，且通过支撑件140使得轴肩131与轴承120形成间隔分布，支撑件140与轴承120形成防护作用，降低轴承120受碰撞的风险，延长轴承120的使用寿命。

实施例1

如图1和图2所示，除上述实施例中的特征以外，本实施例进一步限定了：支撑件140包括垫片，垫片具有贯穿的安装孔，安装孔套装在传动轴130的外侧，垫片的一部分或全部位于轴肩131与轴承120之间，并与轴肩131及轴承120抵靠。这样的结构在装配时，将垫片套装在传动轴130后使传动轴130与轴承120相向靠近进行压紧即可，具有结构简单、安装方便、快捷的优点。

举例而言，垫片大致呈环形，例如，垫片呈圆环形，其中，圆环形的垫片具有相对的内环和外环，以及形成在内环和外环之间的壁，内环形成为垫片的安装孔，传动轴130包括第一轴及与第一轴相连的第二轴，第一轴的半径大于第二轴，使得第一轴与第二轴形成阶梯过渡，第一轴与第二轴的衔接处形成为轴肩131，垫片的内环(也即安装孔)的半径略大于第二轴，使得第二轴可以穿过垫片的安装孔，垫片的外环的半径大于或等于第一轴的半径，使得垫片可以更好的防止轴肩131与轴承120的接触。

进一步地，垫片为平垫，具有结构简单、安装方便、快捷的优点，且有利于降低产品的生产成本。

更进一步地，垫片由具有一定弹性的材料加工而成，这样，有利于在轴肩131与轴承120之间形成一定的缓冲，进一步降低传动轴130的振动及噪音。

当然，本领域技术人员也可以根据实际轴肩131与轴承120之间的间距大小，设置垫片的数量为多个，多个垫片套装于传动轴130上，这样，垫片具有一定的通用性，可以更好的适用于不同的产品上。

实施例2

除上述实施例中的特征以外，本实施例进一步限定了：支撑件140为自润滑部件，这样，支撑件140的摩擦系数较小，减小轴肩131与支撑件140之间的摩擦，一方面有利于降低传动轴130的传动阻力，提高传动轴130的转动顺畅性，另一方面，防止支撑件140受磨损，延长支撑件140的使用寿命。

举例而言，在支撑件140的摩擦面上通过合理的布孔、开槽等，并在孔、槽内嵌入具有一定形状和强度的固体润滑剂，例如嵌入石墨、硫化物(例如：二硫化钨等)，氟化钙、合成树脂、聚四氟乙烯等。当然，也可以设计支撑件140由具有自润滑特性的材质直接加工而成。

进一步地，自润滑部件包括聚四氟乙烯材质的部件。聚四氟乙烯材质具有耐高温，耐腐蚀、不粘、摩擦系数低等优点，在保证支撑件140低摩擦系数的同时，实现支撑件140的清洁性，防止粘黏异物，保证传动轴130的传动可靠性。

实施例3

如图1和图2所示，除上述任一实施例中的特征以外，本实施例进一步限定了：轴承120包括轴承内圈121、轴承外圈122以及位于轴承内圈121与轴承外圈122之间的轴承芯123，轴承内圈121与轴承外圈122分别相对于轴承芯123可滑动，轴承内圈121与传动轴130连接并与支撑件140抵靠，轴承外圈122与外桶110连接并与支撑件140分开。

举例而言，如图2所示，轴承内圈121呈环状，其中，传动轴130穿过轴承内圈121的内环，在轴承内圈121外周壁上形成有环形的第一滑动槽，且第一滑动槽沿轴承内圈121外周壁的周向延伸，轴承芯123的部分伸入第一滑动槽内并可以在第一滑动槽内滑动，轴承外圈122呈环状，其中，轴承外圈122的外周壁与外桶110连接，例如，外桶110上设有凹槽，轴承外圈122的外周壁与凹槽抵靠，在轴承外圈122内周壁上形成有环形的第二滑动槽，且第二滑动槽沿轴承外圈122内周壁的周向延伸，轴承芯123的部分伸入第二滑动槽内并可以在第二滑动槽内滑动，从而实现轴承内圈121与轴承外圈122分别相对于轴承芯123可滑动。

