CN210736149U - 一种自动化封口设备 - Google Patents

Abstract

一种自动化封口设备，包括机箱、立板、第一伸缩装置、第一导向杆、第一滑动件、按压板、连接杆和放置板；机箱的底部设有万向轮，机箱的上端设有支撑台；支撑台的第一凹槽内设有缓冲组件；连接杆并排设置在缓冲组件和支撑板之间；支撑板的上方设置按压板；按压板连接设置在第一安装架上的第一升降装置；第一安装架设置在支撑台上；立板并排设置在支撑台上；立板上的第一伸缩装置连接第一滑动件；第一导向杆并排设置在立板之间且滑动连接第一滑动件；放置板的两端分别连接第一滑动件，放置板的第二通孔内分别设有用于固定酸奶罐的夹持组件。本实用新型提高的缓冲组件能对酸奶罐封口时的压力进行缓冲，避免下压力过大对酸奶罐造成损坏。

Description

一种自动化封口设备

技术领域

本实用新型涉及封口设备技术领域，尤其涉及一种自动化封口设备。

背景技术

酸奶是以牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂)，经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。随着经济发展，人们生活水平的提高，由于酸奶的营养价值和保健功能是很高的，酸奶越来越受人们欢迎。酸奶在生产完成后通常将酸奶存放在玻璃制成的罐中，再使用封口设备对存放酸奶的玻璃罐进行封口；现有的封口设备再将酸奶盖压合在酸奶罐上时，往往会因施加的压力过大而使得玻璃制成的酸奶罐损坏。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动化封口设备，本实用新型提高的缓冲组件能对酸奶罐封口时的压力进行缓冲，避免下压力过大对酸奶罐造成损坏。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化封口设备，包括机箱、万向轮、支撑台、立板、第一伸缩装置、第一导向杆、第一滑动件、第一安装架、第一升降装置、按压板、连接杆、支撑板、缓冲组件、放置板和夹持组件；

机箱的底部设有万向轮，机箱的上端设有支撑台；支撑台上设有第一凹槽；缓冲组件设置在第一凹槽内；连接杆并排设置在缓冲组件和支撑板之间，连接杆的两端分别连接缓冲组件和支撑板；支撑板的上方设置按压板；按压板设置在第一升降装置的伸缩端；第一升降装置设置在第一安装架上；第一安装架设置在支撑台上；

立板并排设置在支撑台上；立板上设有第一伸缩装置；第一伸缩装置的伸缩端连接第一滑动件；第一滑动件上均设有竖直的第一通孔；第一导向杆并排设置在立板之间，第一导向杆分别穿过第一通孔，第一导向杆分别滑动连接第一滑动件；放置板的两端分别连接第一滑动件，放置板上均匀设有第二通孔；第二通孔内分别设有用于固定酸奶罐的夹持组件。

优选的，夹持组件包括第一弹性连接件、第二弹性连接件和夹持板；夹持板以第二通孔的中心为中心呈圆周均匀设置；第一弹性连接件和第二弹性连接件的两端分别连接夹持板和第二通孔内壁。

优选的，夹持板朝向第二通孔的端面为曲面。

优选的，第一弹性连接件和第二弹性连接件均选用第一弹簧，且第一弹性连接件和第二弹性连接件之间的夹角均为45°-60°。

优选的，缓冲组件包括限位板、第二导向杆、滑动板、第二弹簧、固定台和减震球；连接杆并排设置在滑动板上；滑动板通过连接杆连接支撑板，滑动板的两端分别设有第三通孔；第二导向杆分别穿过第三通孔，第二导向杆分别滑动连接滑动板，第二导向杆的一端分别连接第一凹槽的底面，第二导向杆的另一端分别连接限位板；第二弹簧分别套接在第二导向杆外侧，第二弹簧的一端分别连接滑动板，第二弹簧的另一端分别连接第一凹槽的底面；固定台等间距设置在第一凹槽内，固定台朝向滑动板的端面均设有第二凹槽；减震球分别设置在第二凹槽内，减震球分别朝向滑动板的端面压紧滑动板。

优选的，支撑台上设有第四通孔，且支撑台的上端设有第二安装架；第二安装架上设有第二升降装置和第二伸缩装置；第二伸缩装置的伸缩端连接立板；第二升降装置的升降端连接挤压板；挤压板位于第四通孔的上方。

