CN210735017U - 一种绝缘油生产用催化剂储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种绝缘油生产用催化剂储罐，本实用新型包括储存罐，储存罐的顶部螺纹连接有顶盖，储存罐底部的中央固定连通有出料管，出料管底部的左侧通过铰链固定连接有密封翻盖，密封翻盖底部且靠近右侧的中央固定连接有第一把手，出料管右侧且靠近顶部的中央开设有开口，开口的内壁胶合固定有密封垫，出料管内壁的正面和背面且与开口对应的位置处均固定连接有滑轨，两个滑轨呈相对设置，两个滑轨之间滑动连接有挡板，挡板的表面与密封垫的内壁相贴合，挡板的右端贯穿出料管的右侧并固定连接有限位块；本实用新型避免了传统取出催化剂的过程中，使空气进入到储存罐内部，避免了催化剂被氧化，有效的加强了催化剂的催化效果。

Description

一种绝缘油生产用催化剂储罐

技术领域

本实用新型涉及储存罐技术领域，具体涉及一种绝缘油生产用催化剂储罐。

背景技术

在各个工业领域，尤其是在电力行业中各种电器都需要使用大量的绝缘油，绝缘油是多种碳氢化合物的混合物，因而人们研究、开发了多种性能优良的合成油，在绝缘油的生产过程中，需要使用催化剂对绝缘油进行催化。

绝缘油生产用催化剂一般选用硫化物催化剂、金属催化剂和固体酸催化剂的一种或多种，这些催化剂与空气长时间接触会失效，所以这些催化剂一般储存在储存罐中，在取用时，工作人员需要打开储存罐将催化剂取出，但在取出的过程中，外界的空气会进入储存罐中，长期以来会将催化剂氧化，使得催化剂失效，从而影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种绝缘油生产用催化剂储罐，具备避免催化剂氧化等优点，解决了传统取料过程中造成催化剂失效的问题。

本实用新型的绝缘油生产用催化剂储罐，包括储存罐，储存罐的顶部螺纹连接有顶盖，顶盖顶部的中央固定连接有气压检测阀，气压检测阀的检测头贯穿顶盖的底部并延伸至储存罐的内部，储存罐左、右两侧且靠近顶部的中央位置处分别固定连通有抽气管和进气管，储存罐底部的中央固定连通有出料管，出料管底部的左侧通过铰链固定连接有密封翻盖，密封翻盖底部且靠近右侧的中央固定连接有第一把手，出料管右侧且靠近顶部的中央开设有开口，开口的内壁胶合固定有密封垫，出料管内壁的正面和背面且与开口对应的位置处均固定连接有滑轨，两个滑轨呈相对设置，两个滑轨之间滑动连接有挡板，挡板的表面与密封垫的内壁相贴合，挡板的右端贯穿出料管的右侧并固定连接有限位块，限位块右侧的中央固定连接有第二把手，开口左侧且靠近挡板顶部的位置处固定连接有刮板，刮板的正面为三角形结构，刮板的左侧与挡板的顶部相贴合。

本实用新型的绝缘油生产用催化剂储罐，其中密封翻盖顶部的中央固定连接有密封塞，密封塞的形状结构与出料管的形状结构相适配，密封塞活动卡接于出料管的内部。

本实用新型的绝缘油生产用催化剂储罐，其中密封翻盖右侧的顶部固定连接有橡胶卡块，橡胶卡块活动卡接于出料管的内部。

本实用新型的绝缘油生产用催化剂储罐，其中两个滑轨的顶部均朝向两个滑轨对应一侧的中央呈倾斜设置，挡板左侧的顶部和底部均朝向挡板左侧的中央呈倾斜设置。

本实用新型的绝缘油生产用催化剂储罐，其中两个滑轨相对应一侧的中央均固定连接有滑块，挡板左、右两侧且与滑块对应的位置处均开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽的内部。