设置轴承内圈121与传动轴130连接并与支撑件140抵靠，轴承外圈122与外桶110连接并与支撑件140分开，一方面，通过轴承内圈121的可滑动性进一步降低传动轴130与轴承120之间的摩擦阻力，提升传动轴130的转动顺畅性，另一方面，利用轴承内圈121的可滑动性吸收一定的振动，从而降低外桶110的振动，进而降低整机的振动及噪音，进一步提升产品的使用体验。

当然，在其他实施例中，也可以设计轴承120为一体式结构，其中，轴承120的外周壁与外桶110连接，传动轴130套装于轴承120并抵靠轴承120的内周壁。

实施例4

如图1和图2所示，除上述任一实施例中的特征以外，本实施例进一步限定了：洗涤桶组件还包括：连接筒160，连接筒160套装在传动轴130的外侧并与内筒150连接，内筒150上设有抵靠部151，连接筒160轴向的一端与抵靠部151抵靠，轴向的另一端与支撑件140抵靠。

举例而言，连接筒160呈环状，具体地，连接筒160呈圆环状，内筒150上设有与连接筒160相适配的连接槽，该连接槽形成为抵靠部151，连接筒160的部分伸入连接槽内并抵靠连接槽的壁，进一步地，连接槽的壁及连接筒160的壁这两者中的一者设有限位槽，另一者设有与限位槽相适配的凸起，凸起伸入限位槽内并与限位槽形成限位配合，增加连接筒160与内筒150之间连接的可靠性，传动轴130的穿过连接筒160并与内筒150连接，其中，连接筒160的一端与内筒150的连接槽向抵靠，另一端延伸至轴肩131，设计支撑件140的高度略大于轴肩131，使得支撑件140背离轴承120的一端同时抵靠轴肩131及连接筒160，支撑件140被轴肩131、连接筒160及轴承120共同夹紧，进一步提升支撑件140的可靠性。

实施例5

如图2所示，除上述任一实施例中的特征以外，本实施例进一步限定了：内筒150设有插槽152，传动轴130插接于插槽152内，其中，支撑件140与轴肩131及轴承120抵靠，以限制传动轴130沿脱离插槽152的方向运动，通过支撑件140与轴肩131及轴承120抵靠，实现传动轴130与内筒150之间的连接可靠性，进而保证传动轴130驱动内筒150转动的可靠性。

举例而言，内筒150包括呈圆形的底壁及与底壁转弯过渡的侧壁，侧壁环绕底壁的边缘，底壁与侧壁合围出具有容纳空间的内筒150，底壁具有朝向侧壁的第一面及背离侧壁的第二面，在底壁的第二面的中心区域形成有向第一面凹陷的插槽152，插槽152与传动轴130向适配，使得传动轴130的一部分可以伸入插槽152内实现与内筒150的连接。

当然，还可以设计传动轴130通过螺钉、销钉、卡扣等锁定于内筒150上。

进一步地，传动轴130与插槽152的内底面抵靠，以限制传动轴130沿继续插入插槽152的方向运动，这样，有效的防止传动轴130沿继续插入插槽152的方向运动，从而防止因传动轴130的移动导致轴肩131与轴承120之间的间距增加，保证轴肩131与轴承120之间的间距的稳定性，防止支撑件140的松动，使得支撑件140可以更好的抵靠轴肩131及轴承120。

进一步地，插槽152的侧壁和传动轴130的侧壁中的一者上设有凸扣153，另一者上设有卡槽132，凸扣153卡接于卡槽132内以限制传动轴130相对于插槽152轴向活动，进一步降低传动轴130轴向活动的风险，一方面防止支撑件140的松动，另一方面，防止传动轴130过度挤压支撑件140，减小传动轴130与支撑件140之间的摩擦，保证传动轴130的转动顺畅性。

