CN210736858U - 一种镀板主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镀板主机，属于自动化领域。包括机体，机体底部两端设有两个吊钩，两吊钩上吊挂有主轴，主轴上设有两个花盘，吊钩一侧设有齿轮副，机体上方一端设有驱动电机，驱动电机通过齿轮副带动主轴转动；机体后侧两端设有两个落料装置，落料装置包括落料驱动、落料杆、落料挡板和落料连接杆，落料驱动通过落料连接杆带动落料杆转动进而带动落料挡板摆动，机体后侧还设有下压装置，下压装置包括下压气缸和下压杆，下压气缸带动下压杆升降；机体前侧设有拨出装置，拨出装置包括拨出气缸和拨出杆，拨出气缸伸缩带动所述拨出杆摆动；机体前侧还设有提升装置，提升装置包括提升钩和提升气缸，提升气缸可带动提升钩摆动。

Description

一种镀板主机

技术领域

本实用新型涉及一种镀板主机，属于自动化领域。

背景技术

目前热镀锌护栏板生产基本上采用的都是吊镀生产，其生产效率低，劳动强度大，并且存在安全风险，且由于吊镀时间难以精确控制，导致产品镀锌厚度不标准；

目前为了提高对标准件的高效镀锌生产，设计了专门的吊镀生产线，然而吊镀生产线却面临着占用厂区大量面积，且工件需要与吊钩挂取的弊端，生产效率仍然较低。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种镀板主机，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种镀板主机，能够实现护栏板的自动化热镀锌。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种镀板主机，包括机体和料筐，所述机体设置在料筐上方，所述料筐设置在锌锅中，所述机体底部两端设有两个吊钩，两所述吊钩上吊挂有主轴，所述主轴上设有两个花盘，所述主轴可在吊钩上转动，所述吊钩一侧设有齿轮副，所述机体上方一端设有驱动电机，所述驱动电机通过齿轮副带动主轴转动；

所述机体后侧两端设有两个落料装置，所述落料装置包括落料驱动和落料杆，所述落料杆一端设有落料挡板，所述落料杆另一端设有落料连接杆，所述落料驱动通过落料连接杆带动落料杆转动进而带动落料挡板摆动；所述机体后侧还设有下压装置，所述下压装置包括下压气缸和下压杆，所述下压气缸带动下压杆升降；

所述机体前侧设有拨出装置，所述拨出装置包括拨出气缸和拨出杆，所述拨出杆中间位置铰接于机体上，所述拨出气缸设置在所述机体上，拨出气缸伸缩带动所述拨出杆摆动；所述机体前侧还设有提升装置，所述提升装置包括提升钩和提升气缸，所述提升气缸可带动提升钩摆动。

作为优选的技术方案，远离所述提升钩一侧的机体前侧设有下压杆。

作为优选的技术方案，所述花盘设为圆盘周边均布有若干凹槽的结构。

作为优选的技术方案，所述料筐通过锌锅前后沿支撑，所述料筐上设有圆弧型结构，所述圆弧形结构的直径与所述花盘直径相近，所述花盘上凹槽的最小直径小于所述圆弧形结构的直径。

作为优选的技术方案，所述圆弧形结构靠近锌锅前端方向的圆弧端点的高度低于圆弧形结构的中心点高度。

作为优选的技术方案，所述主轴倾斜设置，主轴倾斜角度大于2°且小于5°。

本实用新型的有益之处是：

1.本实用新型利用料筐和可转动的花盘实现了护栏板在锌锅内的转移，进而实现了在锌锅内镀锌，由于通过驱动电机带动，因此镀锌时间控制精确，不仅实现了护栏板镀锌自动化，还提高了镀锌质量；

2.本实用新型通过下压装置以及落料装置的配合，保证了护栏板有序进入锌锅以及花盘中镀锌，且下压装置还避免了护栏板在锌液中的浮动。

3.本实用新型通过拨出装置和提升装置的配合实现了护栏板从花盘及锌液中转移出来，使其完成镀锌过程的同时不影响后序护栏板的转移。

附图说明

附图1为一种镀板主机带锌锅结构示意图；

附图2为一种镀板主机前结构示意图；

附图3为一种镀板主机后结构示意图。

图中，1、锌锅，2、机体，3、落料装置，4、驱动电机，5、齿轮副，6、吊钩，7、下压装置，8、拨出装置，9、主轴，10、提升装置，11、下压杆，12、料筐，13、护栏板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种镀板主机，包括机体2和料筐12，机体2设置在料筐12上方并通过锌锅1沿支撑，料筐12设置在锌锅1中，本实用新型机体2底部两端设有两个吊钩6，两吊钩6上吊挂有主轴9，主轴9上设有两个花盘，两个花盘之间的距离小于护栏板13的长度，花盘设为圆盘周边均布有若干凹槽的结构，主轴9可在吊钩6上转动，吊钩6一侧设有齿轮副5，机体2上方一端设有驱动电机4，驱动电机4通过齿轮副5带动主轴9转动；

