CN210730412U - 一种冷拔钢管生产用洗管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷拔钢管生产用洗管机，涉及冷拔钢管生产设备技术领域。该冷拔钢管生产用洗管机，包括收集箱，收集箱内靠近顶部焊接有过滤板，过滤板的顶部焊接有两个支柱，两个支柱的顶部焊接有承重板，其中一个支柱的外侧通过螺栓固定有驱动电机。该冷拔钢管生产用洗管机，将冷拔钢管处于支撑板上，对冷拔钢管进行固定，清洗用水向清洗毛刷、冷拔钢管和清洗布不断的供水，驱动电机使得冷拔钢管在清洗布和清洗毛刷之间转动，通过清洗布和毛刷对冷拔钢管的外壁进行清洗，实现了良好的洗管效果，清洗后的水会通过过滤板进行过滤，水泵通过回水管，将过滤后的水重新送入到水箱内，从而能够对清洗用水进行重复利用，节约水资源。

Description

一种冷拔钢管生产用洗管机

技术领域

本实用新型涉及冷拔钢管生产设备技术领域，具体为一种冷拔钢管生产用洗管机。

背景技术

冷拔钢管用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经冷拨制成。在冷拔钢管的生产过程中，需要对冷拔钢管进行清洗，以除去冷拔钢管表面的钢屑等物质，这就需要使用到冷拔钢管生产用洗管机，但是现有的冷拔钢管生产用洗管机，在使用时，一般直接用水进行冲洗，处于冷拔钢管表面的钢屑等物质，清洗不彻底，清洗效果不佳，同时，现有的冷拔钢管生产用洗管机，对于清洗用水使用量大，清洗后的水直接排放，造成水资源的浪费，无法满足使用者对于冷拔钢管生产用洗管机的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷拔钢管生产用洗管机，通过固定套对冷拔钢管进行固定，驱动电机通过转轴和固定套带动冷拔钢管转动，清洗毛刷和清洗布对冷拔钢管进行清洗，能够实现良好的清洗效果，同时，清洗后的水会经过过滤板进行过滤，通过水泵重新送入到水箱内，可以实现清洗用水的重复利用，节约水资源。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷拔钢管生产用洗管机，包括收集箱，所述收集箱内靠近顶部焊接有过滤板，所述过滤板的顶部焊接有两个支柱，两个所述支柱的顶部焊接有承重板，其中一个所述支柱的外侧通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴转动设置有固定套，所述承重板的底部通过螺栓固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离承重板的一端通过螺栓固定有清洗板，所述承重板的内贯穿设置有竖管，且竖管的顶部连通设置有水箱，并且竖管的另一端连通设置有伸缩软管，所述伸缩软管远离竖管的一端与清洗板连通，所述清洗板内开设有内腔，且清洗板的内侧开设有出水孔。

优选的，所述过滤板的顶部焊接有立柱，且立柱的顶部焊接有支撑板，所述支撑板呈弧形状，且支撑板的内侧设置有清洗布。

优选的，所述收集箱的一侧位于底部连通设置有回水管，且回水管远离收集箱的一端与水箱连通，并且回水管上设置有水泵，所述水泵的底部与承重板固定。

优选的，所述清洗板呈弧形状，且清洗板的内侧设置有清洗毛刷。

优选的，所述固定套内螺纹嵌设有两个螺杆。

优选的，所述清洗板的内径与支撑板的内径相等。

本实用新型提供了一种冷拔钢管生产用洗管机。具备以下有益效果：

(1)、该冷拔钢管生产用洗管机，可以将冷拔钢管处于支撑板上，再将冷拔钢管的一端插入到固定套内，拧动螺杆，对冷拔钢管进行固定，伸缩杆带动清洗板与冷拔钢管的顶部接触，清洗用水会通过出水孔流出，向毛刷、冷拔钢管和清洗布不断的供水，驱动电机带动固定套转动，进而使得冷拔钢管在清洗布和毛刷之间转动，通过清洗布和清洗毛刷对冷拔钢管的外壁进行清洗，实现了良好的洗管效果。

