CN210735390U - 一种矿石加工车间除尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种矿石加工车间除尘回收装置，包括输送架，所述的输送架的中部转动设置有传动辊，所述的传动辊上连接有输送皮带，所述的输送架的两侧设置有挡尘板，两侧所述的挡尘板的顶端相向设置有第一负压吸尘口，所述输送架的下部设置有积尘盘，所述的积尘盘由两侧向中心处下陷，所述积尘盘的中心处设置有第二负压吸尘口，所述的第一负压吸尘口与第一高压吸风机连接，所述的第二负压吸尘口与第二高压吸风机连接，所述的第一高压吸风机与所述的第二高压吸风机的排风口与粉尘收集罐连接。本实用新型具有减小车间地面积尘、车间空间内扬尘的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山开采设备技术领域，具体涉及一种矿石加工车间除尘回收装置。
背景技术
矿石加工车间中一般设置有很多条输送线用于输送各种物料，现有的输送线很难保证其输送过程中完全无振动，当输送过程中产生振动时，输送中的物料就容易在输送线上扬尘或掉落至输送线底部积尘，积尘部分在操作人员行走过程中也容易扬尘，这就使得矿石加工车间的扬尘很多，不利于操作人员的健康，现有方案是设置各种喷淋雾化装置来降低车间扬尘，但是当空气干燥后，积尘还是会扬尘，所以需要设计一种可以减少积尘，并将粉尘收集从而减小车间内粉尘量的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种矿石加工车间除尘回收装置，本实用新型通过设置积尘盘配合挡尘板解决现有技术的积尘扬尘的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矿石加工车间除尘回收装置，包括输送架，所述的输送架的中部转动设置有传动辊，所述的传动辊上连接有输送皮带，所述的输送架的两侧设置有挡尘板，两侧所述的挡尘板的顶端相向设置有第一负压吸尘口，所述输送架的下部设置有积尘盘，所述的积尘盘由两侧向中心处下陷，所述积尘盘的中心处设置有第二负压吸尘口，所述的第一负压吸尘口与第一高压吸风机连接，所述的第二负压吸尘口与第二高压吸风机连接，所述的第一高压吸风机与所述的第二高压吸风机的排风口与粉尘收集罐连接。
作为本实用新型的优选，所述的积尘盘与所述输送皮带之间设置有用于将掉落的石子与粉尘分离的粉尘滤网。
作为本实用新型的优选，所述的粉尘滤网由所述的输送架的一侧向另一侧形成向下倾斜的斜面，与所述的粉尘滤网的最低侧靠近的所述输送架的一侧的固定挡板上设置有排料门。
作为本实用新型的优选，所述的积尘盘的表面由两侧向中心处弧形下陷。
作为本实用新型的优选，所述的挡尘板包括垂直设置有主板体以及向所述输送架中心位置倾斜设置有的顶板，所述的顶板连接在所述主板体的顶部，所述的第一负压吸尘口设置于所述顶板的顶部，两侧所述第一负压吸尘口相向设置。
作为本实用新型的优选，所述的第一负压吸尘口的进尘方向与所述主板体的互相垂直设置。
作为本实用新型的优选，所述的第二高压吸风机通过吸尘管与所述第二负压吸尘口，所述的吸尘管通过密封环橡胶环固定于所述输送架的固定挡板上。
作为本实用新型的优选，所述的传动辊的径向截面的面积由中心向两端变大。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型具有减小车间地面积尘、车间空间内扬尘的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-输送架；1-1-固定挡板；2-传动辊；3-输送皮带；4-传动电机；5-物料；6-挡尘板；7-第一负压吸尘口；8-积尘盘；9-第二负压吸尘口；10-第一高压吸风机；11-第二高压吸风机；12-粉尘收集罐；13-粉尘滤网；14-排料门；6-1-主板体；6-2-顶板；15-吸尘管；16-密封环橡胶环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例包括输送架1，输送架1由两侧固定挡板1-1构成，固定挡板1-1由金属板连续收尾焊接形成，固定挡板1-1上不设置有任何镂空，输送架1的中部转动设置有传动辊2，传动辊2上连接有输送皮带3，传动辊2与传动电机4连接，传动电机4为传动辊2提供转动动力，输送皮带3在传动辊2的带动下对物料5进行输送，传动辊2的径向截面的面积由中心向两端变大，形成中心凹陷，当物料5放于输送皮带3表面时，可以适当的控制物料5位于输送面的中心位置，减小从两侧掉落的物料5量。