优选的，第四通孔的数量不少于第二通孔的数量，且第四通孔内设有弹性管；弹性管的管径沿着弹性管的上端管口朝向其下端管口逐渐减小。

优选的，支撑台的两端设有轮槽；轮槽内转动设有滚轮；滚轮分别设置在立板的下端。

优选的，机箱上设有倾斜板和第三伸缩装置；倾斜板位于第四通孔的下方，且倾斜板倾斜设置；第三伸缩装置位于倾斜板的下方，且第三伸缩装置的伸缩端分别转动连接倾斜板。

优选的，倾斜板朝向支撑台的端面等间距设有滑落槽；滑落槽的数量不少于第四通孔的数量。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将待封口的酸奶罐放置分别安放在放置板的第二通孔内，使用夹持组件对酸奶罐进行夹持紧定，并将酸奶盖放在酸奶罐上；第一伸缩装置通电运行，第一伸缩装置的伸缩端伸长，并带动第一滑动件沿着第一导向杆滑动；从而将放置板移动到按压板的下方；第一升降装置通电运行，第一升降装置的升降端下降并带动按压板下移，按压板分别将酸奶盖压合在酸奶罐的开口上，将酸奶罐盖实行按压密封；按压板对酸奶盖按压时，酸奶罐下移对缓冲组件进行挤压；下压的缓冲组件产生的弹性力对挤压力进行缓冲；避免下压力过大对酸奶罐造成损坏；

其中本实用新型中的第二伸缩装置通电运行，将立板拉动朝向第四通孔的一侧移动，并将封口后的酸奶罐移动至第四通孔的上方；第二升降装置运行，第二升降装置的升降端伸长带动挤压板下移将酸奶罐从放置板上脱离；脱离后的酸奶罐分别从第四通孔内滑落，对封口后酸奶罐收集即可；操作简单使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化封口设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种自动化封口设备中A处局部放大的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种自动化封口设备中支撑台的俯视图。

图4为本实用新型提出的一种自动化封口设备中放置板的安装结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种自动化封口设备中B处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、机箱；2、万向轮；3、支撑台；4、滚轮；5、立板；6、第一伸缩装置；7、第一导向杆；8、第一滑动件；9、第一安装架；10、第一升降装置；11、按压板；12、第二升降装置；13、第二安装架；14、第二伸缩装置；15、第四通孔；16、弹性管；17、倾斜板；18、第三伸缩装置；19、第一凹槽；20、连接杆；21、支撑板；22、限位板；23、第二导向杆；24、滑动板；25、第二弹簧；26、固定台；27、减震球；28、轮槽；29、放置板；30、第二通孔；31、第一弹性连接件；32、夹持板；33、第二弹性连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种自动化封口设备，包括机箱1、万向轮2、支撑台3、立板5、第一伸缩装置6、第一导向杆7、第一滑动件8、第一安装架9、第一升降装置10、按压板11、连接杆20、支撑板21、缓冲组件、放置板29和夹持组件；

机箱1的底部设有万向轮2；万向轮2选用带刹万向轮；通过设有的万向轮2方便推动机箱1进行移动；机箱1的上端设有支撑台3；支撑台3上设有第一凹槽19；缓冲组件设置在第一凹槽19内；连接杆20并排设置在缓冲组件和支撑板21之间，连接杆20的两端分别连接缓冲组件和支撑板21；支撑板21的上方设置按压板11；按压板11设置在第一升降装置10的伸缩端；第一升降装置10设置在第一安装架9上；第一安装架9设置在支撑台3上；

进一步的，第一升降装置10选用液压缸；

立板5并排设置在支撑台3上；立板5上设有第一伸缩装置6；第一伸缩装置6的伸缩端连接第一滑动件8；第一滑动件8上均设有竖直的第一通孔；第一导向杆7并排设置在立板5之间，第一导向杆7分别穿过第一通孔，第一导向杆7分别滑动连接第一滑动件8；放置板29的两端分别连接第一滑动件8，放置板29上均匀设有第二通孔30；第二通孔30内分别设有用于固定酸奶罐的夹持组件。

进一步的，第一伸缩装置6选用液压缸；

进一步的，放置板29可拆卸连接第一滑动件8；根据不同直径的酸奶罐选择不同直径大小的第二通孔30对酸奶罐进行安装；只需要对放置板29进行拆装更换即可；可实现对不同直径大小的酸奶罐进行封口。

在本实用新型中，将待封口的酸奶罐放置分别安放在放置板29的第二通孔30内，使用夹持组件对酸奶罐进行夹持紧定，并将酸奶盖放在酸奶罐上；第一伸缩装置6通电运行，第一伸缩装置6的伸缩端伸长，并带动第一滑动件8沿着第一导向杆7滑动；从而将放置板29移动到按压板11的下方；第一升降装置10通电运行，第一升降装置10的升降端下降并带动按压板11下移，按压板11分别将酸奶盖压合在酸奶罐的开口上，将酸奶罐盖实行按压密封；按压板11对酸奶盖按压时，酸奶罐下移对缓冲组件进行挤压；下压的缓冲组件产生的弹性力对挤压力进行缓冲；避免下压力过大对酸奶罐造成损坏。

