CN210736689U - 一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，包括桶体、电机、绞龙片和除味件，所述桶体的顶端固定有盖板，所述盖板的顶端的中央固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与桶体内的转轴连接，所述转轴的外壁固定有绞龙片和刮料件，所述桶体的底端通透，且底端套有底桶，所述底桶的底端固定有排料阀，所述桶体的两侧均固定有支板，两组所述支板相向的侧壁均固定有固定件，两组所述支板的底端固定有底板，其中一组所述支板的一侧设置有除味件，所述桶体远离除味件的一侧通过导管与外部的蒸汽发生器的排气管连通。该油茶籽油生产过程脱臭去味装置，不仅提高了脱臭去味效率，而且便于对桶体的内壁进行清理并对内部的结构进行检修。
Description
技术领域
本实用新型属于菜籽油生产技术领域，具体涉及一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置。
背景技术
菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。1、从制取工艺来分，可分为压榨菜籽油和浸出菜籽油。2、从原料是否为转基因来分，可分为转基因菜籽油和非转基因菜籽油。3、从脂肪酸组成的芥酸含量来分，可分为一般菜籽油和低芥酸菜籽油。菜籽油在生产过程中，需要对其进行脱臭去味处理，一般的处理装置为封闭式结构，不仅脱臭去味效率低下，而且不利于对装置的内部进行清理并对内部的结构进行检修。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，包括桶体、电机、绞龙片和除味件，所述桶体的顶端固定有盖板，所述盖板的顶端一体成型有带有密封盖的加料管，所述盖板的顶端的中央固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与桶体内的转轴连接，所述转轴的外壁固定有绞龙片和刮料件，所述桶体的底端通透，且底端套有底桶，所述底桶的底端构造为倒置的圆锥体结构，所述底桶的底端固定有排料阀，所述桶体的两侧均固定有支板，两组所述支板均为倒置的L形板结构，两组所述支板相向的侧壁均固定有固定件，两组所述支板的底端固定有底板，其中一组所述支板的一侧设置有除味件，所述桶体远离除味件的一侧开设有与导管适配的通孔，所述导管远离桶体的一端通过法兰与外部的蒸汽发生器的排气管连通。
优选的，所述刮料件包括刮板、连杆和弧形块，所述刮板的一侧固定有两组水平的连杆，两组所述连杆远离刮板的端部均固定有弧形块，两组所述弧形块的内部均开设有多组通孔。
优选的，所述固定件包括法兰盘、套管、螺纹柱和弧形板，所述法兰盘的内部固定有套管，所述套管与螺纹柱螺纹连接，所述螺纹柱远离法兰盘的一端与弧形板的侧壁旋转连接，所述弧形板远离法兰盘的一侧固定有橡胶垫。
优选的，所述除味件包括抽气泵、弯管、支管和盛有活性炭的箱体，所述抽气泵固定在支板的顶端，所述抽气泵的进气管与桶体连通，所述抽气泵的排气管与弯管连通，所述弯管远离抽气泵的一端与支管螺纹连接，所述支管的底端贯穿箱体顶壁的通孔并延伸至箱体的内部，所述箱体内的活性炭层埋没支管的管口，所述箱体的顶端一体成型有带有防护盖的出料管，所述箱体的顶壁挖设有通气孔。
优选的，两组所述支板与底板的连接处均固定有L形的侧板，两组侧板的水平段与竖直段的连接处均一体成型有楔形块，所述盖板和底桶均通过螺栓与桶体连接。
