CN210735289U - 一种pvc手套生产线动力传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及领域，公开了一种PVC手套生产线动力传送装置，解决了现有技术中手套传送、手套清理需要两台驱动电机，使得驱动电机未得到高效利用的问题，其技术方案要点是动力传送装置包括传送机构、清理机构，传送机构包括手套传送带以及带动手套传送带转动的第一转动轮，手套传送带位于清理机构上方，第一转动轮通过驱动带动旋转，第一转动轮连接有动力传送部，动力传送部远离第一转动轮的一侧与清理机构连接，借助动力传送部将传动机构的动力传送至清理机构，使得传送机构与清理机构共用一台驱动电机。

Description

一种PVC手套生产线动力传送装置

技术领域

本实用新型涉及PVC手套生产设备领域，特别涉及一种PVC手套生产线动力传送装置。

背景技术

现有的PVC手套制作过程为炼胶机切片、溶胶、手套成型、清理、清洗、烘干、浸胶、包装送成品仓库。

如附图8所示，PVC手套在模具上成型后需要对手套表面进行清理，现有技术中PVC手套在清理时用到的有手套传送带11、辊刷222、支撑架21。支撑架21用于支撑，手套传送带11对带有模具的PVC手套进行传送，手套传送带11在转动过程中需要用到驱动电机提供动力。辊刷222位于手套传送带11上方，通过辊刷222转动对运送过来带有模具的手套表面进行清理，辊刷222在转动时需要用到另外的驱动电机为其提供动力。

清理过程中需要利用两个不同的驱动电机分别带动传送带以及辊刷转动，使得驱动资源未得到高效利用，降低了驱动资源的利用率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PVC手套生产线动力传送装置，可借助同一个驱动同时带动传送带以及辊刷转动，提高了驱动资源的利用率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PVC手套生产线动力传送装置，包括传送机构、清理机构，所述传送机构包括驱动电机带动旋转的手套传送带，所述手套传送带位于所述清理机构下方，所述传送机构与所述清理机构之间设有动力传送机构，所述动力传送机构包括动力组件、从动组件，所述动力组件包括第一转动轮、第二转动轮，第一转动轮与第二转动轮之间设有连接两者的第一传动带，所述从动组件包括第三转动轮、第四转动轮，所述第三转动轮与第四转动轮之间设有连接两者的第二传动带，所述动力组件与从动组件之间设有传动组件，所述传动组件包括主动轮、从动轮，所述主动轮与从动轮垂直抵接啮合放置，所述主动轮与第二转动轮同轴转动，所述从动轮与第三转动轮同轴转动。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动手套传送带转动，第一转动轮与第二转动轮通过第一传动带连接，第二传动带将第三转动轮、第四转动轮连接，第四转动轮带动清理机构转动，在清理机构与传动机构之间设置动力传送机构，动力传送构包括主动轮、从动轮，主动轮与第二转动轮同轴转动，从动轮与第三转动轮同轴转动，且主动轮与从动轮垂直抵接放置，进而利用第一转动轮带动第二转动轮转动，第二转动轮带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动并将转动方向调整为清理机构需要转动的方向，从动轮带动第三转动轮转动，第三转动轮带动第四转动轮转动，第四转动轮带动清理机构转动，进而达到动力传送的目的，使得驱动在带动传送机构转动的同时也可以带动清理机构转动，提高了驱动资源的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述主动轮与从动轮均为锥形齿轮。

通过采用上述技术方案，主动轮与从动轮均为锥形齿轮，使得从动轮与主动轮之间更加啮合，抵接更加紧密，传动效果更加显著。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件最外侧设有保护盒。

通过采用上述技术方案，在传动组件最外侧设有保护盒，可将动力传送部保护起来，防止过多灰尘影响主动轮、从动轮的传动。

本实用新型进一步设置为：所述动力传送机构包括第一张紧组件，所述第一张紧组件的一端固定，所述第一张紧组件的另一端与第一传动带抵压。

通过采用上述技术方案，利用第一张紧组件与第一传动带抵压，在第一传动带转动时，借助第一张紧组件将第一传动带抵紧减少传动过程中的振动，使得第一传动带更加稳定，并且减少第一转动轮、第二转动轮与第一传动带之间的打滑现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述第一张紧组件包括转动杆、安装块、弹簧，所述安装块一端固定，所述安装块的另一端与转动杆转动连接，所述弹簧一端固定，所述弹簧的另一端与转动杆连接，所述转动杆远离安装块的一端与第一传动带抵接。

通过采用上述技术方案，将转动杆与安装块转动连接，并将弹簧一端固定，另一端与转动杆连接，再将转动杆与第一传动带抵接，进而使得转动杆可转动，可根据第一传动带的位置调节固定轮的位置再利用弹簧将转动杆拉紧，进而使得第一张紧组件位置可调节并且调节之后可固定。

