CN210736276U - 水处理系统的过滤膜故障检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理系统的过滤膜故障检测装置，包括原水管，原水管上设有原水泵，原水管和多介质过滤器的进水口相连，多介质过滤器的出水口和进水管相连；流量压力检测单元包括第一流量变送器、第二流量变送器、第三流量变送器和第四流量变送器，第一流量变送器设置在的进水管上，第二流量变送器设置在出水管上，第三流量变送器设置在第二水管上，第四流量变送器设置在第三水管上。本实用新型在每一级过滤膜的前后都设置检测装置，能够对过滤膜前后管路内的水流量、水压进行监测，与过滤膜的正常状态相比较：当过滤膜出现堵塞时，会导致水流量减小、过滤膜前端的水压增大；当过滤膜出现破损时，会导致水流量增大、过滤膜前端的水压减小。

Description

水处理系统的过滤膜故障检测装置

技术领域

本实用新型涉及水处理系统的过滤膜故障检测装置。

背景技术

硬水是指含有较多可溶性钙镁化合物的水，硬水在我国北方地区较为普遍，硬水并不对健康造成直接危害，但是会给生活带来很多麻烦，比如用水器具上结水垢、肥皂和清洁剂的洗涤效率降低、影响泡茶、烧饭、饮用口感等，但同时硬水中含有的钙镁等无机盐又是人体必需的营养元素。现有的饮用水净水设备应用已相当广泛，而且基本都采用过滤膜技术，普通的过滤膜处理后饮用水硬度可能偏高，高精度的过滤膜处理后水的硬度得到降低，但也会将水中的钙镁等无机盐同步过滤，长期饮用净度过高的纯水对身体没有好处，人体无法从水中获取钙镁等无机盐；因此现有的净水设备中为了获得较好的饮用口感，基本都会选择纳滤膜或反渗透膜技术，并且采用多级过滤的方式，因为整个饮用水供水系统中会使用多种过滤膜，而且很多精度较高的过滤膜很容易因为水中的杂质颗粒导致其堵塞或受损，对于过滤膜的堵塞或破损问题，现有技术中一般只是在管路上设置流量计，通过工作人员现场观察记录来大体判断过滤膜的情况，而且在实际运行时，很多时候会因为工作人员的疏忽，或检查不及时，不能及时准确发现过滤膜的异常故障，导致供水故障，降低供水效率，或出现水质变化，影响饮用。

实用新型内容

本实用新型提供了水处理系统的过滤膜故障检测装置，其结构设计合理，在每一级过滤膜的前后都设置检测装置，能够对过滤膜前后管路内的水流量、水压进行监测，与过滤膜的正常状态相比较：当过滤膜出现堵塞时，会导致水流量减小、过滤膜前端的水压增大；当过滤膜出现破损时，会导致水流量增大、过滤膜前端的水压减小；而且还能够在每一级的过滤膜后端设置电导率检测装置，能够辅助检测过滤膜过滤后水中的含盐成分、含离子成分、含杂质成分等重要指标，能够监测从过滤膜经过后的水质是否达到要求，进而判断过滤膜是否处于正常状态，使工作人员能够及时发现过滤膜的故障，并及时采取措施解决，避免影响正常供水，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：水处理系统的过滤膜故障检测装置，包括：

原水管，所述原水管上设有原水泵，所述原水管和多介质过滤器的进水口相连，所述多介质过滤器的出水口和进水管相连；

第一高精度膜和第二高精度膜，所述第一高精度膜的进水口和进水管相连，能够过滤水中的大分子有机物，所述第一高精度膜的净水出口经出水管分别与第一水管和第二水管相连；所述第二高精度膜的过滤孔径小于第一高精度膜的过滤孔径，能够过滤水中的无机盐，所述第二高精度膜的进水口和第二水管相连，所述第二高精度膜的净水出口和第三水管相连；

净水箱，所述净水箱分别与第一水管和第三水管相连，使第一高精度膜和第二高精度膜过滤后的水分别输送至所述净水箱中；

流量压力检测单元，所述流量压力检测单元包括第一流量变送器、第二流量变送器、第三流量变送器和第四流量变送器，所述第一流量变送器设置在的进水管上，所述第二流量变送器设置在出水管上，所述第三流量变送器设置在第二水管上，所述第四流量变送器设置在第三水管上。

