CN210736314U - 一种高浓度有机废水处理一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度有机废水处理一体化设备，包括生物反应池、氧气纯氧充氧装置、空气曝气装置及产水装置。其中，生物反应池内置膜组件；纯氧充氧装置包括制氧机和充氧箱，制氧机与充氧箱通气连接，充氧箱具有与充氧箱进水管连通的进水口，和与生物反应池连通的出水口；空气曝气装置包括鼓风机和曝气管，曝气管的一端与鼓风机连接，另一端与生物反应池连通；产水装置包括产水泵和清水箱，产水泵的进水端与膜组件连通，出水端与清水箱连通。该设备利用纯氧充氧装置提高有机废水中的含氧量，为微生物降解高浓度有机物的提供充足的氧气，再辅以空气曝气装置共同对高浓度有机废水中的有机物进行降解处理，提高污水处理的效率。

Description

一种高浓度有机废水处理一体化设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体的说是涉及一种高浓度有机废水的处理一体化设备。

背景技术

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以致达到废水回收和复用，充分利用水资源，有机废水就是以有机污染物为主的废水，有机废水易造成水质富营养化，危害比较大。而对于高浓度的有机废水中含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白质、纤维素等有机物，在利用微生物进行分解时需消耗大量的氧气，但是普通的空气曝气法对氧气的利用率只有10～25％，在有限的空间里通过空气曝气法会导致供氧不足，降低对有机废水中有机物的降解，造成污水处理不彻底，降低污水处理效率。

因此，如何提供一种供氧充足的适用于处理高浓度有机废水的一体化设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高浓度有机废水的处理一体化设备以解决现有污水处理设备采用空气法曝气造成供氧不足的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高浓度有机废水的处理一体化设备，包括生物反应池、纯氧充氧装置、空气曝气装置及产水装置。其中，生物反应池内置膜组件；纯氧充氧装置包括制氧机和充氧箱，制氧机与充氧箱通气连接，充氧箱具有与充氧箱进水管连通的进水口，和与生物反应池连通的出水口；空气曝气装置包括鼓风机和曝气管，曝气管的一端与鼓风机连接，另一端与生物反应池连通；产水装置包括产水泵和清水箱，产水泵的进水端与膜组件连通，出水端与清水箱连通。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种高浓度有机废水的处理一体化设备，同时具有纯氧充氧装置和空气曝气装置，利用纯氧充氧装置提高有机废水中的含氧量，满足微生物降解有机物的需氧量，再辅以空气曝气装置共同对高浓度有机废水中的有机物进行降解处理，使有机物处理更彻底，提高污水处理的效率。

优选的，充氧箱内置喷头，喷头与充氧箱进水管连通。

采用上述优选方案的有益效果为，喷头将进入充氧箱中的有机废水散开，废水与氧气接触更容易，有利于氧气进入液相中。

优选的，充氧箱的出水口连接反应器进水管，反应器进水管与生物反应池连通，且反应器进水管上设置电磁阀。

采用上述优选方案的有益效果为，进行氧气曝气后的有机废水通过反应器进水管流入生物反应池中，反应器进水管上的电磁阀控制有机废水的流入。

优选的，充氧箱内置液位计和压力表。液位计用来检测有机废水在充氧箱中的液位，当有机废水在充氧箱中的液位达到设计液位高度时，停止向充氧箱中注入有机废水；压力表用于检测充氧箱中的压力，当压力达到0.09-0.15Mpa时，停止制氧机向充氧箱中通气。

优选的，还包括控制柜，电磁阀、液位计及压力表均与控制柜通讯连接。液位计将检测到的充氧箱中的液位值、压力表将检测到的充氧箱中的压力值反馈给控制柜，控制柜根据反馈的数据信息，以控制充氧箱进水管排放到充氧箱中的有机废水的水量，和制氧机通入充氧箱中的氧气量，以及将充氧后的有机废水流入生物反应池中时对电磁阀的控制。

优选的，制氧机与充氧箱通过通气管连通，通气管上设有增压稳压器及止回阀。增压稳压器用来稳定由制氧机向充氧箱输送氧气的气压，止回阀防止充氧箱中的氧气回流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种高浓度有机废水处理一体化设备的结构示意图；

图中，1-生物反应池，2-制氧机，3-充氧箱，4-充氧箱进水管，5-鼓风机，6-曝气管，7-产水泵，8-清水箱，9-喷头，10-反应器进水管，11-电磁阀，12-液位计，13-压力表，14-通气管，15-增压稳压器，16-止回阀，17-控制柜，18-膜组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种高浓度有机废水处理一体化设备，如图1所示，包括生物反应池1、纯氧充氧装置、空气曝气装置及产水装置。其中，生物反应池1内置膜组件18；纯氧充氧装置包括制氧机2和充氧箱3，制氧机2与充氧箱3通气连接，充氧箱3具有与充氧箱进水管4连通的进水口，和与生物反应池1连通的出水口；空气曝气装置包括鼓风机5和曝气管6，曝气管6的一端与鼓风机5连接，另一端与生物反应池1连通；产水装置包括产水泵7和清水箱8，产水泵7的进水端与膜组件18连通，出水端与清水箱8连通。

本实施例公开的一种高浓度有机废水处理一体化设备，同时兼备纯氧充氧装置和空气曝气装置，有机废水通过充氧箱进水管4，进入充氧箱3，同时制氧机2将制取的氧气通入充氧箱3内，进行纯氧曝气，使有机废水中含有大量的氧气，进行曝气后的有机废水排入到生物反应池1中，同时鼓风机5向生物反应池1中不断充入空气进行曝气为反应器中的污泥提供充分的氧气，有机废水在处理后通过产水泵7产水收集到清水箱8中。

