CN207056343U - 一种多级膜法脱盐系统 - Google Patents
一种多级膜法脱盐系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207056343U CN207056343U CN201721030471.2U CN201721030471U CN207056343U CN 207056343 U CN207056343 U CN 207056343U CN 201721030471 U CN201721030471 U CN 201721030471U CN 207056343 U CN207056343 U CN 207056343U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- elevator pump
- ultrafiltration
- water tank
- counter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种能对原水进行有效自动脱盐的多级膜法脱盐系统,属于膜法脱盐领域。它包括通过管路依次连接的第一提升泵、超滤系统、第一中间水箱、第二提升泵、纳滤系统、第二中间水箱、第三提升泵、反渗透系统,第一提升泵连接超滤系统的进水口,超滤系统的产水口连接第一中间水箱,第一中间水箱通过第二提升泵连接纳滤系统的进水口,纳滤系统的产水口连接第二中间水箱,第二中间水箱通过第三提升泵连接反渗透系统的进水口,第一中间水箱和第二中间水箱中分别设有用于检测液位的第一液位控制器和第二液位控制器,还包括电控箱,电控箱分别与第一提升泵、第二提升泵、第三提升泵、第一液位控制器以及第二液位控制器电连接。
Description
技术领域
本实用新型属于膜法脱盐领域,涉及一种多级膜法脱盐系统。
背景技术
在现有的膜法脱盐系统中,大多采用单级过滤的方式,对于含盐浓度高,且有少量杂质或结晶的含盐废水,单级过滤存在着过滤效果差、膜使用寿命短等缺点。对于现有的两级膜法脱盐系统,一般采用超滤膜与纳滤膜直接通过管道连接共用同一台泵的方式,由于超滤膜与纳滤膜精度不同,工作压力也不同,一台泵难以同时满足两种膜的工作要求,压力小则达不到纳滤膜的工作压力,而压力大则超过超滤膜的压力,使得杂质也能通过超滤膜从而导致超滤膜堵塞过滤效果差甚至失效。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种多级膜法脱盐系统,它能对原水进行有效自动脱盐。
本实用新型可通过以下技术方案实现:一种多级膜法脱盐系统,包括通过管路依次连接的第一提升泵、超滤系统、第一中间水箱、第二提升泵、纳滤系统、第二中间水箱、第三提升泵、反渗透系统,所述第一提升泵连接超滤系统的进水口,所述超滤系统的产水口连接第一中间水箱,所述第一中间水箱通过第二提升泵连接纳滤系统的进水口,所述纳滤系统的产水口连接第二中间水箱,所述第二中间水箱通过第三提升泵连接反渗透系统的进水口,所述第一中间水箱和第二中间水箱中分别设有用于检测液位的第一液位控制器和第二液位控制器,还包括电控箱,所述电控箱分别与第一提升泵、第二提升泵、第三提升泵、第一液位控制器以及第二液位控制器电连接。
优选地,所述超滤系统、纳滤系统以及反渗透系统上设有结构相同的过滤组件,其中,所述超滤系统的过滤组件包括所述第一提升泵的进水管路上设有的原水进水阀、所述超滤系统的进水管路上设有的原水进膜阀、所述超滤系统的产水管路上设有的产水出水阀以及所述超滤系统的浓水管路上设有的浓水出水阀。
优选地,所述超滤系统、纳滤系统以及反渗透系统上设有结构相同的反洗组件,其中,所述超滤系统的反洗组件包括与所述原水进水阀并联的反洗水进水阀、与所述原水进膜阀并联的反洗水进膜阀、反洗水出水阀,所述反洗水进膜阀的进水端连接原水进膜阀的进水端,所述反洗水进膜阀的出水端连接超滤系统的浓水口,所述反洗水出水阀的进水端连接原水进膜阀的出水端。
优选地,所述超滤系统、纳滤系统以及反渗透系统的进水管路上均设有压力表,用于检测进水管路中的压力。
优选地,所述超滤系统的进水管路上设有第一电导率仪,所述反渗透系统的产水管路上设有第二电导率仪。
优选地,所述超滤系统、纳滤系统以及反渗透系统的浓水管路的出水端均连接在一总出水管上,所述总出水管上设有总出水阀。
优选地,所述超滤系统包括超滤膜,所述纳滤系统包括纳滤膜、所述反渗透系统包括反渗透膜。
优选地,所述第一中间水箱和第二中间水箱为一箱体中间用隔板隔开的的一体式结构。
与现有技术相比,本实用新型有以下有益效果:本实用新型在脱盐过程中,原水经超滤系统过滤后先进入第一中间水箱,再由第二提升泵抽起进入纳滤系统,经纳滤系统过滤后又进入第二中间水箱,再经第三提升泵提升至反渗透系统,利用多个泵解决了原先一个泵时压力不能同时满足不同精度膜工作压力的问题,使得系统更加高效;此外,本实用新型在第一中间水箱和第二中间水箱中分别设有用于检测液位的第一液位控制器和第二液位控制器,还包括电控箱与第一提升泵、第二提升泵、第三提升泵、第一液位控制器以及第二液位控制器电连接,第一液位控制器和第二液位控制器感应到液面信号后传递给电控箱,电控箱控制第一提升泵、第二提升泵和第三提升泵的启停,实现了本实用新型的自动过滤脱盐。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记
