CN210735237U - 一种缓冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲床，包括梁架、固定底板、伸缩杆固定板、电动伸缩杆、第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧、第一缓冲弹簧固定板、第二缓冲弹簧固定板、活动杆、缓冲条和缓冲顶板，所述梁架上设有U形槽，所述固定底板贴合设于U形槽上，所述缓冲条设于固定底板上，所述缓冲顶板设于缓冲条的内顶壁上，所述活动杆设于第一缓冲弹簧固定板和第二缓冲弹簧固定板上且贯穿设于第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧内，所述活动杆设于缓冲顶板和固定底板之间，所述电动伸缩杆设于固定底板上，所述伸缩杆固定板设于电动伸缩杆上。本实用新型属于输送机械技术领域，具体是提供了一种安全可靠、使用方便且可根据具体使用环境冲击力大小调节的可调式减震缓冲床。

Description

一种缓冲床

技术领域

本实用新型属于输送机械技术领域，具体是指一种缓冲床。

背景技术

目前，在矿山、煤场、集运站、港口码头等地方的物料运输机上，在物料落料点一般都采用缓冲床以克服物料下落时的冲击力，避免输送带受损或撕裂，防止物料散落。当物料下落时，缓冲床利用自身弹性对物料下落到皮带上的冲击力进行缓冲处理，以减小物料下落时冲击力，不同的物料和物料下落高度对缓冲床表面的冲击力不同，为避免不同冲击力对输送带的损坏，实际生产时会根据具体的冲击力选用不同承接缓冲能力的缓冲床，同时单纯使用仅设置有缓冲条的缓冲床时缓冲条的缓冲效果有限，所以加装抗冲击性能优良且可根据实际使用环境的减震缓冲床是非常必要的。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种安全可靠、使用方便且可根据具体使用环境冲击力大小调节缓冲承接作用的可调式减震缓冲床。

本实用新型采取的技术方案如下：一种缓冲床，包括梁架、固定底板、伸缩杆固定板、电动伸缩杆、第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧、第一缓冲弹簧固定板、第二缓冲弹簧固定板、活动杆、缓冲条和缓冲顶板，所述梁架上设有U形槽，所述固定底板贴合设于U形槽上，所述缓冲条设于固定底板上，所述缓冲顶板设于缓冲条的内顶壁上，所述第一缓冲弹簧顶端设于缓冲顶板上，所述第一缓冲弹簧固定板设于第一缓冲弹簧底端，所述第二缓冲弹簧底端设于固定底板上，所述第二缓冲弹簧固定板设于第二缓冲弹簧顶端，所述活动杆设于第一缓冲弹簧固定板和第二缓冲弹簧固定板上且贯穿设于第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧内，所述活动杆设于缓冲顶板和固定底板之间，所述电动伸缩杆设于固定底板上，所述伸缩杆固定板设于电动伸缩杆上。进一步地，所述活动杆固结设与第一缓冲弹簧固定板和第二缓冲弹簧固定板上。

进一步地，所述伸缩杆固定板设于第一缓冲弹簧固定板和第二缓冲弹簧固定板之间，所述活动杆可滑动设于伸缩杆固定板上。

进一步地，所述活动杆上端与缓冲顶板之间的距离小于第一缓冲弹簧的最大形变量，所述活动杆下端与固定底板之间的距离小于第二缓冲弹簧的最大形变量。

进一步地，所述电动伸缩杆以活动杆为轴对称设置。

进一步地，所述缓冲条为弹性橡胶条，作为优选的，所述缓冲条可以选用高弹性特种橡胶条，高弹性特种橡胶条能够最大限度地吸收物料的冲击力。

进一步地，所述缓冲顶板为钢质缓冲顶板。

进一步地，所述U形槽呈类U字形结构设置，所述固定底板呈U字形结构设置，所述缓冲条呈中空结构设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提供的缓冲床结构简单，设计合理，操作简便，能够根据使用环境的不同对缓冲床的减震缓冲效果进行调节，可有效增加设备的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种缓冲床结构示意图；

