CN210732539U - 一种复合材料加工用自动裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料加工用自动裁切机，涉及皮革裁切技术领域，包括底板、裁切刀和皮革，所述底板的上表面固定连接有支撑框体和支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有操作台，所述操作台的上表面开设有裁切槽，所述皮革活动放置在操作台的上表面，所述支撑框体内侧面的顶部开设有第一滑槽，所述支撑框体通过第一滑槽前后滑动连接有第一滑块。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了便于对皮革进行裁切，并且裁切前可依次对皮革进行整平与固定，保证了裁切的效果，解决了传统中对皮革复合材料裁切时，仍然采用人工的方式进行，其操作起来费时费力，并且裁切效果一般的问题。

Description

一种复合材料加工用自动裁切机

技术领域

本实用新型涉及皮革裁切技术领域，具体为一种复合材料加工用自动裁切机。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料，复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在，它具有结构可设计性，可进行复合结构设计，复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。

但传统中对皮革复合材料裁切时，仍然采用人工的方式进行，其操作起来费时费力，并且裁切效果一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料加工用自动裁切机，具备了便于对皮革进行裁切，并且裁切前可依次对皮革进行整平与固定，保证了裁切的效果，解决了传统中对皮革复合材料裁切时，仍然采用人工的方式进行，其操作起来费时费力，并且裁切效果一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料加工用自动裁切机，包括底板、裁切刀和皮革，所述底板的上表面固定连接有支撑框体和支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有操作台，所述操作台的上表面开设有裁切槽，所述皮革活动放置在操作台的上表面。

所述支撑框体内侧面的顶部开设有第一滑槽，所述支撑框体通过第一滑槽前后滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽的槽内固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆与第一滑块固定连接，所述第一滑块的下表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆固定连接有支撑板，所述裁切刀固定连接在支撑板的下表面且位于裁切槽的正上方，所述支撑板的下表面固定安装有整平机构和固定机构。

优选的，所述整平机构包括两个第一联动臂，两个所述第一联动臂的上端均与支撑板铰接，两个所述第一联动臂远离支撑板的一端均铰接有整平块。

优选的，所述整平机构还包括两个第二联动臂，两个所述第二联动臂的上端均与支撑板铰接，两个所述第二联动臂远离支撑板的一端分别与两个整平块铰接。

优选的，所述整平块的下表面开设有第一滚珠安装槽，所述整平块通过第一滚珠安装槽安装有第一滚珠。

优选的，所述固定机构包括两个第三联动臂、两个第二滑槽、两个限位臂和两个第二滑块，两个所述第二滑槽均开设在支撑板的下表面，两个所述第二滑块分别沿两个所述第二滑槽的槽壁左右滑动，两个所述第三联动臂靠近裁切刀的一端分别与两个所述第一联动臂铰接，两个所述第三联动臂远离裁切刀的一端分别与两个所述第二滑块铰接，两个所述限位臂分别贯穿于支撑框体的两侧并均支撑框体左右滑动连接，两个所述限位臂的相对侧均固定连接有抵压板，两个所述限位臂的下表面均固定连接有传动板，两个所述限位臂的外侧面均套接有弹簧，所述弹簧两端的端部分别与支撑框体和传动板之间的相对侧固定连接，两个所述传动板的前后侧均铰接有第一连接臂，四个所述第一连接臂靠近裁切槽的一端均铰接有第二连接臂，四个所述第二连接臂均与操作台的外侧面铰接，四个所述第二连接臂的上端均铰接有滚筒。

优选的，两个所述第二滑块的相背侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的相背侧均开设有第二滚珠安装槽，所述连接块通过第二滚珠安装槽安装有第二滚珠，所述第二滚珠的外侧面与抵压板抵压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的支撑框体、支撑腿、操作台、裁切槽、第一滑槽、第一滑块、第一电动推杆、第二电动推杆和支撑板，实现了对皮革的裁切效果。

