CN210731820U - 用于机床刀具清洁的装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于机床刀具清洁的装置，包括支架(1)和防护外壳(2)，所述支架(1)具有用于放置刀具的支撑台(11)，所述防护外壳(2)可拆卸地与所述支撑台(11)连接，以与所述支撑台(11)之间形成可开闭的清洁腔室，并且所述清洁腔室具有用于供清洁剂进入的入口和供清洁剂排出的出口。通过上述技术方案，本公开提供的用于刀具清洁的装置能够避免清洁刀具时，铁屑等杂物飞溅而污染周围环境甚至划伤操作人员。

Description

用于机床刀具清洁的装置

技术领域

本公开涉及机床刀具清洁技术领域，具体地，涉及一种用于机床刀具清洁的装置。

背景技术

在机加工领域，刀具包括刀柄和刀刃两部分，刀刃安装在刀柄上，刀柄安装在机床上，经过一段时间的使用，刀刃磨损不再能够使用，需要将原有刀刃从刀柄上拆卸下来，更换新的刀刃，但是由于在机加工过程中，有各种油渍、铁屑等杂物进入到刀柄的刀刃安装槽缝隙中，或者进入到刀柄的其他缝隙中，需要将整个刀具从机床上拆卸下来，先对刀具进行初步清洁，然后再拆卸旧刀刃，然后再进行进一步清洁，最后再安装新的刀刃。

考虑到刀具的特殊性，一般采用气枪吹扫进行清洁，在清洁过程中，刀具上的污渍、铁屑会随着气流乱飞，使清洁台面甚至周围环境脏污，且即使穿戴有防护用具，由于防护用具一般为织物，铁屑等仍容易进入操作人员的眼、耳、口、鼻内，导致操作人员被铁屑划伤。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种用于机床刀具清洁的装置，该装置能够避免清洁刀具时，铁屑等杂物飞溅而污染周围环境甚至划伤操作人员。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于机床刀具清洁的装置，包括支架和防护外壳，所述支架具有用于放置刀具的支撑台，所述防护外壳可拆卸地与所述支撑台连接，以与所述支撑台之间形成可开闭的清洁腔室，并且所述清洁腔室具有用于供清洁剂进入的入口和供清洁剂排出的出口。

可选地，所述防护外壳构造为底部开口的箱体结构，且其底面可分离地叠置于所述支撑台上侧面，环绕所述支撑台的四周设置有向上凸出的挡板，且所述防护外壳底部的外侧面可分离地贴合于所述挡板的内侧面。

可选地，所述支撑台上设置有可枢转地安装座，所述装置还包括驱动器，所述安装座用于连接所述刀具，所述驱动器用于驱动所述安装座相对于所述支撑台枢转。

可选地，所述安装座包括刀柄套，所述刀柄套构造为柱体，且该柱体的顶部形成有用于容纳所述刀具的刀柄的容纳槽，该容纳槽与所述刀柄之间设置有周向限位结构。

可选地，所述容纳槽的底壁上形成有与所述刀柄形状配合的限位凸起以形成所述周向限位结构；和/或，所述容纳槽的侧壁与所述刀柄的锥形侧面之间以莫氏锥度配合，以形成所述周向限位结构。

可选地，所述安装座包括基盘、转轴和用于连接所述刀具的刀柄的刀柄套，所述基盘连接于所述转轴的上端，且所述转轴的回转轴线与所述基盘的回转轴线同轴并向下伸出所述支撑台，以与位于所述支撑台下方的所述驱动器相连，所述刀柄套连接在所述基盘上方并构造为向上延伸的柱体，该柱体与所述转轴同轴设置。

可选地，所述支撑台上设置有台阶通孔，该台阶通孔包括大径部和设置于该大径部下方的小径部，交叉滚子轴承容纳于所述大径部中，所述小径部的内径大于所述交叉滚子轴承的内圈的外径且小于外圈的外径，所述交叉滚子轴承的内圈上形成有多个沿所述回转轴线方向延伸的第一连接螺纹通孔，且外圈上形成有多个沿所述回转轴线方向延伸的第二连接螺纹通孔，所述基盘的外径不大于所述交叉滚子轴承的内圈的外径，所述基盘上形成有多个与所述多个第一连接螺纹通孔相对应的第一螺纹通孔，所述交叉滚子轴承和所述基盘通过第一紧固件连接；所述台阶通孔内的台阶面上形成有与所述多个第二连接螺纹通孔相对应的第一螺纹孔，所述交叉滚子轴承和所述支撑台通过第二紧固件连接。