10为超滤系统,11为第一提升泵,12为原水进水阀,13为原水进膜阀,14为产水出水阀,15为浓水出水阀,16为反洗水进水阀,17为反洗水进膜阀,18为反洗水出水阀,19为第一压力表,20为纳滤系统,21为第二提升泵,30为反渗透系统,31为第三提升泵,40为第一中间水箱,41为第一液位控制器,50为第二中间水箱,51为第二液位控制器,60为电控箱,70为第一电导率仪,80为第二电导率仪,90为总出水阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
在本实施例中,术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“上端”“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1,多级膜法脱盐系统的一种实施例,包括通过管路依次连接的第一提升泵11、超滤系统10、第一中间水箱40、第二提升泵21、纳滤系统20、第二中间水箱50、第三提升泵31、反渗透系统30,第一提升泵11连接超滤系统10的进水口,超滤系统10的产水口连接第一中间水箱40,第一中间水箱40通过第二提升泵21连接纳滤系统20的进水口,纳滤系统20的产水口连接第二中间水箱50,第二中间水箱50通过第三提升泵31连接反渗透系统30的进水口,第一中间水箱40和第二中间水箱50中分别设有用于检测液位的第一液位控制器41和第二液位控制器51,还包括电控箱60,电控箱60分别与第一提升泵11、第二提升泵21、第三提升泵31、第一液位控制器41以及第二液位控制器51电连接。
超滤系统10、纳滤系统20以及反渗透系统30上设有结构相同的过滤组件,其中,超滤系统10的过滤组件包括第一提升泵11的进水管路上设有的原水进水阀12、超滤系统10的进水管路上设有的原水进膜阀13、超滤系统10的产水管路上设有的产水出水阀14以及超滤系统10的浓水管路上设有的浓水出水阀15。
超滤系统10、纳滤系统20以及反渗透系统30上设有结构相同的反洗组件,其中,超滤系统10的反洗组件包括与原水进水阀12并联的反洗水进水阀16、与原水进膜阀13并联的反洗水进膜阀17、反洗水出水阀18,反洗水进膜阀17的进水端连接原水进膜阀13的进水端,反洗水进膜阀17的出水端连接超滤系统10的浓水口,反洗水出水阀18的进水端连接原水进膜阀13的出水端。
超滤系统10、纳滤系统20以及反渗透系统30的进水管路上均设有压力表,用于检测进水管路中的压力。便于超滤系统10、纳滤系统20以及反渗透系统30的反洗和检修。
超滤系统10的进水管路上设有第一电导率仪70,反渗透系统30的产水管路上设有第二电导率仪80。本实施例中,第一电导率仪70位于第一提升泵11之后,第一压力表19之前,用于系统检测进水含盐浓度,第二电导率仪80设置位于反渗透系统30的产水出水阀14后,用于检测系统出水含盐浓度,通过对比第一电导率仪70与第二电导率仪80的度数可反映系统脱盐的效率。
超滤系统10、纳滤系统20以及反渗透系统30的浓水管路的出水端均连接在一总出水管上,总出水管上设有总出水阀90。
超滤系统10包括超滤膜,纳滤系统20包括纳滤膜、反渗透系统30包括反渗透膜。
第一中间水箱40和第二中间水箱50为一箱体中间用隔板隔开的的一体式结构。本实施例中,电控箱60设置在箱体上。
工作过程:
原水首先经第一提升泵11进入超滤系统10进行一次过滤,浓水经超滤系统10浓水口排出,一次过滤水进入第一中间水箱40,待第一中间水箱40的液面触发第一液位控制器41,第一液位控制器41将信号传递给电控箱60,电控箱60控制第二提升泵21启动,将第一中间水箱40的一次过滤水提升至纳滤系统20进行二次过滤,浓水经纳滤系统20的浓水口排出,二次过滤水进入第二中间水箱50,待第二中间水箱50的液面触发第二液位控制器51,第二液位控制器51将信号传递给电控箱60,电控箱60控制第三提升泵31启动,将第二中间水箱50的二次过滤水提升至反渗透系统30进行三次过滤,浓水经反渗透系统30的浓水口排出,对比第一电导率仪70与第二电导率仪80的读数可反映系统脱盐的效率;
超滤系统的过滤过程中,关闭反洗组件的反洗水进水阀16、反洗水进膜阀17和反洗水出水阀18;超滤系统的反洗过程中,关闭过滤组件的原水进水阀12、原水进膜阀13、产水出水阀14和浓水出水阀15,反洗水依次经反洗水进水阀16、第一提升泵11、反洗水进膜阀17和超滤系统10的浓水口进入超滤系统10进行反冲洗,然后反洗水经超滤系统10进水口端的反洗水出水阀18排出,纳滤系统和反渗透系统与超滤系统的过滤和反洗与超滤系统的过滤和反洗过程相同。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种多级膜法脱盐系统,其特征在于:包括通过管路依次连接的第一提升泵、超滤系统、第一中间水箱、第二提升泵、纳滤系统、第二中间水箱、第三提升泵、反渗透系统,所述第一提升泵连接超滤系统的进水口,所述超滤系统的产水口连接第一中间水箱,所述第一中间水箱通过第二提升泵连接纳滤系统的进水口,所述纳滤系统的产水口连接第二中间水箱,所述第二中间水箱通过第三提升泵连接反渗透系统的进水口,所述第一中间水箱和第二中间水箱中分别设有用于检测液位的第一液位控制器和第二液位控制器,还包括电控箱,所述电控箱分别与第一提升泵、第二提升泵、第三提升泵、第一液位控制器以及第二液位控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的多级膜法脱盐系统,其特征在于:所述超滤系统、纳滤系统以及反渗透系统上设有结构相同的过滤组件,其中,所述超滤系统的过滤组件包括所述第一提升泵的进水管路上设有的原水进水阀、所述超滤系统的进水管路上设有的原水进膜阀、所述超滤系统的产水管路上设有的产水出水阀以及所述超滤系统的浓水管路上设有的浓水出水阀。