本实施例提供的一种高浓度有机废水处理一体化设备，经过纯氧曝气的有机废水中含有大量的氧气，因为纯氧浓度时空气中含氧浓度的4.7倍，因此，采用氧气曝气法，使氧气在水中的分压也是空气曝气法中氧气在水中的分压的4.7倍，饱和值也增加了4.7倍，明显提高了氧的转移速度，从而提高了微生物抗有机负荷能力，提高了微生物氧化有机物的速率，从而提高了有机废水的处理效率。

作为本实用新型的一个实施例，充氧箱3内置喷头9，喷头9与充氧箱进水管4连通。喷头9将进入充氧箱3中的有机废水散开，废水与氧气接触更容易，有利于氧气进入液相中。

作为本实用新型另一实施例，充氧箱3的出水口连接反应器进水管10，反应器进水管10与生物反应池1连通，且反应器进水管上设置电磁阀11。进行氧气曝气后的有机废水通过反应器进水管10流入到生物反应池1中，反应器进水管10上的电磁阀11控制有机废水的流入。

在一些具体的实施例中，充氧箱3内置液位计12和压力表13。液位计12用来检测有机废水在充氧箱3中的液位，当有机废水在充氧箱3中的液位达到设计液位时，停止向充氧箱中注入有机废水；充氧箱3向生物反应池1中排放被氧气曝气后的有机废水；压力表13用于检测充氧箱中的压力，当压力达到0.09-0.15Mpa时，停止制氧机2向充氧箱3中通气，曝气停止。

更为具体的，制氧机2与充氧箱3通过通气管14连通，通气管14上设有增压稳压器15及止回阀16。增压稳压器15用来稳定由制氧机2向充氧箱3输送氧气的气压，止回阀16防止充氧箱3中的氧气回流。

为了更好的实现对高浓度有机废水处理一体化设备的控制，还包括控制柜17，电磁阀11、液位计12及压力表13均与控制柜17通讯连接。液位计12将检测到的充氧箱3中的液位值、压力表13将检测到的充氧箱3中的压力值反馈给控制柜17，控制柜17根据反馈的数据信息，以控制充氧箱进水管排放到充氧箱3中的有机废水的水量，和制氧机2通入充氧箱3中的氧气量，以及对电磁阀11的控制，实现将纯氧曝气后的有机废水按需流入生物反应池1中。

本实用新型公开的一种高浓度有机废水处理一体化设备的工作过程如下，有机废水从充氧箱进水管4进入充氧箱3中，进水管4的一端与内置于充氧箱3中喷头9连通，喷头9将有机废水喷洒散开，使有机废水更容易与氧气接触，将氧气进入液相中。制氧机2制取的氧气通过通气管14进入充氧箱3，在通气管14充氧箱外的部分设有增压稳压装置15和止回阀16，以控制氧气的气压及防止氧气回流。通气管14充氧箱内的部分设有微孔，实现纯氧曝气。当该设备开始运行时，进水管4通过喷头9开始进水同时制氧机2开始制氧，充氧箱3始终处于密闭的环境中，氧气在这种条件下溶解在水中，使其溶解氧可达到40mg/L以上，当液位计12通过控制柜17显示是高液位时，停止进水，制氧机2继续曝气，当压力表13显示压力为0.09-0.15Mpa时，制氧机2停止制氧。当生物反应池1中水位不足时，电磁阀11开启，充氧箱3中经过纯氧曝气的有机废水进入生物反应池1中，此时，有机废水中含有大量氧气提供给微生物使其降解大部分的COD，同时又在鼓风曝气作用下不断补充空气，一方面为微生物补充氧气，另一方面冲刷膜组件18防止污堵，达到有效处理有机废水的目的，最后通过产水泵7产水，将处理后的水收集到清水箱8中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种高浓度有机废水处理一体化设备，其特征在于，包括：生物反应池(1)，所述生物反应池内置膜组件(18)；

纯氧充氧装置，所述纯氧充氧装置包括制氧机(2)和充氧箱(3)，所述制氧机(2)与所述充氧箱(3)通气连接，所述充氧箱(3)具有与充氧箱进水管(4)连通的进水口，和与所述生物反应池(1)连通的出水口；

空气曝气装置，所述空气曝气装置包括鼓风机(5)和曝气管(6)，所述曝气管(6)的一端与鼓风机(5)连接，另一端与所述生物反应池(1)连通；

及产水装置，所述产水装置包括产水泵(7)和清水箱(8)，所述产水泵(7)的进水端与所述膜组件(18)连通，出水端与所述清水箱(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水处理一体化设备，其特征在于，所述充氧箱(3)内置喷头(9)，所述喷头(9)与所述充氧箱进水管(4)连通。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度有机废水处理一体化设备，其特征在于，所述充氧箱(3)的出水口连接反应器进水管(10)，所述反应器进水管(10)与所述生物反应池(1)连通，且所述反应器进水管(10)上设置电磁阀(11)。

4.根据权利要求3所述的一种高浓度有机废水处理一体化设备，其特征在于，所述充氧箱(3)内置液位计(12)和压力表(13)。

5.根据权利要求4所述的一种高浓度有机废水处理一体化设备，其特征在于，还包括控制柜(17)，所述电磁阀(11)、所述液位计(12)及所述压力表(13)均与所述控制柜(17)通讯连接。

6.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水处理一体化设备，其特征在于，所述制氧机(2)与所述充氧箱(3)通过通气管(14)连通，所述通气管(14)上设有增压稳压器(15)及止回阀(16)。

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