具体实施例

如图1和图2所示，本实施例提供的洗涤桶组件包括外桶110、内筒150、支撑件140及轴承120。

具体地，轴承120连接在外桶110上，传动轴130的一端连接在内筒150上，另一端套装于轴承120上，传动轴130上设有轴肩131，且轴肩131与轴承120之间具有间距，垫片套装于传动轴130上，并位于轴肩131及轴承120之间且抵靠轴肩131及轴承120，通过垫片填补轴肩131与轴承120之间的间隙，防止传动轴130轴向运动，减小洗衣机运行过程中噪音增大的风险。

进一步地，垫片包括聚四氟乙烯(特氟龙)圆形平垫片，使得垫片本身的具有自润滑特性，进一步减少运行过程中的垫片、轴肩131及轴承120的磨损，保证整机使用的寿命。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种衣物处理设备，包括：设备外壳；如上述任一技术方案中的洗涤桶组件，洗涤桶组件容置于外壳内。

本实用新型上述实施例提供的衣物处理设备，通过设置有上述任一技术方案中的洗涤桶组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，本实施例提供衣物处理设备可以为洗衣机、干衣机或洗烘一体机等，可以理解地，衣物处理设备还包括电机，电机与传动轴130连接，使得电机驱动传动轴130传动，进而使得传动轴130带动内筒150转动。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗涤桶组件，其特征在于，包括：

外桶(110)；

轴承(120)，设置在所述外桶(110)上；

传动轴(130)，设置在所述轴承(120)上，所述传动轴(130)上设有轴肩(131)，且所述轴肩(131)与所述轴承(120)之间具有间距；

支撑件(140)，与所述轴肩(131)及所述轴承(120)抵靠；

内筒(150)，与所述传动轴(130)连接，且所述传动轴(130)配置为驱动所述内筒(150)转动。

2.根据权利要求1所述的洗涤桶组件，其特征在于，

所述支撑件(140)包括垫片，所述垫片具有贯穿的安装孔，所述安装孔套装在所述传动轴(130)的外侧，所述垫片的一部分或全部位于所述轴肩(131)与所述轴承(120)之间，并与所述轴肩(131)及所述轴承(120)抵靠。

3.根据权利要求2所述的洗涤桶组件，其特征在于，

所述垫片为平垫。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的洗涤桶组件，其特征在于，

所述支撑件(140)为自润滑部件。

5.根据权利要求4所述的洗涤桶组件，其特征在于，

所述自润滑部件包括聚四氟乙烯材质的部件。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的洗涤桶组件，其特征在于，

所述轴承(120)包括轴承内圈(121)、轴承外圈(122)以及位于所述轴承内圈(121)与所述轴承外圈(122)之间的轴承芯(123)，所述轴承内圈(121)与所述轴承外圈(122)分别相对于所述轴承芯(123)可滑动，所述轴承内圈(121)与所述传动轴(130)连接并与所述支撑件(140)抵靠，所述轴承外圈(122)与所述外桶(110)连接并与所述支撑件(140)分开。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的洗涤桶组件，其特征在于，还包括：

连接筒(160)，所述连接筒(160)套装在所述传动轴(130)的外侧并与所述内筒(150)连接，所述内筒(150)上设有抵靠部(151)，所述连接筒(160)轴向的一端与所述抵靠部(151)抵靠，轴向的另一端与所述支撑件(140)抵靠。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的洗涤桶组件，其特征在于，

所述内筒(150)设有插槽(152)，所述传动轴(130)插接于所述插槽(152)内，其中，所述支撑件(140)与所述轴肩(131)及所述轴承(120)抵靠，以限制所述传动轴(130)沿脱离所述插槽(152)的方向运动。

9.根据权利要求8所述的洗涤桶组件，其特征在于，

所述传动轴(130)与所述插槽(152)的内底面抵靠，以限制所述传动轴(130)沿继续插入所述插槽(152)的方向运动；和/或

所述插槽(152)的侧壁和所述传动轴(130)的侧壁中的一者上设有凸扣(153)，另一者上设有卡槽(132)，所述凸扣(153)卡接于所述卡槽(132)内以限制所述传动轴(130)相对于所述插槽(152)轴向活动。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

设备外壳；

如权利要求1至9中任一项所述的洗涤桶组件，所述洗涤桶组件容置于所述外壳内。

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