在一个可选的实施例中，夹持组件包括第一弹性连接件31、第二弹性连接件33和夹持板32；夹持板32以第二通孔30的中心为中心呈圆周均匀设置；第一弹性连接件31和第二弹性连接件33的两端分别连接夹持板32和第二通孔30内壁。

需要说明的是，将酸奶罐分别放置在第二通孔30内，使用夹持板32对酸奶罐进行夹持固定，提高酸奶罐的稳定性。

在一个可选的实施例中，夹持板32朝向第二通孔30的端面为曲面。

需要说明的是，夹持板32的端面设为曲面，提高对酸奶罐的夹持的稳定性。

在一个可选的实施例中，第一弹性连接件31和第二弹性连接件33均选用第一弹簧，且第一弹性连接件31和第二弹性连接件33之间的夹角均为45°-60°。

在一个可选的实施例中，缓冲组件包括限位板22、第二导向杆23、滑动板24、第二弹簧25、固定台26和减震球27；

连接杆20并排设置在滑动板24上；滑动板24通过连接杆20连接支撑板21，滑动板24的两端分别设有第三通孔；

第二导向杆23分别穿过第三通孔，第二导向杆23分别滑动连接滑动板24，第二导向杆23的一端分别连接第一凹槽19的底面，第二导向杆23的另一端分别连接限位板22；

第二弹簧25分别套接在第二导向杆23外侧，第二弹簧25的一端分别连接滑动板24，第二弹簧25的另一端分别连接第一凹槽19的底面；

固定台26等间距设置在第一凹槽19内，固定台26朝向滑动板24的端面均设有第二凹槽；减震球27分别设置在第二凹槽内，减震球27分别朝向滑动板24的端面压紧滑动板24。

需要说明的是，对酸奶罐封口时，酸奶罐与支撑板21接触并带动支撑板21下移；支撑板21和连接杆20下移时带动滑动板24下移；滑动板24下移对第二弹簧25和减震球27进行挤压；第二弹簧25和减震球27弹性变形产生的弹性力对下压力进行缓冲；避免压力过大对酸奶罐造成损坏。

在一个可选的实施例中，支撑台3上设有第四通孔15，且支撑台3的上端设有第二安装架13；第二安装架13上设有第二升降装置12和第二伸缩装置14；第二伸缩装置14的伸缩端连接立板5；第二升降装置12的升降端连接挤压板；挤压板位于第四通孔15的上方；

进一步的，挤压板的下端均匀设有挤压杆；挤压杆分别位于第四通孔15的上方；

进一步的，第二升降装置12和第二伸缩装置14；均选用液压缸。

需要说明的是，第二伸缩装置14通电运行，将立板5拉动朝向第四通孔15的一侧移动，并将封口后的酸奶罐移动至第四通孔15的上方；第二升降装置12运行，第二升降装置12的升降端伸长带动挤压板下移将酸奶罐从放置板29上脱离；脱离后的酸奶罐分别从第四通孔15内滑落，对封口后酸奶罐收集即可。

在一个可选的实施例中，第四通孔15的数量不少于第二通孔30的数量，且第四通孔15内设有弹性管16；弹性管16的管径沿着弹性管16的上端管口朝向其下端管口逐渐减小。

需要说明的是，从第四通孔15滑落的封口后的酸奶罐沿着弹性管16继续下滑，将从弹性管16处下滑的酸奶罐进行收集即可。

在一个可选的实施例中，支撑台3的两端设有轮槽28；轮槽28内转动设有滚轮4；滚轮4分别设置在立板5的下端。

在一个可选的实施例中，机箱1上设有倾斜板17和第三伸缩装置18；倾斜板17位于第四通孔15的下方，且倾斜板17倾斜设置；第三伸缩装置18位于倾斜板17的下方，且第三伸缩装置18的伸缩端分别转动连接倾斜板17。

进一步的，第三伸缩装置18选用液压缸；需要说明的是，本申请采用的液压缸均由均是液压系统控制。

在一个可选的实施例中，倾斜板17朝向支撑台3的端面等间距设有滑落槽；滑落槽的数量不少于第四通孔15的数量。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种自动化封口设备，其特征在于，包括机箱(1)、万向轮(2)、支撑台(3)、立板(5)、第一伸缩装置(6)、第一导向杆(7)、第一滑动件(8)、第一安装架(9)、第一升降装置(10)、按压板(11)、连接杆(20)、支撑板(21)、缓冲组件、放置板(29)和夹持组件；