进一步的，所述第一高精度膜和第二高精度膜分别设有多个，多个第一高精度膜分别与进水管和出水管相并联，多个第二高精度膜分别与第二水管和第三水管相并联。

进一步的，所述第一流量变送器、第二流量变送器、第三流量变送器和第四流量变送器分别设有多个，每个所述第一高精度膜和进水管相连的分支管路上设有第一阀门和第一流量变送器，每个所述第一高精度膜与出水管相连的分支管路上设有第二流量变送器；每个所述第二高精度膜和第二水管相连的分支管路上设有第二阀门和第三流量变送器，每个所述第二高精度膜和第三水管相连的分支管路上设有第四流量变送器。

进一步的，所述第一流量变送器、第二流量变送器、第三流量变送器和第四流量变送器分别设有一个，每个所述第一高精度膜和进水管相连的分支管路上设有第一阀门，所述第一流量变送器设置在多个第一高精度膜之前的进水管上，所述第二流量变送器设置在多个第一高精度膜之后的出水管上；每个所述第二高精度膜和第二水管相连的分支管路上设有第二阀门，所述第三流量变送器设置在多个第二高精度膜之前的第二水管上，所述第四流量变送器设置在多个第二高精度膜之后的第三水管上。

进一步的，还包括

电导率检测单元，所述电导率检测单元包括第一电导率测定仪和第二电导率测定仪，所述第一电导率测定仪设置在出水管上，所述第二电导率测定仪设置在第三水管上。

进一步的，还包括

流量调节装置，所述流量调节装置包括设置在所述第一水管上的第三阀门、设置在所述第二水管上的第四阀门、设置在所述第三水管上的第五阀门。

进一步的，所述第一流量变送器、第二流量变送器、第三流量变送器、第四流量变送器、第一电导率测定仪和第二电导率测定仪分别经导线和控制器相连，所述控制器经导线和显示器相连，所述显示器能够显示第一高精度膜和第二高精度膜前后管路内的水流量压力数据、第一高精度膜和第二高精度膜之后管路内的电导率数据。

进一步的，所述控制器经导线和警报器相连，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门选用电动调节阀，且所述控制器经导线分别与所述第一阀门、第二阀门和第三阀门相连。

进一步的，所述第一高精度膜选用超滤膜，所述第二高精度膜采用纳滤膜或反渗透膜。

进一步的，所述进水管上设有第一精细过滤器，所述第二水管上设有第二精细过滤器。

本实用新型采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，在每一级过滤膜的前后都设置检测装置，能够对过滤膜前后管路内的水流量、水压进行监测，与过滤膜的正常状态相比较：当过滤膜出现堵塞时，会导致水流量减小、过滤膜前端的水压增大；当过滤膜出现破损时，会导致水流量增大、过滤膜前端的水压减小；而且还能够在每一级的过滤膜后端设置电导率检测装置，能够辅助检测过滤膜过滤后水中的含盐成分、含离子成分、含杂质成分等重要指标，能够监测从过滤膜经过后的水质是否达到要求，进而判断过滤膜是否处于正常状态，使工作人员能够及时发现过滤膜的故障，并及时采取措施解决，避免影响正常供水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型的电气原理图。

