CN210730956U - 一种铸件振动脱壳用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸件振动脱壳用工装，包括底座和夹持件，所述底座包括底板和固定于底板两侧的支撑板，两个所述支撑板之间形成供铸件进入并容纳铸件的空间，两个所述支撑板之间连接固定有两个相互平行且水平放置的连接条；所述夹持件包括两个相互平行的夹持条，两个所述夹持条沿相互靠近或远离方向滑移连接于连接条，所述夹持条与所述连接条之间设有限制所述夹持条滑移的限位件，能够满足不同尺寸的铸件浇口的夹持固定的需求，从而减少工装的浪费和占地。

Description

一种铸件振动脱壳用工装

技术领域

本实用新型涉及一种铸件加工工装领域，尤其涉及一种铸件振动脱壳用工装。

背景技术

蜡模是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致（实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大），然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮，将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却，就成为了铸件。铸件成型后，铸件表面的沙壳则需要敲碎，从而将铸件取出，铸件的脱壳往往使用人力锤击或采用脱壳机如授权公告号为CN103600054B的中国专利公开了一种铸件脱壳机，通过由液压缸带动振动枪往复运动，振动枪敲击于铸件的浇口处，从而使整体铸件发生振动，从而震碎附着其上的沙壳，在此过程中，往往需要通过工装夹持铸件的浇口处使铸件悬空，从而避免振动枪敲击过程中铸件的其他部分与硬质物体接触，从而导致铸件的损伤。

现有技术的不足之处在于，现有的工装夹持于铸件浇口处的夹持部分尺寸固定，因此当待振壳的铸件浇口尺寸改变时，需要重新换一个工装才能稳定夹持，从而无法满足不同铸件的夹持固定，容易导致工装浪费和占地。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸件振动脱壳用工装，能够满足不同尺寸的铸件浇口的夹持固定的需求，从而减少工装的浪费和占地。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铸件振动脱壳用工装，包括底座和夹持件，所述底座包括底板和固定于底板两侧的支撑板，两个所述支撑板之间形成供铸件进入并容纳铸件的空间，两个所述支撑板之间连接固定有两个相互平行且水平放置的连接条；所述夹持件包括两个相互平行的夹持条，两个所述夹持条沿相互靠近或远离方向滑移连接于连接条，所述夹持条与所述连接条之间设有限制所述夹持条滑移的限位件。

采用上述技术方案，铸件通过支撑板之间的一侧进入至两个支撑板中间，将铸件摆正(铸件竖直放置且浇口处朝上)，然后将铸件的浇口处置于两个夹持条之间(此时夹持条尚未夹持铸件浇口处)，滑移两个夹持条使其相互靠近，待两个夹持条分别抵触于铸件浇口处的两侧时，利用限位件限制夹持条的位置，从而完成对铸件浇口处的夹持固定，并将铸件悬空固定于两个支撑板之间，以确保振动脱壳过程中，铸件的其他部位不会与硬质物体接触；通过调节限定两个夹持条之间的相对位置，能够满足不同尺寸的铸件浇口的夹持固定的需求，从而减少工装的浪费和占地。

本实用新型进一步设置为：所述连接条的上端面沿连接条的长度方向开设有T型的滑槽，所述夹持条的下端面凸出固定有滑移连接于滑槽的滑块。

采用上述技术方案，通过滑块与滑槽的滑移，可以实现夹持条与连接条之间的相对滑移；同时T型滑槽可以确保夹持条不会因振动而脱离连接条。

本实用新型进一步设置为：所述限位件竖直穿设于所述夹持条，且所述限位件与所述夹持条螺纹连接；所述滑槽的槽底开设有若干个沿所述连接条的长度方向均匀分布且供所述限位件下部插接的限位槽。

采用上述技术方案，螺纹连接可拆卸，通过限位件与不同的限位槽之间的插接，可以实现夹持条的滑移路径上不同位置的固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括螺纹管、与螺纹管止旋滑移连接的插块和固定于螺纹管一端的套帽，所述夹持条竖直贯通有螺纹通孔，所述螺纹管与螺纹通孔螺纹连接，所述螺纹管内放置有迫使所述插块插接于所述限位槽内的弹簧，所述插块沿所述滑块滑移方向设有与限位槽的槽壁棱边相抵触的导向面。