二、本实用新型通过设置的第一联动臂、整平块、第二联动臂和第一滚珠，在对皮革裁切前，通过第一滚珠沿皮革表面滚动的过程，对皮革实现了整平效果，提高了后续裁切的效果。

三、本实用新型通过设置的第三联动臂、第二滑槽、限位臂、第二滑块、抵压板、传动板、弹簧、第一连接臂、第二连接臂、滚筒、连接块和第二滚珠，在对皮革整平后和裁切前之间，通过滚筒抵压到皮革的上表面，并且图中两侧的滚筒分别位于皮革待裁切口的两侧，避免了裁切刀对皮革裁切过程中，皮革的待裁切口发生移动的现象，保证了裁切的效果。

综上所述，具备了便于对皮革进行裁切，并且裁切前可依次对皮革进行整平与固定，保证了裁切的效果，解决了传统中对皮革复合材料裁切时，仍然采用人工的方式进行，其操作起来费时费力，并且裁切效果一般的问题。

附图说明

图1为本实用新型支撑框体和支撑板剖视后结构的正视图；

图2为本实用新型结构的侧视剖视图。

图中：1-底板、2-裁切刀、3-皮革、4-支撑框体、5-支撑腿、6-操作台、7-裁切槽、8-第一滑槽、9-第一滑块、10-第一电动推杆、11-第二电动推杆、12-支撑板、13-整平机构、14-固定机构、15-第一联动臂、16-整平块、17-第二联动臂、18-第一滚珠、19-第三联动臂、20-第二滑槽、21-限位臂、22-第二滑块、23-抵压板、24-传动板、25-弹簧、26-第一连接臂、27-第二连接臂、28-滚筒、29-连接块、30-第二滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合材料加工用自动裁切机，包括底板1、裁切刀2和皮革3，底板1的上表面固定连接有支撑框体4和支撑腿5，支撑腿5的上表面固定连接有操作台6，操作台6的上表面开设有裁切槽7，皮革3活动放置在操作台6的上表面。

支撑框体4内侧面的顶部开设有第一滑槽8，支撑框体4通过第一滑槽8前后滑动连接有第一滑块9，第一滑槽8的槽内固定连接有第一电动推杆10，第一电动推杆10的活塞杆与第一滑块9固定连接，第一滑块9的下表面固定连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11的活塞杆固定连接有支撑板12，裁切刀2固定连接在支撑板12的下表面且位于裁切槽7的正上方，支撑板12的下表面固定安装有整平机构13和固定机构14，将皮革3放置在操作台6的上表面，然后将皮革3待裁切的口对齐裁切槽7，随后启动第二电动推杆11，使得支撑板12向下移动，由支撑板12向下移动的过程，使得裁切刀2同步向下移动，随着支撑板12向下移动的过程，裁切刀2穿过皮革3待裁切口并伸入至裁切槽7内，然后关闭第二电动推杆11并启动第一电动推杆10，使得第一滑块9沿第一滑槽8的槽壁前后滑动，从而使得裁切刀2同步前后移动，进而对皮革3实现了裁切的效果。

优选的，整平机构13包括两个第一联动臂15，两个第一联动臂15的上端均与支撑板12铰接，两个第一联动臂15远离支撑板12的一端均铰接有整平块16，整平机构13还包括两个第二联动臂17，两个第二联动臂17的上端均与支撑板12铰接，两个第二联动臂17远离支撑板12的一端分别与两个整平块16铰接，整平块16的下表面开设有第一滚珠安装槽，整平块16通过第一滚珠安装槽安装有第一滚珠18，由支撑板12向下移动的过程，使得整平块16和裁切刀2同步向下移动，由于整平块16的下表面低于裁切刀2，继而第一滚珠18的外侧面首先抵接到皮革3的上表面，随着支撑板12继续向下移动的过程并经第一联动臂15和第二联动臂17的联动，使得两个整平块16沿皮革3的上表面分别向两侧移动，从而通过第一滚珠18沿皮革3表面滚动的过程，对皮革3实现了整平效果，提高了后续裁切的效果。