本实用新型进一步设置为：所述动力传送机构包括第二张紧组件，所述第二张紧组件一端固定，所述第二张紧组件另一端与第二传动带外侧抵压紧。

通过采用上述技术方案，利用第二张紧组件与第二传动带外侧抵压紧，进而对第二传动带进行减振，使得第二传动带更加稳定，且减少第三转动轮、第四转动轮与第二传动带打滑现象的发生。

本实用新型进一步设置为：所述第二张紧组件包括张紧轮、内柱，所述内柱一端固定，所述内柱的另一端与张紧轮转动连接，所述张紧轮与第二传动带外侧抵压紧。

通过采用上述技术方案，将第二张紧组件上与第二传动带抵压的部分设置为张紧轮，利用张紧轮可伴随第二传动带转动，从而减少第二张紧组件与第二传动带之间的摩擦，使得第二张紧组件可消耗较少的功率即可起到减振的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二张紧组件包括外柱，所述外柱的一端固定，所述外柱的另一端与内柱套接，所述外柱侧面设有固定内柱与外柱的紧固钉。

通过采用上述技术方案，将外柱与内柱套接，沿外柱的方向滑动内柱调节张紧轮的位置，调整至最适宜的位置后利用紧固钉将内柱与外柱固定，从而达到第二张紧组件位置可调的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 利用驱动带动传送机构转动，动力传送机构位于清理机构于传送机构之间，利用动力传送机构将力传送至清理机构，进而使得驱动在带动传送机构转动的同时也可以带动清理机构转动，提高了驱动资源的利用率，且动力传送机构包括主动轮、从动轮，并且主动轮与从动轮均为锥形齿轮，将主动轮与从动轮垂直放置，使得从动轮将主动轮的转动方向改变以适应清理机构的位置；

2. 通过第一传动带将第一转动轮与主动轮连接，再利用第一张紧组件与第一传动带抵压，在第一传动带转动时，借助第一张紧组件将第一传动带抵紧减少传动过程中的振动，使得第一传动带更加稳定，利用第二传动带将从动轮与清理组件连接，再利用第二张紧组件与第二传动带外侧抵压紧，进而对第二传动带进行减振，使得第二传动带更加稳定；

3. 将第二张紧组件上与第二传动带抵压的部分设置为张紧轮，利用张紧轮可伴随第二传动带转动，从而减少第二张紧组件与第二传动带之间的摩擦，使得第二张紧组件可消耗较少的功率即可起到减振的效果。

附图说明

图1为动力传送装置的结构示意图；

图2为清理机构的结构示意图；

图3为动力组件的结构示意图；

图4为传动组件的爆炸图；

图5为传动组件的结构示意图；

图6为第一张紧组件的结构示意图；

图7为从动组件、第二张紧组件的结构示意图；

图8为现有技术中清理机构与传送机构的结构示意图。

附图标记：1、传送机构；11、手套传送带；12、第一支架；121、第一立杆；13、第二支架；131、第二立杆；2、清理机构；21、支撑架；211、固定板；212、支撑杆；213、吊杆；22、清理组件；221、圆辊；222、辊刷；223、第二转轴；3、动力传送机构；31、第三支架；311、支撑板；312、第三立杆；32、动力组件；321、第一转轴；322、第一转动轮；323、第二转动轮；324、第一传动带；325、抵接柱；33、第一张紧组件；331、固定轮；332、连接轴；333、转动杆；334、安装块；335、弹簧；34、传动组件；341、保护盒；342、固定块；343、主动轮；344、从动轮；345、第三转轴；346、第四转轴；35、从动组件；351、第三转动轮；352、第四转动轮；353、第二传动带；36、第二张紧组件；361、外柱；362、内柱；3621、固定片；363、张紧轮；364、紧固钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种PVC手套生产线动力传送装置，包括传送机构1、清理机构2、动力传送机构3，动力传送机构3将传送机构1的动力传送至清理机构2，使得整个装置运行。

传送机构1包括手套传送带11、第一支架12、第二支架13，手套传送带11水平放置用于传送带有模具的PVC手套。第一支架12、第二支架13立于地面用于支撑手套传送带11。

第一支架12包括第一立杆121，第一立杆121的数量为二，两个第一立杆121分别位于手套传送带11传送方向起始端的两侧。第二支架13包括第二立杆131，第二立杆131的数量为二，两个第二立杆131也分别位于手套传送带11传送方向末端的两侧。