机箱(1)的底部设有万向轮(2)，机箱(1)的上端设有支撑台(3)；支撑台(3)上设有第一凹槽(19)；缓冲组件设置在第一凹槽(19)内；连接杆(20)并排设置在缓冲组件和支撑板(21)之间，连接杆(20)的两端分别连接缓冲组件和支撑板(21)；支撑板(21)的上方设置按压板(11)；按压板(11)设置在第一升降装置(10)的伸缩端；第一升降装置(10)设置在第一安装架(9)上；第一安装架(9)设置在支撑台(3)上；

立板(5)并排设置在支撑台(3)上；立板(5)上设有第一伸缩装置(6)；第一伸缩装置(6)的伸缩端连接第一滑动件(8)；第一滑动件(8)上均设有竖直的第一通孔；第一导向杆(7)并排设置在立板(5)之间，第一导向杆(7)分别穿过第一通孔，第一导向杆(7)分别滑动连接第一滑动件(8)；放置板(29)的两端分别连接第一滑动件(8)，放置板(29)上均匀设有第二通孔(30)；第二通孔(30)内分别设有用于固定酸奶罐的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动化封口设备，其特征在于，夹持组件包括第一弹性连接件(31)、第二弹性连接件(33)和夹持板(32)；夹持板(32)以第二通孔(30)的中心为中心呈圆周均匀设置；第一弹性连接件(31)和第二弹性连接件(33)的两端分别连接夹持板(32)和第二通孔(30)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种自动化封口设备，其特征在于，夹持板(32)朝向第二通孔(30)的端面为曲面。

4.根据权利要求2所述的一种自动化封口设备，其特征在于，第一弹性连接件(31)和第二弹性连接件(33)均选用第一弹簧，且第一弹性连接件(31)和第二弹性连接件(33)之间的夹角均为45°-60°。

5.根据权利要求1所述的一种自动化封口设备，其特征在于，缓冲组件包括限位板(22)、第二导向杆(23)、滑动板(24)、第二弹簧(25)、固定台(26)和减震球(27)；滑动板(24)通过连接杆(20)连接支撑板(21)，滑动板(24)的两端分别设有第三通孔；第二导向杆(23)分别穿过第三通孔，第二导向杆(23)分别滑动连接滑动板(24)，第二导向杆(23)的一端分别连接第一凹槽(19)的底面，第二导向杆(23)的另一端分别连接限位板(22)；第二弹簧(25)分别套接在第二导向杆(23)外侧，第二弹簧(25)的一端分别连接滑动板(24)，第二弹簧(25)的另一端分别连接第一凹槽(19)的底面；固定台(26)等间距设置在第一凹槽(19)内，固定台(26)朝向滑动板(24)的端面均设有第二凹槽；减震球(27)分别设置在第二凹槽内，减震球(27)分别朝向滑动板(24)的端面压紧滑动板(24)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化封口设备，其特征在于，支撑台(3)上设有第四通孔(15)，且支撑台(3)的上端设有第二安装架(13)；第二安装架(13)上设有第二升降装置(12)和第二伸缩装置(14)；第二伸缩装置(14)的伸缩端连接立板(5)；第二升降装置(12)的升降端连接挤压板；挤压板位于第四通孔(15)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种自动化封口设备，其特征在于，第四通孔(15)的数量不少于第二通孔(30)的数量，且第四通孔(15)内设有弹性管(16)；弹性管(16)的管径沿着弹性管(16)的上端管口朝向其下端管口逐渐减小。

8.根据权利要求6所述的一种自动化封口设备，其特征在于，支撑台(3)的两端设有轮槽(28)；轮槽(28)内转动设有滚轮(4)；滚轮(4)分别设置在立板(5)的下端。

9.根据权利要求1所述的一种自动化封口设备，其特征在于，机箱(1)上设有倾斜板(17)和第三伸缩装置(18)；倾斜板(17)位于第四通孔(15)的下方，且倾斜板(17)倾斜设置；第三伸缩装置(18)位于倾斜板(17)的下方，且第三伸缩装置(18)的伸缩端分别转动连接倾斜板(17)。

10.根据权利要求9所述的一种自动化封口设备，其特征在于，倾斜板(17)朝向支撑台(3)的端面等间距设有滑落槽；滑落槽的数量不少于第四通孔(15)的数量。

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