优选的，固定机构14包括两个第三联动臂19、两个第二滑槽20、两个限位臂21和两个第二滑块22，两个第二滑槽20均开设在支撑板12的下表面，两个第二滑块22分别沿两个第二滑槽20的槽壁左右滑动，两个第三联动臂19靠近裁切刀2的一端分别与两个第一联动臂15铰接，两个第三联动臂19远离裁切刀2的一端分别与两个第二滑块22铰接，两个限位臂21分别贯穿于支撑框体4的两侧并均支撑框体4左右滑动连接，两个限位臂21的相对侧均固定连接有抵压板23，两个限位臂21的下表面均固定连接有传动板24，两个限位臂21的外侧面均套接有弹簧25，弹簧25两端的端部分别与支撑框体4和传动板24之间的相对侧固定连接，两个传动板24的前后侧均铰接有第一连接臂26，四个第一连接臂26靠近裁切槽7的一端均铰接有第二连接臂27，四个第二连接臂27均与操作台6的外侧面铰接，四个第二连接臂27的上端均铰接有滚筒28，两个第二滑块22的相背侧均固定连接有连接块29，两个连接块29的相背侧均开设有第二滚珠安装槽，连接块29通过第二滚珠安装槽安装有第二滚珠30，第二滚珠30的外侧面与抵压板23抵压，由两个整平块16沿皮革3的上表面分别向两侧移动的过程并经两个第一联动臂15的联动，使得两个第二滑块22分别沿两个第二滑槽20向两侧滑动，由两个向两侧滑动的过程并经两个连接块29的联动，使得两个第二滚珠30分别沿两个抵压板23的表面向下滑动并且分别向两侧抵压抵压板23，从而使得两个抵压板23向相背方向移动，由两个抵压板23向相背方向移动的过程并经两个限位臂21的限位，从而压缩两个弹簧25，并且使得两个传动板24同步向相背方向移动，由两个传动板24向相背方向移动的过程并经第一连接臂26和第二连接臂27的联动，使得滚筒28抵压到皮革3的上表面，并且图1中两侧的滚筒28分别位于皮革3待裁切口的两侧，避免了裁切刀2对皮革3裁切过程中，皮革3的待裁切口发生移动的现象，保证了裁切的效果，并且在支撑板12前后移动的过程中，第二滚珠30沿抵压板23的表面前后滚动，从而对抵压板23保持始终不变的抵压力，进而使得滚筒28可牢牢的固定住皮革3，保证了裁切的效果。

综上所述，具备了便于对皮革3进行裁切，并且裁切前可依次对皮革3进行整平与固定，保证了裁切的效果，解决了传统中对皮革3复合材料裁切时，仍然采用人工的方式进行，其操作起来费时费力，并且裁切效果一般的问题。

工作原理：该复合材料加工用自动裁切机在使用时，将皮革3放置在操作台6的上表面，然后将皮革3待裁切的口对齐裁切槽7，随后启动第二电动推杆11，使得支撑板12向下移动，由支撑板12向下移动的过程，使得整平块16和裁切刀2同步向下移动，由于整平块16的下表面低于裁切刀2，继而第一滚珠18的外侧面首先抵接到皮革3的上表面，随着支撑板12继续向下移动的过程并经第一联动臂15和第二联动臂17的联动，使得两个整平块16沿皮革3的上表面分别向两侧移动，从而通过第一滚珠18沿皮革3表面滚动的过程，对皮革3实现了整平效果，提高了后续裁切的效果，同时由两个整平块16沿皮革3的上表面分别向两侧移动的过程并经两个第一联动臂15的联动，使得两个第二滑块22分别沿两个第二滑槽20向两侧滑动，由两个向两侧滑动的过程并经两个连接块29的联动，使得两个第二滚珠30分别沿两个抵压板23的表面向下滑动并且分别向两侧抵压抵压板23，从而使得两个抵压板23向相背方向移动，由两个抵压板23向相背方向移动的过程并经两个限位臂21的限位，从而压缩两个弹簧25，并且使得两个传动板24同步向相背方向移动，由两个传动板24向相背方向移动的过程并经第一连接臂26和第二连接臂27的联动，使得滚筒28抵压到皮革3的上表面，并且图1中两侧的滚筒28分别位于皮革3待裁切口的两侧，避免了裁切刀2对皮革3裁切过程中，皮革3的待裁切口发生移动的现象，保证了裁切的效果，最后随着支撑板12继续向下移动的过程，裁切刀2穿过皮革3待裁切口并伸入至裁切槽7内，然后关闭第二电动推杆11并启动第一电动推杆10，使得第一滑块9沿第一滑槽8的槽壁前后滑动，从而使得裁切刀2同步前后移动，进而对皮革3实现了裁切的效果，此过程中第二滚珠30沿抵压板23的表面前后滚动，从而对抵压板23保持始终不变的抵压力，进而使得滚筒28可牢牢的固定住皮革3，保证了裁切的效果，裁切完成后，通过关闭第一电动推杆10并启动第二电动推杆11，通过第二电动推杆11活塞杆的收缩并利用两个弹簧25的弹性恢复力，使得上述机构均反向运作并返回图1所示状态，从而便于更换皮革3。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合材料加工用自动裁切机，包括底板(1)、裁切刀(2)和皮革(3)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑框体(4)和支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的上表面固定连接有操作台(6)，所述操作台(6)的上表面开设有裁切槽(7)，所述皮革(3)活动放置在操作台(6)的上表面；