图中，1、原水管；2、第一高精度膜；3、第二高精度膜；4、净水箱；5、原水泵；6、多介质过滤器；7、进水管；8、出水管；9、第一水管；901、第三阀门；10、第二水管；1001、第四阀门；11、第三水管；1101、第五阀门； 12、第一流量变送器；13、第二流量变送器；14、第三流量变送器；15、第四流量变送器；16、第一阀门；17、第二阀门；18、第一精细过滤器；19、第二精细过滤器；20、第一电导率测定仪；21、第二电导率测定仪。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-3所示，水处理系统的过滤膜故障检测装置，包括原水管1、第一高精度膜2和第二高精度膜3、净水箱4、流量压力检测单元，原水管1上设有原水泵5，原水管1和多介质过滤器6的进水口相连，多介质过滤器6的出水口和进水管7相连；第一高精度膜2的进水口和进水管7相连，能够过滤水中的大分子有机物，第一高精度膜2的净水出口经出水管8分别与第一水管9 和第二水管10相连；第二高精度膜3的过滤孔径小于第一高精度膜2的过滤孔径，能够过滤水中的无机盐，第二高精度膜3的进水口和第二水管10相连，第二高精度膜3的净水出口和第三水管11相连；净水箱4分别与第一水管9 和第三水管11相连，使第一高精度膜2和第二高精度膜3过滤后的水分别输送至净水箱4中；流量压力检测单元包括第一流量变送器12、第二流量变送器 13、第三流量变送器14和第四流量变送器15，第一流量变送器12设置在的进水管7上，第二流量变送器13设置在出水管8上，第三流量变送器14设置在第二水管10上，第四流量变送器15设置在第三水管11上。使用时，第一高精度膜2前后的第一流量变送器12和第二流量变送器13能够检测出前后水流的压力和流量数据，第二高精度膜3前后的第三流量变送器14和第四流量变送器15能够检测出前后水流的压力和流量数据，与过滤膜的正常状态相比较：当第一高精度膜2出现堵塞时，会导致水流量减小、过滤膜前端的水压增大，第一流量变送器12能够检测出异常数据；当第一高精度膜2出现破损时，会导致水流量增大、过滤膜前端的水压减小，第二流量变送器13能够检测出异常数据；同理，当第二高精度膜3出现堵塞或破损时，第三流量变送器14和第四流量变送器15也能够检测出异常数据，进而判断过滤膜是否处于正常状态，使工作人员能够及时发现过滤膜的故障，并及时采取措施解决，避免影响正常供水。

在优选的实施例中，第一高精度膜2和第二高精度膜3分别设有多个，多个第一高精度膜2分别与进水管7和出水管8相并联，多个第二高精度膜3分别与第二水管10和第三水管11相并联。为了提高净水系统的供水能力，设置多个第一高精度膜2和第二高精度膜3同时工作。

在优选的实施例中，如附图1所示，第一流量变送器12、第二流量变送器 13、第三流量变送器14和第四流量变送器15分别设有多个，每个第一高精度膜2和进水管7相连的分支管路上设有第一阀门16和第一流量变送器12，每个第一高精度膜2与出水管8相连的分支管路上设有第二流量变送13器；每个第二高精度膜3和第二水管10相连的分支管路上设有第二阀门17和第三流量变送器14，每个第二高精度膜3和第三水管11相连的分支管路上设有第四流量变送器15。使用时，每个第一高精度膜2的前后均设有一个第一流量变送器12和一个第二流量变送器13，多组第一流量变送器12和第二流量变送器 13能够精准检测每个第一高精度膜2的状态，同理，每个第二高精度膜3的前后也都设置有第三流量变送器14和第四流量变送器15，能够直接反馈出每个第一高精度膜2和第二高精度膜3是否出现故障，方便工作人员进行处理。

在优选的实施例中，如附图2所示，第一流量变送器12、第二流量变送器 13、第三流量变送器14和第四流量变送器15分别设有一个，每个第一高精度膜2和进水管7相连的分支管路上设有第一阀门16，第一流量变送器12设置在多个第一高精度膜2之前的进水管7上，第二流量变送器13设置在多个第一高精度膜2之后的出水管8上；每个第二高精度膜3和第二水管10相连的分支管路上设有第二阀门17，第三流量变送器14设置在多个第二高精度膜3 之前的第二水管10上，第四流量变送器15设置在多个第二高精度膜3之后的第三水管11上。使用时，第一流量变送器12、第二流量变送器13、第三流量变送器14和第四流量变送器15可以分别设置一个，但是需要将上述四个流量变送器安装在相应的过滤膜前后的总管路位置，能够检测多个第一高精度膜2 前后的汇总管路的流量压力，多个第二高精度膜3前后的汇总管路的流量压力，当第一高精度膜2或第二高精度膜3出现堵塞或破损故障时，前后汇总管路的流量压力也会发生变化，此时，工作人员可以通过第一阀门16和第二阀门17来控制相应的分支管路开合，进而发现出现故障的过滤膜。

在优选的实施例中，还包括电导率检测单元，电导率检测单元包括第一电导率测定仪20和第二电导率测定仪21，第一电导率测定仪20设置在出水管8 上，第二电导率测定仪21设置在第三水管11上。在第一高精度膜2和第二高精度膜3的后端设置电导率检测装置，能够辅助检测过滤膜过滤后水中的含盐成分、含离子成分、含杂质成分等重要指标，能够监测从过滤膜经过后的水质是否达到要求，辅助判断过滤膜的过滤功能是否正常。