可选地，所述驱动器构造为电机，所述电机与减速器相连接，所述减速器包括变频器，和/或，所述减速器包括齿轮齿条组件，所述齿轮齿条组件传动连接于所述转轴和所述电机之间。

可选地，所述支架上安装有控制面板，所述控制面板上设置有与所述变频器连接的调速钮，和与所述电机连接的开关键，所述支架包括设置于所述支撑台下方的支腿，相邻所述支腿之间设置有侧盖板，所述控制面板设置于所述侧盖板上。

可选地，所述清洁剂为气体，所述出口和所述入口集成为设置于所述防护外壳侧壁上的通孔，所述通孔的横截面为沿上下方向延伸的长条形。

通过上述技术方案，利用防护外壳与支撑台的可拆卸连接可以实现清洁腔室的打开与关闭，从而可以将刀具放入或取出，并可以在清洁腔室关闭状态下，清洁剂不断的从入口进入而从出口排出，流动的清洁剂可以冲刷刀具，从而可以清洁刀具，而防护外壳可以阻止刀具上的铁屑等杂物在清洁过程中向外飞溅，由此，本公开提供的用于刀具清洁的装置能够避免清洁刀具时，铁屑等杂物飞溅而污染周围环境甚至划伤操作人员。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开实施例提供的用于机床刀具清洁的装置的爆炸图，其中安装有刀具；

图2是图1中C部分的放大图；

图3是根据本公开实施例提供的用于机床刀具清洁的装置的主视图；

图4是根据本公开实施例提供的用于机床刀具清洁的装置的左视图；

图5是图4中沿A-A线的剖视图；

图6是图5中B部分的放大图；

图7是根据本公开实施例提供的用于机床刀具清洁的装置的刀柄套的俯视图；

图8是根据本公开实施例提供的用于机床刀具清洁的装置的基盘和转轴的组合的主视图；

图9是基于图8所提供的基盘和转轴的组合的仰视图。

附图标记说明

1-支架，11-支撑台，111-台阶通孔，112-第一螺纹孔，12-挡板，

13-支腿，14-侧盖板，2-防护外壳，21-通孔，22-把手，

31-刀柄套，311-容纳槽，312-第二螺纹通孔，313-限位凸起，

32-转轴，33-基盘，331-第一螺纹通孔，332-第二螺纹孔，

4-交叉滚子轴承，41-第一连接螺纹通孔，42-第二连接螺纹通孔，

5-电机，61-变频器，62-齿轮齿条组件，

7-控制面板，71-调速钮，72-开关键，8-刀柄，81-锥形侧面。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”是基于该清洁装置使用状态下，在重力方向上定义的；“内、外”是相对于各零部件的自身轮廓而言的。本公开所示用的术语“第一”“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

根据本公开的具体实施方式，提供一种用于机床刀具清洁的装置，如图1所示，该装置包括支架1和防护外壳2，支架1具有用于放置刀具的支撑台11，防护外壳2可拆卸地与支撑台11连接，以与支撑台11之间形成可开闭的清洁腔室，并且清洁腔室具有用于供清洁剂进入的入口和供清洁剂排出的出口。

通过上述技术方案，利用防护外壳2与支撑台11的可拆卸连接可以实现清洁腔室的打开与关闭，从而可以将刀具放入或取出，并可以在清洁腔室关闭状态下，清洁剂不断的从入口进入而从出口排出，流动的清洁剂可以冲刷刀具，从而可以清洁刀具，而防护外壳2可以阻止刀具上的铁屑等杂物在清洁过程中向外飞溅，由此，本公开提供的用于刀具清洁的装置能够避免清洁刀具时，铁屑等杂物飞溅而污染周围环境甚至划伤操作人员。

其中，为了增强清洁剂的冲刷效果，清洁剂从入口进入时，具有合适的流速，而且，清洁剂的入口可以与刀具相对应，并具有较短的距离，以减少清洁剂的流速的损失，使其具有较好的冲刷能力。