本实用新型的技术效果和优点：该油茶籽油生产过程脱臭去味装置，电机的输出轴带动转轴和绞龙片以及刮料件旋转，绞龙片将桶体底端的物料卷至桶体的顶端，能够对物料进行充分的搅拌，使物料与蒸汽充分混合，抽气泵将桶体内的气味导入箱体，箱体内的活性炭能够对气味进行吸附，降低了气味对空气的污染，提高了脱臭去味的效率，箱体顶端带有防护盖的出料管与支管便于对箱体内部的活性炭进行清理和更换；与桶体内壁贴合的刮板能够对桶体内壁粘附的物料进行刮除，通过移去盖板4和底桶，能够定期打开桶体，对桶体的内壁进行清理并对转轴、绞龙片以及刮料件进行检修或更换；旋转螺纹柱，螺纹柱带动弧形板移动，L形的侧板与固定件结合，能够提高桶体的稳定性，该油茶籽油生产过程脱臭去味装置，不仅提高了脱臭去味效率，而且便于对桶体的内壁进行清理并对内部的结构进行检修。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图；
图2为本实用新型的刮料件的主视图；
图3为本实用新型的固定件的结构示意图；
图4为本实用新型的箱体的剖面图。
图中：1桶体、2导管、3电机、4盖板、5转轴、6绞龙片、7刮料件、70刮板、71连杆、72弧形块、8固定件、80法兰盘、81套管、82螺纹柱、83弧形板、9支板、90底板、10底桶、11排料阀、12除味件、13抽气泵、14弯管、140支管、15箱体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，包括桶体1、电机3、绞龙片6和除味件12，所述桶体1的顶端固定有盖板4，所述盖板4的顶端一体成型有带有密封盖的加料管，所述盖板4的顶端的中央通过螺栓固定有电机3，电机3采用直流调速电动机，所述电机3的输出轴通过联轴器与桶体1内的转轴5连接，所述转轴5的外壁通过螺栓固定有绞龙片6和刮料件7，所述桶体1的底端通透，且底端套有底桶10，所述底桶10的底端构造为倒置的圆锥体结构，所述底桶10的底端通过螺栓固定有排料阀11，所述桶体1的两侧均焊接有支板9，两组所述支板9均为倒置的L形板结构，两组所述支板9相向的侧壁均通过螺栓固定有固定件8，两组所述支板9的底端焊接有底板90，其中一组所述支板9的一侧设置有除味件12，所述桶体1远离除味件12的一侧开设有与导管2适配的通孔，所述导管2远离桶体1的一端通过法兰与外部的蒸汽发生器的排气管连通，导管2与桶体1的连接处粘接有密封垫，蒸汽发生器可选用佳斯曼牌、型号为DZF36-0.4的蒸汽发生器。
具体的，所述刮料件7包括刮板70、连杆71和弧形块72，所述刮板70的一侧焊接有两组水平的连杆71，两组所述连杆71远离刮板70的端部均焊接有弧形块72，两组所述弧形块72的内部均开设有多组通孔，电机3的输出轴带动转轴5和刮料件7旋转，与桶体1的内壁贴合的刮板70能够刮去桶体1内壁粘附的物料，便于对桶体1的内壁进行清理。
具体的，所述固定件8包括法兰盘80、套管81、螺纹柱82和弧形板83，所述法兰盘80的内部焊接有套管81，所述套管81与螺纹柱82螺纹连接，所述螺纹柱82远离法兰盘80的一端与弧形板83的侧壁旋转连接，所述弧形板83远离法兰盘80的一侧粘接有橡胶垫，旋转螺纹柱82，螺纹柱82带动弧形板83移动，弧形板83与桶体1的外壁贴合，能够提高桶体1的稳定性。
具体的，所述除味件12包括抽气泵13、弯管14、支管140和盛有活性炭的箱体15，抽气泵13选用维朋品牌、型号为F1的抽气泵，所述抽气泵13通过螺栓固定在支板9的顶端，所述抽气泵13的进气管与桶体1连通，所述抽气泵13的排气管与弯管14连通，所述弯管14远离抽气泵13的一端与支管140螺纹连接，所述支管140的底端贯穿箱体15顶壁的通孔并延伸至箱体15的内部，所述箱体15内的活性炭层埋没支管140的管口，所述箱体15的顶端一体成型有带有防护盖的出料管，所述箱体15的顶壁挖设有通气孔，抽气泵13将桶体1内的气味导入箱体15，箱体15内的活性炭能够对气味进行吸附，降低了气味对空气的污染，提高了脱臭去味的效率，箱体15顶端带有防护盖的出料管与支管140使得弯管14能够与支管140分离，便于对箱体15内部的活性炭进行清理和更换，电机3、抽气泵13均单独安装有控制开关，控制开关通过螺钉固定在支板9的一侧(图中未画出)。
具体的，两组所述支板9与底板90的连接处均通过螺栓固定有L形的侧板，两组侧板的水平段与竖直段的连接处均一体成型有楔形块，所述盖板4和底桶10均通过螺栓与桶体1连接。