本实用新型的绝缘油生产用催化剂储罐，其中抽气管远离储存罐的一端固定连通有真空泵，进气管远离储存罐的一端固定连通有氦气补充罐。

本实用新型的绝缘油生产用催化剂储罐，其中出料管的正面为透明结构，出料管的正面均匀设置有容量刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在储存罐上设置的抽气管和进气管，配合与抽气管相连通的真空泵以及与进气管相连通的氦气补充罐，使得储存罐的内部不会有空气进入，避免了储存罐内部的空气将催化剂氧化，同时也能保证储存罐内部的压强与外界的压强保持相同，通过在顶盖上设置的气压检阀，便于工作人员了解储存罐内部的气压，通过在出料管右侧设置的开口，配合出料管内部设置的滑轨和挡板以及挡板右侧设置的限位块和第二把手，使得工作人员可以通过拉动第二把手，使储存罐内的催化剂落入出料管内，同时在催化剂落入出料管后，能使储存罐与出料管之间形成密封结构，再配合出料管底部设置的密封翻盖，便于工作人员将催化剂取出，本实用新型避免了传统取出催化剂的过程中，使空气进入到储存罐内部，避免了催化剂被氧化，有效的加强了催化剂的催化效果。

2、本实用新型通过滑轨顶部为倾斜状的设置，避免了催化剂堆积在滑轨的表面，通过在滑轨上设置的滑块以及挡板上设置的滑槽，对挡板的运动轨迹起到了限定的作用，配合挡板的左侧为倾斜状的设置，减小了工作人员推动挡板时受到的阻力，便于工作人员推动或者拉动挡板，通过在密封翻盖上设置的密封塞，以及密封翻盖上设置的橡胶卡块，进一步的增加了该装置的密封性，避免空气进入储存罐中。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为整体正面剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为滑轨和挡板连接关系立体结构示意图；

图4为滑轨立体结构示意图；

图5为出料管右侧结构示意图。

图中：1、储存罐；2、顶盖；3、气压检测阀；4、抽气管；5、进气管；6、出料管；7、密封翻盖；8、第一把手；9、密封塞；10、橡胶卡块；11、开口；12、密封垫；13、滑轨；131、滑块；14、挡板；141、滑槽；15、限位块；16、第二把手；17、刮板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的绝缘油生产用催化剂储罐，包括储存罐1，储存罐1的顶部螺纹连接有顶盖2，顶盖2顶部的中央固定连接有气压检测阀3，气压检测阀3的检测头贯穿顶盖2的底部并延伸至储存罐1的内部，该结构设置，便于工作人员了解储存罐1内部的气压，储存罐1左、右两侧且靠近顶部的中央位置处分别固定连通有抽气管4和进气管5，储存罐1底部的中央固定连通有出料管6，出料管6底部的左侧通过铰链固定连接有密封翻盖7，密封翻盖7底部且靠近右侧的中央固定连接有第一把手8，出料管6右侧且靠近顶部的中央开设有开口11，开口11的内壁胶合固定有密封垫12，出料管6内壁的正面和背面且与开口11对应的位置处均固定连接有滑轨13，两个滑轨13呈相对设置，两个滑轨13之间滑动连接有挡板14，挡板14的表面与密封垫12的内壁相贴合，该结构设置，增加了出料管6整体的密封性，挡板14的右端贯穿出料管6的右侧并固定连接有限位块15，限位块15右侧的中央固定连接有第二把手16，开口11左侧且靠近挡板14顶部的位置处固定连接有刮板17，刮板17的正面为三角形结构，刮板17的左侧与挡板14的顶部相贴合，该结构设置，避免了催化剂堆积在挡板14的顶部。

密封翻盖7顶部的中央固定连接有密封塞9，密封塞9的形状结构与出料管6的形状结构相适配，密封塞9活动卡接于出料管6的内部，该结构设置，进一步增加了出料管6整体的密封性。

密封翻盖7右侧的顶部固定连接有橡胶卡块10，橡胶卡块10活动卡接于出料管6的内部，该结构设置，增加了密封翻盖7与出料管6之间连接的稳定性。

两个滑轨13的顶部均朝向两个滑轨13对应一侧的中央呈倾斜设置，该结构设置，避免了催化剂堆积在滑轨13的表面，挡板14左侧的顶部和底部均朝向挡板14左侧的中央呈倾斜设置，该结构设置，减小了工作人员推动挡板14时受到的阻力，便于工作人员推动或者拉动挡板14。

两个滑轨13相对应一侧的中央均固定连接有滑块131，挡板14左、右两侧且与滑块131对应的位置处均开设有滑槽141，滑块131滑动连接于滑槽141的内部，该结构设置，对挡板14的运动轨迹起到了限定的作用，同时也增加了挡板14的承重能力。

抽气管4远离储存罐1的一端固定连通有真空泵，进气管5远离储存罐1的一端固定连通有氦气补充罐，该结构设置，使得储存罐1的内部不会有空气进入，避免了储存罐1内部的空气将催化剂氧化，同时也能保证储存罐1内部的压强与外界的压强保持相同。

出料管6的正面为透明结构，出料管6的正面均匀设置有容量刻度线，该结构设置，便于工作人员观察出料管6内催化剂的取用量。

在使用本实用新型时，工作人员首先将催化剂放入储存罐1中，之后将顶盖2密封于储存罐1的顶部，之后通过抽气管4将储存罐1内部的空气抽走，再通过进气管5向储存罐1中补充氦气，保证储存罐1中没有空气，在取用催化剂时，工作人员拉动第二把手16，此时催化剂通过挡板14与出料管6之间的间隙处落入出料管6中，工作人员根据出料管6上的容量刻度线观察催化剂的取用量，在出料管6中的催化剂达到取用量时，工作人员推动第二把手16，将挡板14推入出料管6的左端，使储存罐1与出料管6之间形成密封结构，再拉动第一把手8，使密封翻盖7打开，催化剂从出料管6底部流出。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种绝缘油生产用催化剂储罐，包括储存罐(1)，其特征在于：所述储存罐(1)的顶部螺纹连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)顶部的中央固定连接有气压检测阀(3)，所述气压检测阀(3)的检测头贯穿顶盖(2)的底部并延伸至储存罐(1)的内部，所述储存罐(1)左、右两侧且靠近顶部的中央位置处分别固定连通有抽气管(4)和进气管(5)，所述储存罐(1)底部的中央固定连通有出料管(6)，所述出料管(6)底部的左侧通过铰链固定连接有密封翻盖(7)，所述密封翻盖(7)底部且靠近右侧的中央固定连接有第一把手(8)，所述出料管(6)右侧且靠近顶部的中央开设有开口(11)，所述开口(11)的内壁胶合固定有密封垫(12)，所述出料管(6)内壁的正面和背面且与开口(11)对应的位置处均固定连接有滑轨(13)，两个所述滑轨(13)呈相对设置，两个所述滑轨(13)之间滑动连接有挡板(14)，所述挡板(14)的表面与密封垫(12)的内壁相贴合，所述挡板(14)的右端贯穿出料管(6)的右侧并固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)右侧的中央固定连接有第二把手(16)，所述开口(11)左侧且靠近挡板(14)顶部的位置处固定连接有刮板(17)，所述刮板(17)的正面为三角形结构，所述刮板(17)的左侧与挡板(14)的顶部相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘油生产用催化剂储罐，其特征在于：所述密封翻盖(7)顶部的中央固定连接有密封塞(9)，所述密封塞(9)的形状结构与出料管(6)的形状结构相适配，所述密封塞(9)活动卡接于出料管(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘油生产用催化剂储罐，其特征在于：所述密封翻盖(7)右侧的顶部固定连接有橡胶卡块(10)，所述橡胶卡块(10)活动卡接于出料管(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘油生产用催化剂储罐，其特征在于：两个所述滑轨(13)的顶部均朝向两个滑轨(13)对应一侧的中央呈倾斜设置，所述挡板(14)左侧的顶部和底部均朝向挡板(14)左侧的中央呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘油生产用催化剂储罐，其特征在于：两个所述滑轨(13)相对应一侧的中央均固定连接有滑块(131)，所述挡板(14)左、右两侧且与滑块(131)对应的位置处均开设有滑槽(141)，所述滑块(131)滑动连接于滑槽(141)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘油生产用催化剂储罐，其特征在于：所述抽气管(4)远离储存罐(1)的一端固定连通有真空泵，所述进气管(5)远离储存罐(1)的一端固定连通有氦气补充罐。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘油生产用催化剂储罐，其特征在于：所述出料管(6)的正面为透明结构，所述出料管(6)的正面均匀设置有容量刻度线。

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