根据本公开的一些具体实施方式，如图1以及图3至图5所示，防护外壳2构造为底部开口的箱体结构，且其底面可分离地叠置于支撑台11上侧面，环绕支撑台11的四周设置有向上凸出的挡板12，且防护外壳2底部的外侧面可分离地贴合于挡板12的内侧面。具体地，利用防护外壳2的自重，并在挡板12的止挡作用下，可以避免防护外壳2脱离支撑台11，而且，挡板12可以对防护外壳2和支撑台11之间的连接处起到密封作用，可以避免铁屑等杂物从防护外壳2的底面与支撑台11的上侧面之间的间隙飞溅出来。这样，不需要其他的连接结构，即可实现可拆卸式连接，结构简单。使用时，直接将防护外壳2扣合在挡板12所限定的支撑台11的上侧面，即可关闭清洁腔室，直接将防护外壳2提起，使其脱离支撑台11和挡板12即可打开清洁腔室，操作简便。在其他实施方式中，防护外壳2与支撑台11之间也可以通过其他连接结构实现可拆卸式连接，例如卡扣、螺栓连接等，均为本领域技术人员容易实现的，具体不再赘述。

另外，为了方便防护外壳2的提起或放置，可以在防护外壳2的侧面上设置有把手22。

由于在清洁过程中，清洁腔室是封闭的，刀具的清洁只能依靠刀具与清洁剂之间相对运动而产生的冲刷作用力，因此，在本公开中，如图1所示，支撑台11上设置有可枢转地安装座，该用于刀具清洁的装置还包括驱动器，安装座用于连接刀具，驱动器用于驱动安装座相对于支撑台11枢转。也即，刀具安装在安装座上，在驱动器的作用下，刀具随着安装座旋转。如此，可以使刀具的各侧面均能面向清洁剂的流入方向，刀具的各侧面均可以被清洁剂以各种角度冲刷，并且增强了清洁剂对刀具的冲刷作用力。

根据本公开的一些实施例，如图1以及图5至图7所示，安装座包括刀柄套31，刀柄套31可以构造为柱体，且该柱体的顶部形成有用于容纳刀具的刀柄8的容纳槽311，该容纳槽311与刀柄8之间设置有周向限位结构。具体地，刀柄8在周向限位结构的作用下可以随着刀柄套31同步旋转，也即，随着安装座同步旋转。在刀柄套31上设置容纳槽311，使得刀柄8能够容纳于容纳槽311中，从而使得刀具放置在安装座上，利用刀具的自重以及周向限位结构即可实现刀具与安装座的连接，结构简单，操作简便。在其他实施方式中，也可以利用其他结构实现刀具与安装座之间的连接与周向限位，例如卡接等方式，均为本领域技术人员容易实现的，此处不作限定。

周向限位结构可以有多种实施方式，在本公开中，如图5和图6所示，容纳槽311的底壁上形成有与刀柄8形状配合的限位凸起313以形成周向限位结构；这样，限位凸起313能够使得刀柄8与刀柄套31同步旋转，而且，在取出刀具时，直接提起即可，操作简便。这里，限位凸起313与刀柄8之间在重力方向上具有间隙，以避免刀柄8在与限位凸起313对应的部分承重，影响刀柄8的定位精度，进而影响刀柄8安装在机床上时的精度。在容纳槽 311中，也可以根据刀柄8的具体形状设置其他凸起，以与刀柄8形状配合，此处不作限定。

根据本公开的再一些实施方式，如图1、图5和图6所示，容纳槽311 的侧壁与刀柄8的锥形侧面81之间可以以莫氏锥度配合，以形成周向限位结构。也即，当刀柄8具有莫氏锥度的锥形侧面81时，容纳槽311的侧壁可以与该锥形侧面81以莫氏锥度配合，利用两者之间的摩擦力实现周向限位，而且，由于两者之间是锥度配合，方便拆卸。需要注意的是，安装座旋转时所产生的扭矩，要小于两者之间摩擦力能够传递的扭矩，以确保在摩擦力作用下，刀具随着安装座同步旋转。关于莫氏锥度配合，属于本领域公知常识，此处不再赘述。