所述支撑框体(4)内侧面的顶部开设有第一滑槽(8)，所述支撑框体(4)通过第一滑槽(8)前后滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑槽(8)的槽内固定连接有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的活塞杆与第一滑块(9)固定连接，所述第一滑块(9)的下表面固定连接有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的活塞杆固定连接有支撑板(12)，所述裁切刀(2)固定连接在支撑板(12)的下表面且位于裁切槽(7)的正上方，所述支撑板(12)的下表面固定安装有整平机构(13)和固定机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料加工用自动裁切机，其特征在于：所述整平机构(13)包括两个第一联动臂(15)，两个所述第一联动臂(15)的上端均与支撑板(12)铰接，两个所述第一联动臂(15)远离支撑板(12)的一端均铰接有整平块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料加工用自动裁切机，其特征在于：所述整平机构(13)还包括两个第二联动臂(17)，两个所述第二联动臂(17)的上端均与支撑板(12)铰接，两个所述第二联动臂(17)远离支撑板(12)的一端分别与两个整平块(16)铰接。

4.根据权利要求2所述的一种复合材料加工用自动裁切机，其特征在于：所述整平块(16)的下表面开设有第一滚珠安装槽，所述整平块(16)通过第一滚珠安装槽安装有第一滚珠(18)。

5.根据权利要求2所述的一种复合材料加工用自动裁切机，其特征在于：所述固定机构(14)包括两个第三联动臂(19)、两个第二滑槽(20)、两个限位臂(21)和两个第二滑块(22)，两个所述第二滑槽(20)均开设在支撑板(12)的下表面，两个所述第二滑块(22)分别沿两个所述第二滑槽(20)的槽壁左右滑动，两个所述第三联动臂(19)靠近裁切刀(2)的一端分别与两个所述第一联动臂(15)铰接，两个所述第三联动臂(19)远离裁切刀(2)的一端分别与两个所述第二滑块(22)铰接，两个所述限位臂(21)分别贯穿于支撑框体(4)的两侧并均支撑框体(4)左右滑动连接，两个所述限位臂(21)的相对侧均固定连接有抵压板(23)，两个所述限位臂(21)的下表面均固定连接有传动板(24)，两个所述限位臂(21)的外侧面均套接有弹簧(25)，所述弹簧(25)两端的端部分别与支撑框体(4)和传动板(24)之间的相对侧固定连接，两个所述传动板(24)的前后侧均铰接有第一连接臂(26)，四个所述第一连接臂(26)靠近裁切槽(7)的一端均铰接有第二连接臂(27)，四个所述第二连接臂(27)均与操作台(6)的外侧面铰接，四个所述第二连接臂(27)的上端均铰接有滚筒(28)。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料加工用自动裁切机，其特征在于：两个所述第二滑块(22)的相背侧均固定连接有连接块(29)，两个所述连接块(29)的相背侧均开设有第二滚珠安装槽，所述连接块(29)通过第二滚珠安装槽安装有第二滚珠(30)，所述第二滚珠(30)的外侧面与抵压板(23)抵压。

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