采用上述技术方案，需要两个夹持条相对滑移靠近时，通过旋动套帽调整导向面朝向夹持条的滑移前进方向，然后推动夹持条滑移前进，夹持条滑移过程中，插块跟着夹持条移动，当插块经过限位槽上方时，限位槽的槽壁棱边抵触于导向面上，从而迫使插块缩入螺纹管内，此时插块与限位槽无插接关系，当夹持条继续滑移至两个夹持条同时抵触于铸件浇口处时，夹持条无相互靠近的推动力，插块则插设于限位槽内，从而固定夹持条的位置；当振动枪竖直向下敲击铸件浇口处时，该冲击力具有迫使夹持条相互远离的趋势，而插块远离导向面的侧壁抵靠于限位槽的侧壁，从而阻止夹持条的滑移趋势，从而能够平稳夹持固定铸件浇口处；如要解除夹持，仅需转向套帽调转导向面朝向即可；通过设置限位件，可以实现夹持条的单行滑移，因此夹持过程中，仅需两个夹持条相互靠近抵靠于铸件浇口处即可完成夹持，方便快捷，从而提高操作便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述套帽的周侧壁凸出固定有凸块，所述凸块沿螺纹管轴向方向正对于所述导向面。

采用上述技术方案，通过可视的凸块便可辨别导向面的朝向，从而便于操作人员进行操作，提高操作便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持条的上端面设有两个分别位于所述凸块沿螺纹管周向转动180°路径上的起点和终点的限位杆，所述限位杆与所述夹持条为可拆卸式固定连接。

采用上述技术方案，限位杆限制凸块的转动角度，从而确保导向面的朝向能够始终处于正对或者背对另一夹持条，起到对导向面朝向的纠偏作用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板远离另一支撑板的侧壁与所述底板之间设有肋板。

采用上述技术方案，可以加强整体工装的强度，以抵抗振动枪所带来的冲击力。

本实用新型进一步设置为：所述夹持条的上端面与相对另一夹持条的侧面的交界处设有圆角。

采用上述技术方案，圆角处为夹持条抵触于铸件浇口处的抵触部位，从而减少夹持条对铸件的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述连接条的下端面的两侧分别与两个所述支撑板的上端面固定连接，所述滑槽贯穿于所述连接条的两个相对侧面。

采用上述技术方案，便于滑块卡入滑槽内，便于安装夹持条。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过调节限定两个夹持条之间的相对位置，能够满足不同尺寸的铸件浇口的夹持固定的需求，从而减少工装的浪费和占地；

2、通过设置限位件，可以实现夹持条的单行滑移，因此夹持过程中，仅需两个夹持条相互靠近抵靠于铸件浇口处即可完成夹持，方便快捷，从而提高操作便捷性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的限位件的结构剖视图。

图中，1、夹持条；3、连接条；4、限位件；10、底板；11、肋板；12、滑块；13、螺纹通孔；31、滑槽；20、支撑板；32、限位槽；41、螺纹管；42、插块；43、套帽；44、弹簧；45、导向面；46、凸块；47、限位杆；100、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铸件振动脱壳用工装，如图1所示，包括底座100和夹持件，底座100包括底板10和固定于底板10两侧的支撑板20，支撑板20远离另一支撑板20的侧壁与底板10之间设有肋板11，两个支撑板20之间形成供铸件进入并容纳铸件的空间，两个支撑板20之间连接固定有两个相互平行且水平放置的连接条3，且连接条3的下端面的两侧分别与两个支撑板20的上端面焊接固定。

如图1所示，夹持件包括两个相互平行的夹持条1，连接条3的上端面沿连接条3的长度方向开设有T型的滑槽31，滑槽31贯穿于连接条3的两个相对侧面，夹持条1的下端面凸出固定有滑块12，滑块12与滑槽31滑移连接，两个夹持条1沿相互靠近或远离方向滑移，同时夹持条1与连接条3之间设有限制夹持条1滑移的限位件4；铸件通过支撑板20之间的一侧进入至两个支撑板20中间，然后滑移两个夹持条1，使其分别抵触于铸件浇口处的两侧，并利用限位件4限制夹持条1的位置，从而完成对铸件浇口处的夹持固定。

为了避免夹持条1抵触铸件浇口处时碰伤铸件，如图1所示，夹持条1的上端面与相对另一夹持条1的侧面的交界处设有圆角。

如图2所示，夹持条1竖直贯通有螺纹通孔13，限位件4包括螺纹管41、插块42和固定于螺纹管41一端的套帽43；螺纹管41与螺纹通孔13螺纹连接，插块42的横截面为方形，插块42插设于螺纹管41内，且插块42与螺纹管41滑移连接；滑槽31的槽底开设有若干个供插块42下部插接的限位槽32，各限位槽32沿连接条3的长度方向均匀分布；螺纹管41内放置有迫使插块42插接于限位槽32内的弹簧44，弹簧44两端分别抵触于插块42的一端和螺纹管41的轴向端面，插块42沿滑块12滑移方向设有与限位槽32的槽壁棱边相抵触的导向面45。

如图1、图2所示，套帽43的周侧壁凸出固定有凸块46，凸块46沿螺纹管41轴向方向正对于导向面45，通过可视的凸块46便可辨别导向面45的朝向，从而便于操作人员进行操作；夹持条1的上端面设有两个分别位于凸块46沿螺纹管41周向转动180°路径上的起点和终点的限位杆47，限位杆47与夹持条1为可拆卸式固定连接；限位杆47限制凸块46的转动角度，从而确保导向面45的朝向能够始终处于正对或者背对另一夹持条1，起到对导向面45朝向的纠偏作用。