根据本公开的一些实施方式，周向限位结构可以采用上述的限位凸起313或莫氏锥度配合中的任意一种，也可以两者均采用，此处不作限制。

另外，容纳槽311的深度与刀柄8的长度之间的关系可以根据具体刀具的不同形状来确定，例如，图5和图6中所示，刀柄8的底部与容纳槽311 的底壁之间具有一定的间隙，刀柄8的台阶面抵顶在容纳槽311周围的端壁上，这样，可以避免刀柄8承受刀具的重量，减小甚至避免损伤刀柄8。而容纳槽311的径向尺寸与刀柄8的径向尺寸之间的关系可以根据实际需要确定，例如，当周向限位结构为限位凸起313时，容纳槽311的径向尺寸可以小于刀柄8的径向尺寸，避免两者接触，既能方便取放刀具，还能避免损伤刀柄8；当周向限位结构为莫氏锥度配合时，容纳槽311的径向尺寸刀柄8 的径向尺寸相匹配。另外，容纳槽311的与刀柄8相抵接处，可以使用尼龙等硬度低于刀柄8的材料制作，也可以使刀柄套31直接利用尼龙材料制作，一体成型，以避免损伤刀柄8。

根据本公开的一些实施例，如图1和图2，以及图5至图9所示，安装座包括基盘33、转轴32和用于连接刀具的刀柄8的刀柄套31，基盘33连接于转轴32的上端，且转轴32的回转轴线与基盘33的回转轴线同轴并向下伸出支撑台11，以与位于支撑台11下方的驱动器相连，刀柄套31连接在所说基盘33上方并构造为向上延伸的柱体，该柱体与所说转轴32同轴设置。具体地，支撑台11上形成有通孔，转轴32穿过该通孔，上端与基盘33连接，下端与驱动器连接，驱动器驱动转轴32旋转，从而带动刀柄套31、基盘33同步旋转，刀柄套31、基盘33和转轴32同轴设置，可以提高旋转稳定性。刀柄套31与刀柄8的连接，可以利用上文中描述的实施方式，此处不再赘述。

其中，基盘33与转轴32可以一体成型，而基盘33与刀柄套31的连接，可以为可拆卸式连接，这样，利于根据不同刀具更换不同的刀柄套31。具体地，基盘33上可以形成有多个沿回转轴线方向延伸的第二螺纹孔332，刀柄套31底部可以对应形成有多个第二螺纹通孔312，第二螺钉穿过第二螺纹通孔312与第二螺纹孔332连接。第二螺纹通孔312可以形成在上述的容纳槽 311的底壁上，且，第二螺纹通孔312可以形成为阶梯孔，该阶梯孔的大径部在上方，使得第二螺钉的螺帽可以容纳在该大径部中。而基盘33上的第二螺纹孔332可以为通孔也可以是盲孔，只需要避免第二螺钉的下端伸出基盘33的下侧面即可，这样利于保持基盘33的下侧面的平整，利于基盘33 与下述的交叉滚子轴承4的内圈连接。

根据本公开的一些具体实施方式，如图1和图2，以及图5至图9所示，支撑台11上设置有台阶通孔111，该台阶通孔111包括大径部和设置于该大径部下方的小径部，交叉滚子轴承4容纳于大径部中，小径部的内径大于交叉滚子轴承4的内圈的外径且小于外圈的外径，交叉滚子轴承4的内圈上形成有多个沿回转轴线方向延伸的第一连接螺纹通孔41，且外圈上形成有多个沿回转轴线方向延伸的第二连接螺纹通孔42，基盘33的外径不大于交叉滚子轴承4的内圈的外径，基盘33上形成有多个与多个第一连接螺纹通孔41 相对应的第一螺纹通孔331，交叉滚子轴承4和基盘33通过第一紧固件连接；台阶通孔111内的台阶面上形成有与多个第二连接螺纹通孔42相对应的第一螺纹孔112，交叉滚子轴承4和支撑台11通过第二紧固件连接。具体地，第一紧固件和第二紧固件可以是螺钉、螺栓等连接件。多个第二紧固件穿过第二连接螺纹通孔42而连接于第一螺纹孔112，可以实现交叉滚子轴承4 相对于支撑台11的周向定位，而台阶通孔111的大径部的侧壁可以对交叉滚子轴承4起到径向限位作用，避免在旋转过程中，销轴被交叉滚子轴承4 剪断而发生危险。这样，交叉滚子轴承4的外圈固定在台阶通孔111的台阶面上，而内圈可以转动，基盘33叠放在内圈上，并与内圈通过第一紧固件连接，从而使得基盘33与内圈可以同步旋转，内圈为基盘33提供支撑力，从而使得连接在基盘33上侧的刀柄套31和下侧的转轴32可以自由旋转。其中，形成在基盘33上的第一螺纹通孔331可以形成为阶梯孔，该阶梯孔的大径部位于上方，这样，螺钉或螺栓的螺帽可以容纳于该大径部中，将交叉滚子轴承4和基盘33连接起来的同时，保持基盘33的上侧面的平整性，利于刀柄套31与基盘33的连接。在其他实施方式中，可以通过其他结构为安装座提供支撑力并使得安装座可以旋转，这是本领域技术人员容易实现的，此处不再赘述。