在优选的实施例中，还包括流量调节装置，流量调节装置包括设置在第一水管9上的第三阀门901、设置在第二水管10上的第四阀门1001、设置在第三水管11上的第五阀门1101。在本实施例中，第一高精度膜2过滤后的另一部分净水通过第二水管10再进入第二高精度膜3进行过滤，第二高精度膜3 能够过滤水中的无机盐，得到纯度较高的净水，再通过第三水管11进入到净水箱4中，在净水箱4中将含有无机盐且硬度较高的净水和脱盐后的纯水进行调配，利用第三阀门901、第四阀门1001和第五阀门1101对进入净水箱4中的净水和纯水的比例进行调整，实时调节饮用水的硬度，既保留了水中一部分的钙镁无机盐，又将水的硬度调节到适合状态，兼顾了饮用水的口感和水质健康。

在优选的实施例中，第一流量变送器12、第二流量变送器13、第三流量变送器14、第四流量变送器15、第一电导率测定仪20和第二电导率测定仪21 分别经导线和控制器相连，控制器经导线和显示器相连，显示器能够显示第一高精度膜2和第二高精度膜3前后管路内的水流量压力数据、第一高精度膜2 和第二高精度膜3之后管路内的电导率数据。使用时，控制器可选用PLC控制器，第一流量变送器12、第二流量变送器13、第三流量变送器14、第四流量变送器15、第一电导率测定仪20和第二电导率测定仪21将检测到的信号传输至PLC控制器，PLC控制器对信号进行处理后传输至显示器上显示，工作人员可直接在显示器上观察全部的检测数据，能够及时准确发现故障。

在优选的实施例中，控制器经导线和警报器相连，多个第一阀门16和第二阀门17选用电动调节阀，且控制器经导线分别与多个第一阀门16和第二阀门17相连。当第一高精度膜2或第二高精度膜3出现故障后，控制器接收到异常信号，判断后控制警报器进行警报，以提醒工作人员，并且控制器能够直接控制对应的第一阀门16或第二阀门17关闭，停止使用出现故障的过滤膜，等待工作人员更换维修。

在优选的实施例中，第一高精度膜2选用超滤膜，第二高精度膜3采用纳滤膜或反渗透膜。在本实施例中，超滤膜、纳滤膜和或反渗透膜可直接选用市售产品，超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。经过超滤膜过滤后的水中依旧含有钙镁等无机盐，净水的硬度较高。纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。纳滤用于将相对分子质量较小的物质，如无机盐或葡萄糖、蔗糖等小分子有机物从溶剂中分离出来。超滤膜过滤后的净水再次经过纳滤膜进行过滤，纳滤膜能够将水中的无机盐进行过滤，得到纯水。可以理解的是，反渗透膜同样能够起到过滤脱盐的作用。

在优选的实施例中，进水管7上设有第一精细过滤器18，第二水管10上设有第二精细过滤器19。使用时，原水经过多介质过滤器6的多级过滤后，原水中的大多数大颗粒杂质都被去除，此时如果从多介质过滤器6中输出的水直接进入第一高精度膜2中，水中依然残留少量颗粒杂质，容易对第一高精度膜 2造成堵塞损伤，因此在进水管7上设置第一精细过滤器18，进一步将水中的颗粒杂质进行去除，尽可能减少进入第一高精度膜2水中的大颗粒杂质，同理，在第二高精度膜3之前的第二水管10上设置第二精细过滤器19，也能够进一步减少进入第二高精度膜3水中的杂质，虽然第二水管10和第一高精度膜2 的净水出口相连，理论上经过第一高精度膜2过滤后的水中不会含有大颗粒杂质，但是实际运行时，因为第一高精度膜2的更换、维护、或管路的拆卸维护，都会导致第二水管10中残留颗粒杂质，为了保护第二高精度膜3，因此设置第二精细过滤器19，相比第一高精度膜2和第二高精度膜3的耗材使用成本，第一精细过滤器18和第二精细过滤器19的使用成本相对低，能够降低用水成本，延长第一高精度膜2和第二高精度膜3的使用寿命。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.水处理系统的过滤膜故障检测装置，其特征在于，包括：