如附图2所示，清理机构2用于对手套传送带11上带有模具的PVC手套进行清理，清理机构2包括支撑架21、清理组件22。

支撑架21包括固定板211、支撑杆212、吊杆213，固定板211水平放置，且支撑板311位于手套传送带11上方。支撑杆212竖直放置，且支撑杆212的数量为四，支撑杆212上端固定于固定板211的底面，支撑杆212的下端与地面抵接。

清理组件22位于手套传送带11上方，清理组件22包括圆辊221、辊刷222、第二转轴223。

第二转轴223平行与手套传送带11传送方向水平放置。圆辊221被第二转轴223贯穿。辊刷222套接于圆辊221外侧，用于清理PVC手套上的杂质。

吊杆213数量为二，两个吊杆213竖直放置，且两吊杆213上端与固定板211底面两平行边的边缘位置固定，吊杆213下端分别位于第二转轴223的两端并被第二转轴223贯穿。

如附图3所示，动力传送机构3包括第三支架31、动力组件32、第一张紧组件33、传动组件34、从动组件35、第二张紧组件36。第三支架31包括支撑板311、第三立杆312，第三立杆312竖直立于地面，第三立杆312的数量为二，第三立杆312分别位于手套传送带11传送方向的两侧。支撑板311水平放置，支撑板311的两端分别与两个第三立杆312的上端固定。

如附图3、附图4所示，传动组件34包括保护盒341、固定块342、主动轮343、从动轮344、第三转轴345、第四转轴346。保护盒341为内部中空的盒体，保护盒341底面固定于支撑板311上表面的边缘位置。固定块342、主动轮343、从动轮344均位于保护盒341内，固定块342的底面与保护盒341固定。主动轮343、从动轮344均为锥形齿轮，且主动轮343与从动轮344垂直啮合抵接，主动轮343竖直且与第三立杆312平行放置，从动轮344竖直且与第三立杆312垂直放置。

如附图4、附图5所示，第三转轴345贯穿主动轮343中间位置，且第三转轴345贯穿至保护盒341外侧。从动轮344竖直设置，且从动轮344与主动轮343垂直啮合抵接。第四转轴346贯穿从动轮344中间位置，且第四转轴346贯穿至保护盒341外侧。

如附图6所示，动力组件32包括第一转轴321、第一转动轮322、第二转动轮323、第一传动带324、抵接柱325，第一转轴321位于手套传送带11内侧，第一转轴321夹于两根第三立杆312之间水平放置，且第一转轴321两端分别贯穿两根第三立杆312。

抵接柱325套接固定于第一转轴321外侧，抵接柱325外侧采用摩擦力较大材质，从而使得手套传送带11可带动抵接柱325转动。

第一转动轮322固定于第一转轴321的一端。第二转动轮323位于保护盒341外侧，且第二转动轮323与第一转动轮322位于保护盒341的同一侧，第二转动轮323被第三转轴345远离保护盒341的一端贯穿。

第一传动带324的一端内侧与第一转动轮322抵接，第一传动带324的另一端内侧与第二转动轮323抵接，从而使得第一转动轮322可带动第二转动轮323转动。

第一张紧组件33与第二转动轮323位于保护盒341的同一侧，第一张紧组件33用于张紧第一传动带324，第一张紧组件33包括固定轮331、连接轴332、转动杆333、安装块334、弹簧335。

安装块334的一端与相邻的支撑杆212固定，转动杆333的一端与安装块334远离支撑杆212的一端连接，连接轴332水平放置，连接轴332的两端分别贯穿安装块334与转动杆333的侧面，使得安装块334与转动杆333转动连接。弹簧335一端与转动杆333固定，弹簧335的另一端与相邻支撑杆212固定。

固定轮331与转动杆333远离安装块334一端的侧面连接，且固定轮331与转动杆333通过转轴转动连接，沿固定轮331的周向将固定轮331与第一传动带324外侧抵接，再利用弹簧335使得固定轮331将第一传动带324的外侧向第一传动带324内侧拉紧。

如附图7所示，从动组件35包括第三转动轮351、第四转动轮352、第二传动带353，第三转动轮351与第四转轴346远离保护盒341的一端固定。第四转动轮352被第二转轴223同轴贯穿并固定。第二传动带353两端分别抵接于第三转动轮351、第四转动轮352的外周，并将第三转动轮351、第四转动轮352连接。

第二张紧组件36用于将第二传动带353外侧抵紧，第二张紧组件36包括外柱361、内柱362、张紧轮363、紧固钉364。外柱361为内部中空的方形柱体，外柱361向靠近第二传动带353的方向倾斜设置，外柱361上端固定于支撑板311的底面。