根据本公开的一些实施例，如图1，以及图3至图5所示，驱动器构造为电机5，电机5与减速器相连接。这样，通减速器的作用，可以降低电机 5的转速，从而在清洁刀具时，利于控制安装座的转速在安全范围内，使得刀具同步安全稳定的旋转。其中，电机5可以可拆卸地固定于支撑台11的下侧面上。

可选择地，减速器可以包括变频器61，变频器61直接与电机5连接，以调整电机5输出轴的转速。

可选择地，减速器可以包括齿轮齿条组件62，齿轮齿条组件62传动连接于转轴32和电机5之间。这样，通过设置合适的齿轮齿条组件62，可以使得转轴32获得合适的转速。关于齿轮齿条组件与电机5的输出轴以及转轴32的连接，均为本领域常规技术手段，此处不再赘述。

根据本公开的一些实施方式，减速器可以包括上述的变频器61和齿轮齿条组件62中的任意一者，也可以同时包括两者，本公开不作限制，只要满足安装座的转速要求即可。

根据本公开的一些实施例，如图1、图3至图5所示，支架1上安装有控制面板7，控制面板7上设置有与变频器61连接的调速钮71，和与电机5 连接的开关键72，支架1包括设置于支撑台11下方的支腿13，相邻支腿13 之间设置有侧盖板14，控制面板7设置于侧盖板14上。其中，支撑台11 可以构造为平板，支腿13可以有至少三个，例如四个，连接在支撑台11的下方，电机5、变频器61、齿轮齿条组件62可以均设置在支撑台11的下方，在相邻支腿13之间均可以设置有侧盖板14，以封闭支撑台11下方的空间，利于保持电机5、变频器61、齿轮齿条组件62的清洁，和避免安全事故。为了方便检修，至少有一个侧盖板14可以拆卸。变频器61可以设置在控制面板7的内侧面上，调速钮71和开关键72设置在控制面板7的外侧面，在侧盖板14上可以设置有开孔，以避让变频器61，控制面板7的四周与该开孔的四周的侧盖板14连接。其中，调速钮71可以调整变频器61，进而调整电机5的转速，而开关键72用于连通或切断电机5的电源。

由于刀具均为金属制品，因此，清洁剂可以为气体，清洁剂的出口和入口集成为设置于防护外壳2侧壁上的通孔21，通孔21的横截面为沿上下方向延伸的长条形。具体地，可以使用气枪向清洁腔室内喷射气体，气枪的出气嘴可以伸入到通孔21中并对准刀具，利用气体的冲刷作用来清洁刀具。气枪的出气嘴的横截面积小于通孔21的横截面，气体从气枪中喷出的同时，清洁腔室中的原有气体从通孔21中排出。只设置一个通孔21，使得气体在清洁腔室中循环运动后再从该通孔21排出，增强了气体流动性，利于清洁刀具。气枪的出气嘴可以在长条形的通孔21中上下运动，使得刀具的上端和下端均可以被气体喷射到，而刀具还可以旋转，这样刀具的各处均可以被气体喷射到，增加清洁效果。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于机床刀具清洁的装置，其特征在于，包括支架(1)和防护外壳(2)，所述支架(1)具有用于放置刀具的支撑台(11)，所述防护外壳(2)可拆卸地与所述支撑台(11)连接，以与所述支撑台(11)之间形成可开闭的清洁腔室，并且所述清洁腔室具有用于供清洁剂进入的入口和供清洁剂排出的出口。