3.根据权利要求2所述的多级膜法脱盐系统,其特征在于:所述超滤系统、纳滤系统以及反渗透系统上设有结构相同的反洗组件,其中,所述超滤系统的反洗组件包括与所述原水进水阀并联的反洗水进水阀、与所述原水进膜阀并联的反洗水进膜阀、反洗水出水阀,所述反洗水进膜阀的进水端连接原水进膜阀的进水端,所述反洗水进膜阀的出水端连接超滤系统的浓水口,所述反洗水出水阀的进水端连接原水进膜阀的出水端。
4.根据权利要求1所述的多级膜法脱盐系统,其特征在于:所述超滤系统、纳滤系统以及反渗透系统的进水管路上均设有压力表,用于检测进水管 路中的压力。
5.根据权利要求1所述的多级膜法脱盐系统,其特征在于:所述超滤系统的进水管路上设有第一电导率仪,所述反渗透系统的产水管路上设有第二电导率仪。
6.根据权利要求1所述的多级膜法脱盐系统,其特征在于:所述超滤系统、纳滤系统以及反渗透系统的浓水管路的出水端均连接在一总出水管上,所述总出水管上设有总出水阀。
7.根据权利要求1所述的多级膜法脱盐系统,其特征在于:所述超滤系统包括超滤膜,所述纳滤系统包括纳滤膜、所述反渗透系统包括反渗透膜。
8.根据权利要求1所述的多级膜法脱盐系统,其特征在于:所述第一中间水箱和第二中间水箱为一箱体中间用隔板隔开的一体式结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721030471.2U CN207056343U (zh) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | 一种多级膜法脱盐系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721030471.2U CN207056343U (zh) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | 一种多级膜法脱盐系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207056343U true CN207056343U (zh) | 2018-03-02 |
Family
ID=61515656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721030471.2U Active CN207056343U (zh) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | 一种多级膜法脱盐系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207056343U (zh) |
-
2017
- 2017-08-17 CN CN201721030471.2U patent/CN207056343U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102674590A (zh) | 双膜法工艺处理重金属废水及回收利用方法 | |
CN210030227U (zh) | 化学镀镍漂洗废水的浓缩处理装置 | |
CN107879524A (zh) | 可在线反冲洗的反渗透水处理系统 | |
CN103030237A (zh) | 一种煤泥污水回用的处理装置以及处理方法 | |
CN202430070U (zh) | 双膜法工艺处理重金属废水及回收利用设备 | |
CN208345817U (zh) | 纯水机 | |
CN204737821U (zh) | 一种工业用污水处理设备 | |
CN112028270A (zh) | 化学镀镍漂洗废水的浓缩处理装置及处理方法 | |
CN201309875Y (zh) | 生物制药废水循环再生设备 | |
CN111530293B (zh) | 一种连续过流式膜过滤装置及方法 | |
CN201245518Y (zh) | 可移动式集成双膜法污水处理设备 | |
CN207056343U (zh) | 一种多级膜法脱盐系统 | |
CN107824048A (zh) | 一种提高膜过滤系统性能的污水处理装置及其运行方法 | |
CN111498949A (zh) | 一种超滤膜分离装置 | |
CN106007040A (zh) | 重金属废水处理系统及方法 | |
CN207699381U (zh) | 可在线反冲洗的反渗透水处理系统 | |
CN213699482U (zh) | 水处理膜性能测试装置 | |
CN205850606U (zh) | 一种具有反冲洗功能的陶瓷膜过滤装置 | |
CN205838718U (zh) | 节水净水器及其后置复合滤芯 | |
CN212701386U (zh) | 一种dtro膜实验设备 | |
CN211734053U (zh) | 一种用于铁红废水处理用装置 | |
CN210410242U (zh) | 一种高压stro膜元件测试装置 | |
CN201002989Y (zh) | 反渗透制水装置 | |
CN207862084U (zh) | 超纯水处理控制系统 | |
CN206424794U (zh) | 内循环膜系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |