CN210733285U - Pvc木塑门板覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PVC木塑门板覆膜机，包括底座、控制器和覆膜机构，所述底座的顶端设置有固定槽，且固定槽内部的两侧均通过弹簧设置有夹板，所述固定槽的内部设置有木塑门板主体，所述所述底座顶端的两侧分别安装有第一U型支撑座和第二U型支撑座，且第一U型支撑座和第二U型支撑座的顶端设置有传动机构，所述传动机构包括丝杆、滑块和步进电机，所述滑块的底端固定有U型安装座，且U型安装座的内部设置有覆膜机构，所述第一U型支撑座内部的底端设置有静电消除机构，所述第一U型支撑座的一端安装有控制器。本实用新型便于对PVC木塑门板进行覆膜，贴合较为紧密，操作简单，适用性强，且便于消除保护膜表面的静电。

Description

PVC木塑门板覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为PVC木塑门板覆膜机。

背景技术

PVC木塑板材是一种由木材为基础材料,加上热塑性高分子材料和加工助剂等,混合均匀之后再经过模具设备加热成型的一种高科技的绿色环保的新型材料,PVC木塑板材制成的门板兼有木材和塑料的特征,门板生产出来之后，需要通过覆膜机在门板上覆盖上一层防护膜，能够很好的适用于现有的商业住宅、民用住宅的领域中进行使用；

现有的PVC木塑门板覆膜机一般存在以下几点问题：

(1)覆膜之前为了时防护膜更好地与门板粘合，需要对其进行加热，现有的设备加热效果较差，从而导致防护膜与门板贴合不紧密的问题；

(2)不便于对不同尺寸的门板进行固定，适用性不强，且当膜料辊使用完时不便于更换；

(3)覆膜过程中，薄膜表面容易产生静电，静电可以吸附轻小杂质，影响覆膜的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PVC木塑门板覆膜机，以解决上述背景技术中提出的加热效果较差，适用性不强和不便于更换膜料辊和工作过程中容易产生静电问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PVC木塑门板覆膜机，包括底座、控制器和覆膜机构，所述底座的顶端设置有固定槽，且固定槽内部的两侧均通过弹簧设置有夹板，所述固定槽的内部设置有木塑门板主体，所述所述底座顶端的两侧分别通过螺栓安装有第一U型支撑座和第二U型支撑座，且第一U型支撑座和第二U型支撑座的顶端设置有传动机构，所述传动机构包括丝杆、滑块和步进电机，所述滑块的底端固定有U型安装座，且U型安装座的内部设置有覆膜机构，所述覆膜机构包括第二安装架、膜料辊、气缸、压辊、加热辊、十字型插槽、加热电阻丝和温度传感器，所述第一U型支撑座内部的底端设置有静电消除机构，且静电消除机构包括外壳体、第一安装架、离子针和风扇，所述第一U型支撑座的一端安装有控制器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端通过导线电性连接，且控制器的输出端与风扇、步进电机、气缸和加热电阻丝的输入端通过导线电连接。

优选的，所述底座两侧的侧壁上均设置有限位滑槽，且U型安装座的内侧设置有与限位滑槽相匹配的滑轨，所述底座底端的四个拐角处均安装有支撑脚。

优选的，所述外壳体通过螺栓固定在第一U型支撑座内部的顶端，且外壳体的两端分别设置有进风口和出风口，所述外壳体的内部设置有风扇，且风扇的外侧固定有第一安装架，所述第一安装架的内侧壁上均匀设置有离子针。

优选的，所述丝杆的两端分别通过轴承座安装在第一U型支撑座和第二U型支撑座的顶端，且丝杆的一端设置有步进电机，所述丝杆上螺纹连接有滑块。

优选的，所述U型安装座内部的两侧分别通过轴承安装有转轴和伸缩杆，且转轴和伸缩杆靠近膜料辊的一侧均设置有与十字型插槽相匹配的插块。

优选的，所述气缸通过螺栓固定在U型安装座内部的一侧，且气缸的底端通过螺栓安装有第二安装架，所述第二安装架的内侧通过轴承活动设置有压辊，所述加热辊通过轴承安装在U型安装座的内侧壁上，且加热辊的侧壁上设置有加热电阻丝，所述加热辊的一侧安装有温度传感器，所述加热辊的一侧活动设置有膜料辊，且膜料辊两侧的中间均设置有十字型插槽。

优选的，所述加热辊的数量设置有两个，所述压辊的外侧设置有橡胶垫，第二安装架的两侧通过滑轨与U型安装座的内侧壁滑动连接。

优选的，所述夹板相对的一侧均设置有橡胶防滑垫，且夹板的高度高于木塑门板主体的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PVC木塑门板覆膜机

(1)通过在U型安装座内部的一侧设置有膜料辊，且膜料辊的一侧设置有两个相互平行的加热辊，且加热辊的外侧壁上设置有加热电阻丝和温度传感器，U型安装座内部的一侧安装有气缸，且气缸的底端固定有第二安装架，第二安装架的内部活动设置有压辊，覆膜时，膜料辊上的膜首先从加热辊之间穿过，加热电阻丝可以同时对膜的两端同时进行加热，加热效果更好，令膜可以与木塑门板主体更加紧密贴合，通过温度传感器可以避免温度过高发生危险，通过气缸的伸缩，令加热辊可以紧贴在木塑门板主体的顶端，便于对不同厚度的木塑门板主体进行覆膜，适用性更强，且加热辊的侧壁上设置有橡胶层，避免压力过大对第二U型支撑座造成损伤；

(2)通过在底座的顶端设置有固定槽，且固定槽内部的两侧均通过弹簧设置有夹板，便于对不同宽度的木塑门板主体进行固定，适用性强，通过在U型安装座内部的两侧通过轴承安装有转轴和伸缩杆，在膜料辊的两侧均设置有十字型插槽，转轴和伸缩杆相对的一侧均设置有与十字型插槽相匹配的插块，安装时，将膜料辊放在转轴和伸缩杆之间，然后调整伸缩杆的长度，对膜料辊进行固定，稳定型高，便于更换膜料辊；

(3)通过在第一U型支撑座内部的顶端安装外壳体，且外壳体的两端分别设置有进风口和出风口，外壳体的内部安装有风扇，且风扇的外侧固定有第一安装架，第一安装架的内侧均匀设置有离子针，当对木塑门板主体覆膜完成之后，将离子针接通电源，离子针可以将空气电离成大量正负电荷，然后风扇将含有正负电荷的空气吹向木塑门板主体，将木塑门板主体表面的电荷中和掉，从而可以消除木塑门板主体表面的静电，避免木塑门板主体吸附杂质。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型U型安装座正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型静电消除机构俯剖结构示意图；

图5为本实用新型系统框图。

图中：1、底座；101、限位滑槽；102、支撑脚；103、固定槽；2、第一U型支撑座；3、控制器；4、静电消除机构；401、外壳体；402、第一安装架；403、离子针；404、风扇；5、传动机构；501、丝杆；502、滑块；503、步进电机；6、轴承座；7、第二U型支撑座；8、U型安装座；801、转轴；802、伸缩杆；9、木塑门板主体；10、弹簧；11、覆膜机构；1101、第二安装架；1102、膜料辊；1103、气缸；1104、压辊；1105、加热辊；1106、十字型插槽；1107、加热电阻丝；1108、温度传感器；12、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：PVC木塑门板覆膜机，包括底座1、控制器3和覆膜机构11，底座1的顶端设置有固定槽103，且固定槽103内部的两侧均通过弹簧10设置有夹板12，固定槽103的内部设置有木塑门板主体9，夹板12相对的一侧均设置有橡胶防滑垫，避免木塑门板主体9滑动，且夹板12的高度高于木塑门板主体9的厚度，避免夹板12挡住压辊1104无法覆膜；

底座1顶端的两侧分别通过螺栓安装有第一U型支撑座2和第二U型支撑座7，且第一U型支撑座2和第二U型支撑座7的顶端设置有传动机构5，传动机构5包括丝杆501、滑块502和步进电机503，步进电机503的型号可为42BYGH，丝杆501的两端分别通过轴承座6安装在第一U型支撑座2和第二U型支撑座7的顶端，且丝杆501的一端设置有步进电机503，丝杆501上螺纹连接有滑块502，通过步进电机503旋转带动滑块502在丝杆501上来回移动；

滑块502的底端固定有U型安装座8，底座1两侧的侧壁上均设置有限位滑槽101，且U型安装座8的内侧设置有与限位滑槽101相匹配的滑轨，底座1底端的四个拐角处均安装有支撑脚102，令U型安装座8可以稳定地在底座1的顶端滑动；

U型安装座8的内部设置有覆膜机构11，覆膜机构11包括第二安装架1101、膜料辊1102、气缸1103、压辊1104、加热辊1105、十字型插槽1106、加热电阻丝1107和温度传感器1108，气缸1103的型号可为SC63，加热电阻丝1107的型号可为Cr20Ni80，温度传感器1108的型号可为WRM-101，气缸1103通过螺栓固定在U型安装座8内部的一侧，且气缸1103的底端通过螺栓安装有第二安装架1101，第二安装架1101的内侧通过轴承活动设置有压辊1104，加热辊1105通过轴承安装在U型安装座8的内侧壁上，且加热辊1105的侧壁上设置有加热电阻丝1107，加热辊1105的一侧安装有温度传感器1108，加热辊1105的一侧活动设置有膜料辊1102，且膜料辊1102两侧的中间均设置有十字型插槽1106，便于对木塑门板主体9进行覆膜，贴合较为紧密；

加热辊1105的数量设置有两个，压辊1104的外侧设置有橡胶垫，避免压力过大对木塑门板主体9造成损坏，第二安装架1101的两侧通过滑轨与U型安装座8的内侧壁滑动连接，令第二安装架1101可以稳定地上下滑动；

U型安装座8内部的两侧分别通过轴承安装有转轴801和伸缩杆802，且转轴801和伸缩杆802靠近膜料辊1102的一侧均设置有与十字型插槽1106相匹配的插块，便于对膜料辊1102进行固定，稳定性高；

第一U型支撑座2内部的底端设置有静电消除机构4，且静电消除机构4包括外壳体401、第一安装架402、离子针403和风扇404，风扇404的型号可为HX-T303，外壳体401通过螺栓固定在第一U型支撑座2内部的顶端，且外壳体401的两端分别设置有进风口和出风口，外壳体401的内部设置有风扇404，且风扇404的外侧固定有第一安装架402，第一安装架402的内侧壁上均匀设置有离子针403，可以消除木塑门板主体9覆膜之后产生的静电；

第一U型支撑座2的一端安装有控制器3，控制器3的型号可为ARGUS，温度传感器1108的输出端与控制器3的输入端通过导线电性连接，且控制器3的输出端与风扇404、步进电机503、气缸1103和加热电阻丝1107的输入端通过导线电连接。