2.根据权利要求1所述的用于机床刀具清洁的装置，其特征在于，所述防护外壳(2)构造为底部开口的箱体结构，且其底面可分离地叠置于所述支撑台(11)上侧面，环绕所述支撑台(11)的四周设置有向上凸出的挡板(12)，且所述防护外壳(2)底部的外侧面可分离地贴合于所述挡板(12)的内侧面。

3.根据权利要求1所述的用于机床刀具清洁的装置，其特征在于，所述支撑台(11)上设置有可枢转地安装座，所述装置还包括驱动器，所述安装座用于连接所述刀具，所述驱动器用于驱动所述安装座相对于所述支撑台(11)枢转。

4.根据权利要求3所述的用于机床刀具清洁的装置，其特征在于，所述安装座包括刀柄套(31)，所述刀柄套(31)构造为柱体，且该柱体的顶部形成有用于容纳所述刀具的刀柄(8)的容纳槽(311)，该容纳槽(311)与所述刀柄(8)之间设置有周向限位结构。

5.根据权利要求4所述的用于机床刀具清洁的装置，其特征在于，所述容纳槽(311)的底壁上形成有与所述刀柄(8)形状配合的限位凸起(313)以形成所述周向限位结构；和/或，

所述容纳槽(311)的侧壁与所述刀柄(8)的锥形侧面(81)之间以莫氏锥度配合，以形成所述周向限位结构。

6.根据权利要求3所述的用于机床刀具清洁的装置，其特征在于，所述安装座包括基盘(33)、转轴(32)和用于连接所述刀具的刀柄(8)的刀柄套(31)，所述基盘(33)连接于所述转轴(32)的上端，且所述转轴(32)的回转轴线与所述基盘(33)的回转轴线同轴并向下伸出所述支撑台(11)，以与位于所述支撑台(11)下方的所述驱动器相连，所述刀柄套(31)连接在所述基盘(33)上方并构造为向上延伸的柱体，该柱体与所述转轴(32)同轴设置。

7.根据权利要求6所述的用于机床刀具清洁的装置，其特征在于，所述支撑台(11)上设置有台阶通孔(111)，该台阶通孔(111)包括大径部和设置于该大径部下方的小径部，交叉滚子轴承(4)容纳于所述大径部中，所述小径部的内径大于所述交叉滚子轴承(4)的内圈的外径且小于外圈的外径，所述交叉滚子轴承(4)的内圈上形成有多个沿所述回转轴线方向延伸的第一连接螺纹通孔(41)，且外圈上形成有多个沿所述回转轴线方向延伸的第二连接螺纹通孔(42)，

所述基盘(33)的外径不大于所述交叉滚子轴承(4)的内圈的外径，所述基盘(33)上形成有多个与所述多个第一连接螺纹通孔(41)相对应的第一螺纹通孔(331)，所述交叉滚子轴承(4)和所述基盘(33)通过第一紧固件连接；

所述台阶通孔(111)内的台阶面上形成有与所述多个第二连接螺纹通孔(42)相对应的第一螺纹孔(112)，所述交叉滚子轴承(4)和所述支撑台(11)通过第二紧固件连接。

8.根据权利要求6所述的用于机床刀具清洁的装置，其特征在于，所述驱动器构造为电机(5)，所述电机(5)与减速器相连接，所述减速器包括变频器(61)，和/或，

所述减速器包括齿轮齿条组件(62)，所述齿轮齿条组件(62)传动连接于所述转轴(32)和所述电机(5)之间。

9.根据权利要求8所述的用于机床刀具清洁的装置，其特征在于，所述支架(1)上安装有控制面板(7)，所述控制面板(7)上设置有与所述变频器(61)连接的调速钮(71)，和与所述电机(5)连接的开关键(72)，

所述支架(1)包括设置于所述支撑台(11)下方的支腿(13)，相邻所述支腿(13)之间设置有侧盖板(14)，所述控制面板(7)设置于所述侧盖板(14)上。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于机床刀具清洁的装置，其特征在于，所述清洁剂为气体，所述出口和所述入口集成为设置于所述防护外壳(2)侧壁上的通孔(21)，所述通孔(21)的横截面为沿上下方向延伸的长条形。

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