工作原理(参考图1、图2)；

铸件通过支撑板20之间的一侧进入至两个支撑板20中间，将铸件摆正(铸件竖直放置且浇口处朝上)，然后将铸件的浇口处置于两个夹持条1之间(此时夹持条1尚未夹持铸件浇口处)，滑移两个夹持条1使其相互靠近，待两个夹持条1分别抵触于铸件浇口处的两侧时，利用限位件4限制夹持条1的位置，从而完成对铸件浇口处的夹持固定，并将铸件悬空固定于两个支撑板20之间，以确保振动脱壳过程中，铸件的其他部位不会与硬质物体接触，从而能够满足不同尺寸的铸件浇口的夹持固定的需求，从而减少工装的浪费和占地；

两个夹持条1相对滑移靠近时，通过旋动套帽43调整导向面45朝向夹持条1的滑移前进方向，然后推动夹持条1滑移前进，夹持条1滑移过程中，插块42跟着夹持条1移动，当插块42经过限位槽32上方时，限位槽32的槽壁棱边抵触于导向面45上，从而迫使插块42缩入螺纹管41内，此时插块42与限位槽32无插接关系，当夹持条1继续滑移至两个夹持条1同时抵触于铸件浇口处时，夹持条1无相互靠近的推动力，插块42则插设于限位槽32内，从而固定夹持条1的位置；当振动枪竖直向下敲击铸件浇口处时，该冲击力具有迫使夹持条1相互远离的趋势，而插块42远离导向面45的侧壁抵靠于限位槽32的侧壁，从而阻止夹持条1的滑移趋势，从而能够平稳夹持固定铸件浇口处；如要解除夹持，仅需转向套帽43调转导向面45朝向即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种铸件振动脱壳用工装，其特征是：包括底座(100)和夹持件，所述底座(100)包括底板(10)和固定于底板(10)两侧的支撑板(20)，两个所述支撑板(20)之间形成供铸件进入并容纳铸件的空间，两个所述支撑板(20)之间连接固定有两个相互平行且水平放置的连接条(3)；所述夹持件包括两个相互平行的夹持条(1)，两个所述夹持条(1)沿相互靠近或远离方向滑移连接于连接条(3)，所述夹持条(1)与所述连接条(3)之间设有限制所述夹持条(1)滑移的限位件(4)。

2.根据权利要求1所述的铸件振动脱壳用工装，其特征是：所述连接条(3)的上端面沿连接条(3)的长度方向开设有T型的滑槽(31)，所述夹持条(1)的下端面凸出固定有滑移连接于滑槽(31)的滑块(12)。

3.根据权利要求2所述的铸件振动脱壳用工装，其特征是：所述限位件(4)竖直穿设于所述夹持条(1)，且所述限位件(4)与所述夹持条(1)螺纹连接；所述滑槽(31)的槽底开设有若干个沿所述连接条(3)的长度方向均匀分布且供所述限位件(4)下部插接的限位槽(32)。

4.根据权利要求3所述的铸件振动脱壳用工装，其特征是：所述限位件(4)包括螺纹管(41)、与螺纹管(41)止旋滑移连接的插块(42)和固定于螺纹管(41)一端的套帽(43)，所述夹持条(1)竖直贯通有螺纹通孔(13)，所述螺纹管(41)与螺纹通孔(13)螺纹连接，所述螺纹管(41)内放置有迫使所述插块(42)插接于所述限位槽(32)内的弹簧(44)，所述插块(42)沿所述滑块(12)滑移方向设有与限位槽(32)的槽壁棱边相抵触的导向面(45)。

5.根据权利要求4所述的铸件振动脱壳用工装，其特征是：所述套帽(43)的周侧壁凸出固定有凸块(46)，所述凸块(46)沿螺纹管(41)轴向方向正对于所述导向面(45)。

6.根据权利要求5所述的铸件振动脱壳用工装，其特征是：所述夹持条(1)的上端面设有两个分别位于所述凸块(46)沿螺纹管(41)周向转动180°路径上的起点和终点的限位杆(47)，所述限位杆(47)与所述夹持条(1)为可拆卸式固定连接。

7.根据权利要求1所述的铸件振动脱壳用工装，其特征是：所述支撑板(20)远离另一支撑板(20)的侧壁与所述底板(10)之间设有肋板(11)。

8.根据权利要求1所述的铸件振动脱壳用工装，其特征是：所述夹持条(1)的上端面与相对另一夹持条(1)的侧面的交界处设有圆角。

9.根据权利要求2所述的铸件振动脱壳用工装，其特征是：所述连接条(3)的下端面的两侧分别与两个所述支撑板(20)的上端面固定连接，所述滑槽(31)贯穿于所述连接条(3)的两个相对侧面。

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