输送架1的两侧设置有挡尘板6，两侧挡尘板6的顶端相向设置有第一负压吸尘口7，输送架1的下部设置有积尘盘8，既是积尘盘8设置于输送皮带3的下方，积尘盘8的两侧与输送架1的两侧的固定挡板1-1焊接，防止粉尘从积尘盘8与输送架1的两侧的固定挡板1-1的连接处漏出，积尘盘8用于收集由输送皮带3上掉落的粉尘，积尘盘8由两侧向中心处下陷，积尘盘8的表面由两侧向中心处弧形下陷。积尘盘8的中心处设置有第二负压吸尘口9，第一负压吸尘口7与第一高压吸风机10连接，第二负压吸尘口9与第二高压吸风机11连接，第一高压吸风机10与第二高压吸风机11的排风口与粉尘收集罐12连接，本实施例可以防止矿石加工车间中的矿石输送线在输送过程中粉尘从输送线掉落地面后积累，导致车间粉尘过高。
如图1所示，积尘盘8与输送皮带3之间设置有用于将掉落的石子与粉尘分离的粉尘滤网13。粉尘滤网13由输送架1的一侧向另一侧形成向下倾斜的斜面，与粉尘滤网13的最低侧靠近的输送架1的一侧的固定挡板1-1上设置有排料门14，排料门14与固定挡板1-1转动连接，打开排料门14将粉尘滤网13残留的石子回收，对于短行程的输送架1排料门14可以整体设置，如果行程过长，则可以间隔等间距线性排布多个排料门14。
如图1所示，挡尘板6包括垂直设置有主板体6-1以及向输送架1中心位置倾斜设置有的顶板6-2，顶板6-2焊接方式连接在主板体6-1的顶部，第一负压吸尘口7设置于顶板6-2的顶部，两侧第一负压吸尘口7相向设置。第一负压吸尘口7的进尘方向与主板体6-1的互相垂直设置。
如图1所示，第二高压吸风机11通过吸尘管15与第二负压吸尘口9，吸尘管15穿过输送架1的固定挡板1-1，吸尘管15通过密封环橡胶环16固定于输送架1的固定挡板1-1上。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种矿石加工车间除尘回收装置，其特征在于：包括输送架(1)，所述的输送架(1)的中部转动设置有传动辊(2)，所述的传动辊(2)上连接有输送皮带(3)，所述的输送架(1)的两侧设置有挡尘板(6)，两侧所述的挡尘板(6)的顶端相向设置有第一负压吸尘口(7)，所述输送架(1)的下部设置有积尘盘(8)，所述的积尘盘(8)由两侧向中心处下陷，所述积尘盘(8)的中心处设置有第二负压吸尘口(9)，所述的第一负压吸尘口(7)与第一高压吸风机(10)连接，所述的第二负压吸尘口(9)与第二高压吸风机(11)连接，所述的第一高压吸风机(10)与所述的第二高压吸风机(11)的排风口与粉尘收集罐(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿石加工车间除尘回收装置，其特征在于：所述的积尘盘(8)与所述输送皮带(3)之间设置有用于将掉落的石子与粉尘分离的粉尘滤网(13)。
3.根据权利要求2所述的一种矿石加工车间除尘回收装置，其特征在于：所述的粉尘滤网(13)由所述的输送架(1)的一侧向另一侧形成向下倾斜的斜面，与所述的粉尘滤网(13)的最低侧靠近的所述输送架(1)的一侧的固定挡板(1-1)上设置有排料门(14)。
4.根据权利要求1所述的一种矿石加工车间除尘回收装置，其特征在于：所述的积尘盘(8)的表面由两侧向中心处弧形下陷。
5.根据权利要求1所述的一种矿石加工车间除尘回收装置，其特征在于：所述的挡尘板(6)包括垂直设置有主板体(6-1)以及向所述输送架(1)中心位置倾斜设置有的顶板(6-2)，所述的顶板(6-2)连接在所述主板体(6-1)的顶部，所述的第一负压吸尘口(7)设置于所述顶板(6-2)的顶部，两侧所述第一负压吸尘口(7)相向设置。
6.根据权利要求5所述的一种矿石加工车间除尘回收装置，其特征在于：所述的第一负压吸尘口(7)的进尘方向与所述主板体(6-1)的互相垂直设置。
7.根据权利要求1所述的一种矿石加工车间除尘回收装置，其特征在于：所述的第二高压吸风机(11)通过吸尘管(15)与所述第二负压吸尘口(9)，所述的吸尘管(15)通过密封环橡胶环(16)固定于所述输送架(1)的固定挡板(1-1)上。
8.根据权利要求1所述的一种矿石加工车间除尘回收装置，其特征在于：所述的传动辊(2)的径向截面的面积由中心向两端变大。
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2019
- 2019-09-30 CN CN201921650827.1U patent/CN210735390U/zh active Active
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