本实用新型机体2后侧两端设有两个落料装置3，落料装置3是为了保证护栏板13能够有序进入锌锅1以及花盘中镀锌，本实用新型落料装置3包括落料驱动和落料杆，落料杆一端设有落料挡板，落料杆另一端设有落料连接杆，落料驱动通过落料连接杆带动落料杆转动进而带动落料挡板摆动，护栏板13会先落到横向设置的落料挡板上，然后再在落料驱动带动下带动落料挡板摆动，护栏板13沿倾斜的落料挡板滑入锌锅1中；由于护栏板13在锌液中浮动，本实用新型在机体2后侧还设有下压装置7，下压装置7包括下压气缸和下压杆11，下压气缸带动下压杆11升降，从而将护栏13板压入花盘的凹槽中；

本实用新型机体2前侧设有拨出装置8，拨出装置8包括拨出气缸和拨出杆，拨出杆中间位置铰接于机体2上，拨出气缸设置在机体2上，拨出气缸伸缩带动拨出杆摆动，从而将花盘中的护栏板13拨出；本实用新型机体2前侧还设有提升装置10，提升装置10包括提升钩和提升气缸，提升气缸可带动提升钩摆动，实用新型通过拨出装置8和提升装置10的配合实现了护栏板13从花盘及锌液中转移出来，使其完成镀锌过程的同时不影响后序护栏板13的转移。

本实用新型料筐12通过锌锅1前后沿支撑，料筐12上设有圆弧形结构，圆弧形结构的直径与花盘直径相近，花盘上凹槽的最小直径小于圆弧形结构的直径，且圆弧形结构靠近锌锅1前端方向的圆弧端点的高度低于圆弧形结构的中心点高度，从而保证拨出装置8能将处在锌锅1前端花盘上的护栏板13拨到提升装置10上。

本实用新型远离提升钩一侧的机体2前侧设有下压杆11，下压杆11的设计是为了保证提升装置10提升时，护栏板13能够倾斜输出，而且护栏板13上多余锌液能够回流入锌锅1中。

本实用新型主轴9倾斜设置，主轴9倾斜角度大于2°且小于5°，这样护栏板13在花盘中也略微倾斜，有利于提升装置10的提升。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镀板主机，其特征在于：包括机体和料筐，所述机体设置在料筐上方，所述料筐设置在锌锅中，所述机体底部两端设有两个吊钩，两所述吊钩上吊挂有主轴，所述主轴上设有两个花盘，所述主轴可在吊钩上转动，所述吊钩一侧设有齿轮副，所述机体上方一端设有驱动电机，所述驱动电机通过齿轮副带动主轴转动；

所述机体后侧两端设有两个落料装置，所述落料装置包括落料驱动和落料杆，所述落料杆一端设有落料挡板，所述落料杆另一端设有落料连接杆，所述落料驱动通过落料连接杆带动落料杆转动进而带动落料挡板摆动；所述机体后侧还设有下压装置，所述下压装置包括下压气缸和下压杆，所述下压气缸带动下压杆升降；

所述机体前侧设有拨出装置，所述拨出装置包括拨出气缸和拨出杆，所述拨出杆中间位置铰接于机体上，所述拨出气缸设置在所述机体上，拨出气缸伸缩带动所述拨出杆摆动；所述机体前侧还设有提升装置，所述提升装置包括提升钩和提升气缸，所述提升气缸可带动提升钩摆动。

2.如权利要求1所述的一种镀板主机，其特征在于：远离所述提升钩一侧的机体前侧设有下压杆。

3.如权利要求1所述的一种镀板主机，其特征在于：所述花盘设为圆盘周边均布有若干凹槽的结构。

4.如权利要求1所述的一种镀板主机，其特征在于：所述料筐通过锌锅前后沿支撑，所述料筐上设有圆弧形结构，所述圆弧形结构的直径与所述花盘直径相近，所述花盘上凹槽的最小直径小于所述圆弧形结构的直径。

5.如权利要求4所述的一种镀板主机，其特征在于：所述圆弧形结构靠近锌锅前端方向的圆弧端点的高度低于圆弧形结构的中心点高度。

6.如权利要求1所述的一种镀板主机，其特征在于：所述主轴倾斜设置，主轴倾斜角度大于2°且小于5°。

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