原水管，所述原水管上设有原水泵，所述原水管和多介质过滤器的进水口相连，所述多介质过滤器的出水口和进水管相连；

第一高精度膜和第二高精度膜，所述第一高精度膜的进水口和进水管相连，能够过滤水中的大分子有机物，所述第一高精度膜的净水出口经出水管分别与第一水管和第二水管相连；所述第二高精度膜的过滤孔径小于第一高精度膜的过滤孔径，能够过滤水中的无机盐，所述第二高精度膜的进水口和第二水管相连，所述第二高精度膜的净水出口和第三水管相连；

净水箱，所述净水箱分别与第一水管和第三水管相连，使第一高精度膜和第二高精度膜过滤后的水分别输送至所述净水箱中；

流量压力检测单元，所述流量压力检测单元包括第一流量变送器、第二流量变送器、第三流量变送器和第四流量变送器，所述第一流量变送器设置在的进水管上，所述第二流量变送器设置在出水管上，所述第三流量变送器设置在第二水管上，所述第四流量变送器设置在第三水管上。

2.根据权利要求1所述的水处理系统的过滤膜故障检测装置，其特征在于，所述第一高精度膜和第二高精度膜分别设有多个，多个第一高精度膜分别与进水管和出水管相并联，多个第二高精度膜分别与第二水管和第三水管相并联。

3.根据权利要求2所述的水处理系统的过滤膜故障检测装置，其特征在于，所述第一流量变送器、第二流量变送器、第三流量变送器和第四流量变送器分别设有多个，每个所述第一高精度膜和进水管相连的分支管路上设有第一阀门和第一流量变送器，每个所述第一高精度膜与出水管相连的分支管路上设有第二流量变送器；每个所述第二高精度膜和第二水管相连的分支管路上设有第二阀门和第三流量变送器，每个所述第二高精度膜和第三水管相连的分支管路上设有第四流量变送器。

4.根据权利要求2所述的水处理系统的过滤膜故障检测装置，其特征在于，所述第一流量变送器、第二流量变送器、第三流量变送器和第四流量变送器分别设有一个，每个所述第一高精度膜和进水管相连的分支管路上设有第一阀门，所述第一流量变送器设置在多个第一高精度膜之前的进水管上，所述第二流量变送器设置在多个第一高精度膜之后的出水管上；每个所述第二高精度膜和第二水管相连的分支管路上设有第二阀门，所述第三流量变送器设置在多个第二高精度膜之前的第二水管上，所述第四流量变送器设置在多个第二高精度膜之后的第三水管上。

5.根据权利要求3或4所述的水处理系统的过滤膜故障检测装置，其特征在于，还包括

电导率检测单元，所述电导率检测单元包括第一电导率测定仪和第二电导率测定仪，所述第一电导率测定仪设置在出水管上，所述第二电导率测定仪设置在第三水管上。

6.根据权利要求5所述的水处理系统的过滤膜故障检测装置，其特征在于，还包括

流量调节装置，所述流量调节装置包括设置在所述第一水管上的第三阀门、设置在所述第二水管上的第四阀门、设置在所述第三水管上的第五阀门。

7.根据权利要求6所述的水处理系统的过滤膜故障检测装置，其特征在于，所述第一流量变送器、第二流量变送器、第三流量变送器、第四流量变送器、第一电导率测定仪和第二电导率测定仪分别经导线和控制器相连，所述控制器经导线和显示器相连，所述显示器能够显示第一高精度膜和第二高精度膜前后管路内的水流量压力数据、第一高精度膜和第二高精度膜之后管路内的电导率数据。

8.根据权利要求7所述的水处理系统的过滤膜故障检测装置，其特征在于，所述控制器经导线和警报器相连，多个所述第一阀门和第二阀门选用电动调节阀，且所述控制器经导线分别与多个所述第一阀门和第二阀门相连。

9.根据权利要求8所述的水处理系统的过滤膜故障检测装置，其特征在于，所述第一高精度膜选用超滤膜，所述第二高精度膜采用纳滤膜或反渗透膜。

10.根据权利要求9所述的水处理系统的过滤膜故障检测装置，其特征在于，所述进水管上设有第一精细过滤器，所述第二水管上设有第二精细过滤器。

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