内柱362为方形柱体且内柱362套接于外柱361内侧，内柱362远离外柱361一端的两相平行侧面向外延伸设有两个固定片3621，张紧轮363位于两个固定片3621之间，并通过转轴与固定片3621连接使得张紧轮363可转动，张紧轮363与第二传动带353抵接进而为第二传动带353减振，紧固钉364位于外柱361外侧并贯穿外柱361侧壁与内柱362抵接，在张紧轮363调整好位置之后将内柱362与外柱361固定。

本实用新型的工作原理：

手套传送带11转动时与抵接柱325产生滑动摩擦使得抵接柱325转动，抵接柱325带动第一转轴321转动，第一转轴321带动第一转动轮322转动，再利用第一传动带324将转动传送至第二转动轮323，第二转动轮323将力传送至主动轮343，主动轮343通过与从动轮344之间的啮合带动从动轮344转动，从动轮344带动第三转动轮351转动，第三转动轮351带动第一传动带324转动，第一传动带324将动力传送至第四转动轮352，第四转动轮352将动力传送至第二转轴223，利用第二转轴223带动清理组件22转动并对PVC手套进行清理，从而借助传动组件34将传送机构1的动力传送至清理结构，仅通过一个驱动电机便可以带动传送机构1与清理机构2运行；

借助主动轮343与从动轮344垂直啮合抵接，使得水平的转动方向转变为竖直的转动方向；

第一张紧组件33利用转动杆333转动调整好固定轮331的位置，将固定轮331与第一传动带324外侧抵压从而对第一传动带324进行减振；

第二张紧组件36中调整内柱362位置从而调整张紧轮363的位置，当张紧轮363与第二传动带353抵压紧之后，利用紧固钉364将内柱362与外柱361固定，使得第二张紧组件36在第二传动带353运行后对第二传动带353进行减振。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种PVC手套生产线动力传送装置，包括传送机构（1）、清理机构（2），所述传送机构（1）包括驱动电机带动旋转的手套传送带（11），所述手套传送带（11）位于所述清理机构（2）下方，其特征在于，所述传送机构（1）与所述清理机构（2）之间设有动力传送机构（3），所述动力传送机构（3）包括动力组件（32）、从动组件（35），所述动力组件（32）包括第一转动轮（322）、第二转动轮（323），所述第一转动轮（322）与第二转动轮（323）之间设有连接两者的第一传动带（324），所述从动组件（35）包括第三转动轮（351）、第四转动轮（352），所述第三转动轮（351）与第四转动轮（352）之间设有连接两者的第二传动带（353），所述动力组件（32）与从动组件（35）之间设有传动组件（34），所述传动组件（34）包括主动轮（343）、从动轮（344），所述主动轮（343）与从动轮（344）垂直抵接啮合放置，所述主动轮（343）与第二转动轮（323）同轴转动，所述从动轮（344）与第三转动轮（351）同轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种PVC手套生产线动力传送装置，其特征在于，所述主动轮（343）与从动轮（344）均为锥形齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种PVC手套生产线动力传送装置，其特征在于，所述传动组件（34）最外侧设有保护盒（341）。

4.根据权利要求1所述的一种PVC手套生产线动力传送装置，其特征在于，所述动力传送机构（3）包括第一张紧组件（33），所述第一张紧组件（33）的一端固定，所述第一张紧组件（33）的另一端与第一传动带（324）外侧抵压。

5.根据权利要求4所述的一种PVC手套生产线动力传送装置，其特征在于，所述第一张紧组件（33）包括转动杆（333）、安装块（334）、弹簧（335），所述安装块（334）一端固定，所述安装块（334）的另一端与转动杆（333）转动连接，所述弹簧（335）一端固定，所述弹簧（335）的另一端与转动杆（333）连接，所述转动杆（333）远离安装块（334）的一端与第一传动带（324）抵接。

6.根据权利要求1所述的一种PVC手套生产线动力传送装置，其特征在于，所述动力传送机构（3）还包括第二张紧组件（36），所述第二张紧组件（36）一端固定，所述第二张紧组件（36）另一端与第二传动带（353）外侧抵压紧。

7.根据权利要求6所述的一种PVC手套生产线动力传送装置，其特征在于，所述第二张紧组件（36）包括张紧轮（363）、内柱（362），所述内柱（362）一端固定，所述内柱（362）的另一端与张紧轮（363）转动连接，所述张紧轮（363）与第二传动带（353）外侧抵压紧。

8.根据权利要求7所述的一种PVC手套生产线动力传送装置，其特征在于，所述第二张紧组件（36）包括外柱（361），所述外柱（361）的一端固定，所述外柱（361）的另一端与内柱（362）套接，所述外柱（361）侧面设有固定内柱（362）与外柱（361）的紧固钉（364）。

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