具体的，该油茶籽油生产过程脱臭去味装置，旋转螺纹柱82，螺纹柱82带动弧形板83移动，弧形板83与桶体1的外壁贴合，能够提高桶体1的稳定性，电机3的输出轴带动转轴5和绞龙片6以及刮料件7旋转，绞龙片6将桶体1底端的物料卷至桶体1的顶端，能够对物料进行充分的搅拌，与桶体1的内壁贴合的刮板70能够刮去桶体1内壁粘附的物料，通过导管2将蒸汽发生器内的蒸汽导入桶体1，使物料与蒸汽充分混合，抽气泵13将桶体1内的气味导入箱体15，箱体15内的活性炭能够对气味进行吸附，降低了气味对空气的污染，提高了脱臭去味的效率，定期打开桶体1，对桶体1的内壁进行清理并对转轴5、绞龙片6以及刮料件7进行检修或更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，包括桶体(1)、电机(3)、绞龙片(6)和除味件(12)，其特征在于：所述桶体(1)的顶端固定有盖板(4)，所述盖板(4)的顶端一体成型有带有密封盖的加料管，所述盖板(4)的顶端的中央固定有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器与桶体(1)内的转轴(5)连接，所述转轴(5)的外壁固定有绞龙片(6)和刮料件(7)，所述桶体(1)的底端通透，且底端套有底桶(10)，所述底桶(10)的底端构造为倒置的圆锥体结构，所述底桶(10)的底端固定有排料阀(11)，所述桶体(1)的两侧均固定有支板(9)，两组所述支板(9)均为倒置的L形板结构，两组所述支板(9)相向的侧壁均固定有固定件(8)，两组所述支板(9)的底端固定有底板(90)，其中一组所述支板(9)的一侧设置有除味件(12)，所述桶体(1)远离除味件(12)的一侧开设有与导管(2)适配的通孔，所述导管(2)远离桶体(1)的一端通过法兰与外部的蒸汽发生器的排气管连通。
2.根据权利要求1所述的一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，其特征在于：所述刮料件(7)包括刮板(70)、连杆(71)和弧形块(72)，所述刮板(70)的一侧固定有两组水平的连杆(71)，两组所述连杆(71)远离刮板(70)的端部均固定有弧形块(72)，两组所述弧形块(72)的内部均开设有多组通孔。
3.根据权利要求1所述的一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，其特征在于：所述固定件(8)包括法兰盘(80)、套管(81)、螺纹柱(82)和弧形板(83)，所述法兰盘(80)的内部固定有套管(81)，所述套管(81)与螺纹柱(82)螺纹连接，所述螺纹柱(82)远离法兰盘(80)的一端与弧形板(83)的侧壁旋转连接，所述弧形板(83)远离法兰盘(80)的一侧固定有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，其特征在于：所述除味件(12)包括抽气泵(13)、弯管(14)、支管(140)和盛有活性炭的箱体(15)，所述抽气泵(13)固定在支板(9)的顶端，所述抽气泵(13)的进气管与桶体(1)连通，所述抽气泵(13)的排气管与弯管(14)连通，所述弯管(14)远离抽气泵(13)的一端与支管(140)螺纹连接，所述支管(140)的底端贯穿箱体(15)顶壁的通孔并延伸至箱体(15)的内部，所述箱体(15)内的活性炭层埋没支管(140)的管口，所述箱体(15)的顶端一体成型有带有防护盖的出料管，所述箱体(15)的顶壁挖设有通气孔。
5.根据权利要求1所述的一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，其特征在于：两组所述支板(9)与底板(90)的连接处均固定有L形的侧板，两组侧板的水平段与竖直段的连接处均一体成型有楔形块，所述盖板(4)和底桶(10)均通过螺栓与桶体(1)连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200612 |