图2为图1的A部分局部放大图。

其中，1、梁架，2、U形槽，3、固定底板，4、伸缩杆固定板，5、电动伸缩杆，6、第一缓冲弹簧，7、第二缓冲弹簧，8、第一缓冲弹簧固定板，9、第二缓冲弹簧固定板，10、活动杆，11、缓冲条，12、缓冲顶板。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型一种缓冲床，包括梁架1、固定底板3、伸缩杆固定板4、电动伸缩杆5、第一缓冲弹簧6、第二缓冲弹簧7、第一缓冲弹簧固定板8、第二缓冲弹簧固定板9、活动杆10、缓冲条11和缓冲顶板12，梁架1上设有U形槽2，固定底板3贴合设于U形槽2上，缓冲条11设于固定底板3上，缓冲顶板12设于缓冲条11的内顶壁上，第一缓冲弹簧6顶端设于缓冲顶板12上，第一缓冲弹簧固定板8设于第一缓冲弹簧6底端，第二缓冲弹簧7底端设于固定底板3上，第二缓冲弹簧固定板9设于第二缓冲弹簧7顶端，活动杆10设于第一缓冲弹簧固定板8和第二缓冲弹簧固定板9上且贯穿设于第一缓冲弹簧6与第二缓冲弹簧7内，活动杆10设于缓冲顶板12和固定底板3之间，电动伸缩杆5设于固定底板3上，伸缩杆固定板4设于电动伸缩杆5上。

其中，伸缩杆固定板4设于第一缓冲弹簧固定板8和第二缓冲弹簧固定板9之间，活动杆10可滑动设于伸缩杆固定板4上。活动杆10上端与缓冲顶板12之间的距离小于第一缓冲弹簧6的最大形变量，活动杆10下端与固定底板3之间的距离小于第二缓冲弹簧7的最大形变量。电动伸缩杆5以活动杆10为轴对称。缓冲条11为弹性橡胶条，作为优选的，缓冲条11可以选用高弹性特种橡胶条，高弹性特种橡胶条能够最大限度地吸收物料的冲击力。缓冲顶板12为钢质缓冲顶板。U形槽2呈类U字形结构设置，固定底板3呈U字形结构设置，缓冲条11呈中空结构设置。

具体使用时，根据不同使用环境下物料的冲击力，驱动电动伸缩杆5伸缩，带动伸缩杆固定板4对第一缓冲弹簧固定板8进行挤压，第一缓冲弹簧固定板8对第一缓冲弹簧6向上进行挤压或伸缩杆固定板4对第二缓冲弹簧固定板9进行挤压，第二缓冲弹簧固定板9对第二缓冲弹簧7向下进行挤压，以改变第一缓冲弹簧6或第二缓冲弹簧7的伸缩状态，从而调整不同冲击力作用下的缓冲条的缓冲承接状态，使得当第一缓冲弹簧6或第二缓冲弹簧7承受不同强度的冲击力之前初始压缩程度不同，实现减震程度可调整的功能，实际承接的物料的冲击力较小时，可驱动电动伸缩杆5伸展带动伸缩杆固定板4对第一缓冲弹簧固定板8进行挤压，第一缓冲弹簧固定板8对第一缓冲弹簧6进行挤压，降低第一缓冲弹簧6的弹性强度，实际承接的物料的冲击力较大时，可驱动电动伸缩杆5收缩带动伸缩杆固定板4对第二缓冲弹簧固定板9进行挤压，第二缓冲弹簧固定板9对第二缓冲弹簧7进行挤压，降低第二缓冲弹簧7的弹性强度，增加第一缓冲弹簧6的弹性强度。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种缓冲床，其特征在于：包括梁架、固定底板、伸缩杆固定板、电动伸缩杆、第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧、第一缓冲弹簧固定板、第二缓冲弹簧固定板、活动杆、缓冲条和缓冲顶板，所述梁架上设有U形槽，所述固定底板贴合设于U形槽上，所述缓冲条设于固定底板上，所述缓冲顶板设于缓冲条的内顶壁上，所述第一缓冲弹簧顶端设于缓冲顶板上，所述第一缓冲弹簧固定板设于第一缓冲弹簧底端，所述第二缓冲弹簧底端设于固定底板上，所述第二缓冲弹簧固定板设于第二缓冲弹簧顶端，所述活动杆设于第一缓冲弹簧固定板和第二缓冲弹簧固定板上且贯穿设于第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧内，所述活动杆设于缓冲顶板和固定底板之间，所述电动伸缩杆设于固定底板上，所述伸缩杆固定板设于电动伸缩杆上。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲床，其特征在于：所述伸缩杆固定板设于第一缓冲弹簧固定板和第二缓冲弹簧固定板之间，所述活动杆可滑动设于伸缩杆固定板上。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲床，其特征在于：所述活动杆上端与缓冲顶板之间的距离小于第一缓冲弹簧的最大形变量，所述活动杆下端与固定底板之间的距离小于第二缓冲弹簧的最大形变量。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲床，其特征在于：所述电动伸缩杆以活动杆为轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲床，其特征在于：所述缓冲条为弹性橡胶条。

6.根据权利要求1所述的一种缓冲床，其特征在于：所述缓冲顶板为钢质缓冲顶板。

7.根据权利要求1所述的一种缓冲床，其特征在于：所述U形槽呈类U字形结构设置，所述固定底板呈U字形结构设置，所述缓冲条呈中空结构设置。

Images