工作原理：首先将木塑门板主体9放在固定槽103的内部，通过弹簧10和夹板12对木塑门板主体9进行固定，避免覆膜过程中木塑门板主体9移动，接着接通电源，通过控制器3打开步进电机503的开关，步进电机503带动丝杆501旋转，从而带动滑块502在丝杆501上移动，滑块502带动U型安装座8移动到木塑门板主体9的一侧时，通过控制器3打开气缸1103和加热电阻丝1107的开关，膜料辊1102上的薄膜穿过加热辊1105之间与木塑门板主体9的顶端接触，气缸1103伸长，令压辊1104的底端与木塑门板主体9的顶端接触，加热电阻丝1107可以对薄膜的两端同时进行加热，令薄膜更好的与木塑门板主体9粘合，通过温度传感器1108可以实时检测温度的变化，并把信号传送给控制器3，当温度达到阈值时停止加热，避免温度过高发生危险，当滑块502移动到木塑门板主体9的另一侧时即完成覆膜，经过后期的剪切之后，出料时，通过控制器3打开离子针403和风扇404的开关，离子针403将空气电离成大量正负电荷，然后风扇404将含有正负电荷的空气向木塑门板主体9吹送，中和掉木塑门板主体9表面的电荷，从而可以消除木塑门板主体9表面的静电，避免木塑门板主体9吸附杂质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.PVC木塑门板覆膜机，包括底座(1)、控制器(3)和覆膜机构(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有固定槽(103)，且固定槽(103)内部的两侧均通过弹簧(10)设置有夹板(12)，所述固定槽(103)的内部设置有木塑门板主体(9)，所述底座(1)顶端的两侧分别通过螺栓安装有第一U型支撑座(2)和第二U型支撑座(7)，且第一U型支撑座(2)和第二U型支撑座(7)的顶端设置有传动机构(5)，所述传动机构(5)包括丝杆(501)、滑块(502)和步进电机(503)，所述滑块(502)的底端固定有U型安装座(8)，且U型安装座(8)的内部设置有覆膜机构(11)，所述覆膜机构(11)包括第二安装架(1101)、膜料辊(1102)、气缸(1103)、压辊(1104)、加热辊(1105)、十字型插槽(1106)、加热电阻丝(1107)和温度传感器(1108)，所述第一U型支撑座(2)内部的底端设置有静电消除机构(4)，且静电消除机构(4)包括外壳体(401)、第一安装架(402)、离子针(403)和风扇(404)，所述第一U型支撑座(2)的一端安装有控制器(3)，所述温度传感器(1108)的输出端与控制器(3)的输入端通过导线电性连接，且控制器(3)的输出端与风扇(404)、步进电机(503)、气缸(1103)和加热电阻丝(1107)的输入端通过导线电连接。

2.根据权利要求1所述的PVC木塑门板覆膜机，其特征在于：所述底座(1)两侧的侧壁上均设置有限位滑槽(101)，且U型安装座(8)的内侧设置有与限位滑槽(101)相匹配的滑轨，所述底座(1)底端的四个拐角处均安装有支撑脚(102)。

3.根据权利要求1所述的PVC木塑门板覆膜机，其特征在于：所述外壳体(401)通过螺栓固定在第一U型支撑座(2)内部的顶端，且外壳体(401)的两端分别设置有进风口和出风口，所述外壳体(401)的内部设置有风扇(404)，且风扇(404)的外侧固定有第一安装架(402)，所述第一安装架(402)的内侧壁上均匀设置有离子针(403)。

4.根据权利要求1所述的PVC木塑门板覆膜机，其特征在于：所述丝杆(501)的两端分别通过轴承座(6)安装在第一U型支撑座(2)和第二U型支撑座(7)的顶端，且丝杆(501)的一端设置有步进电机(503)，所述丝杆(501)上螺纹连接有滑块(502)。

5.根据权利要求1所述的PVC木塑门板覆膜机，其特征在于：所述U型安装座(8)内部的两侧分别通过轴承安装有转轴(801)和伸缩杆(802)，且转轴(801)和伸缩杆(802)靠近膜料辊(1102)的一侧均设置有与十字型插槽(1106)相匹配的插块。

6.根据权利要求1所述的PVC木塑门板覆膜机，其特征在于：所述气缸(1103)通过螺栓固定在U型安装座(8)内部的一侧，且气缸(1103)的底端通过螺栓安装有第二安装架(1101)，所述第二安装架(1101)的内侧通过轴承活动设置有压辊(1104)，所述加热辊(1105)通过轴承安装在U型安装座(8)的内侧壁上，且加热辊(1105)的侧壁上设置有加热电阻丝(1107)，所述加热辊(1105)的一侧安装有温度传感器(1108)，所述加热辊(1105)的一侧活动设置有膜料辊(1102)，且膜料辊(1102)两侧的中间均设置有十字型插槽(1106)。

7.根据权利要求6所述的PVC木塑门板覆膜机，其特征在于：所述加热辊(1105)的数量设置有两个，所述压辊(1104)的外侧设置有橡胶垫，第二安装架(1101)的两侧通过滑轨与U型安装座(8)的内侧壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的PVC木塑门板覆膜机，其特征在于：所述夹板(12)相对的一侧均设置有橡胶防滑垫，且夹板(12)的高度高于木塑门板主体(9)的厚度。

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