(2)、该冷拔钢管生产用洗管机，清洗后的水会通过过滤板进行过滤，过滤后的水会进入到收集箱内，水泵通过回水管，将过滤后的水重新送入到水箱内，在通过竖管和伸缩软管重新进入到清洗板内，对清洗毛刷、冷拔钢管和清洗布不断的供水，从而能够对清洗用水进行重复利用，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型固定套的示意图；

图3为本实用新型清洗板的示意图；

图4为本实用新型支撑板的示意图。

图中：1、收集箱；2、过滤板；3、支柱；4、清洗板；5、伸缩杆；6、承重板；7、伸缩软管；8、水箱；9、竖管；10、水泵；11、回水管；12、驱动电机；13、固定套；14、立柱；15、支撑板；16、螺杆；17、毛刷；18、出水孔；19、清洗布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷拔钢管生产用洗管机，包括收集箱1，收集箱1内靠近顶部焊接有过滤板2，过滤板2可以起到对清洗用水的过滤作用，也可以起到对立柱14的支撑作用，过滤板2的顶部焊接有两个支柱3，两个支柱3的顶部焊接有承重板6，其中一个支柱3的外侧通过螺栓固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端通过转轴转动设置有固定套13，驱动电机12能够通过转轴带动固定套13转动，设置的固定套13的内径与待清洗冷拔钢管的外径相等，承重板6的底部通过螺栓固定有伸缩杆5，伸缩杆5远离承重板6的一端通过螺栓固定有清洗板4，承重板6的内贯穿设置有竖管9，且竖管9的顶部连通设置有水箱8，并且竖管9的另一端连通设置有伸缩软管7，伸缩软管7具有良好的伸缩性能，在清洗板4下降时，能够变成，伸缩软管7远离竖管9的一端与清洗板4连通，清洗板4内开设有内腔，且清洗板4的内侧开设有出水孔18，可以使得内腔中的水通过出水孔18流出，对清洗毛刷17、冷拔钢管和清洗布19不断的供水，以便对冷拔钢管进行清洗。

设计人员在过滤板2的顶部焊接有立柱14，且立柱14的顶部焊接有支撑板15，支撑板15呈弧形状，且支撑板15的内侧设置有清洗布19，收集箱1的一侧位于底部连通设置有回水管11，且回水管11远离收集箱1的一端与水箱8连通，并且回水管11上设置有水泵10，水泵10的底部与承重板6固定，清洗板4呈弧形状，清洗板4的内径与支撑板15的内径相等，使得清洗毛刷17和清洗布19能够与冷拔钢管贴合，且清洗板4的内侧设置有清洗毛刷17，固定套13内螺纹嵌设有两个螺杆16，使用者将冷拔钢管的一端插入到固定套13内，通过拧紧螺杆16，实现对冷拔钢管的固定，使得冷拔钢管随着固定套13转动。

使用时，将冷拔钢管放置到支撑板15上，再将冷拔钢管的一端插入到固定套13内，拧动螺杆16，使得螺杆16对冷拔钢管进行固定，伸缩杆5带动清洗板4向下移动，使得清洗毛刷17与冷拔钢管接触，开启水泵10，通过回水管11将收集箱1内的清洗用水输送至水箱8内，清洗用水通过竖管9和伸缩软管7进入到清洗板4内，在通过清洗板4开设的出水孔18流出，向清洗毛刷17、冷拔钢管和清洗布19不断的供水，驱动电机12通过转轴带动固定套13转动，进而带动冷拔钢管发生旋转，通过清洗毛刷17和清洗布19对外表壁进行良好的清洗，清洗后的水会通过过滤板2进行过滤，过滤后的水会进入到收集箱1内，水泵10通过回水管11，再次将过滤后的水重新送入到水箱8内，通过竖管9和伸缩软管7重新进入到清洗板4内，从而能够对清洗用水进行重复利用，节约水资源。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种冷拔钢管生产用洗管机，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)内靠近顶部焊接有过滤板(2)，所述过滤板(2)的顶部焊接有两个支柱(3)，两个所述支柱(3)的顶部焊接有承重板(6)，其中一个所述支柱(3)的外侧通过螺栓固定有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端通过转轴转动设置有固定套(13)，所述承重板(6)的底部通过螺栓固定有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)远离承重板(6)的一端通过螺栓固定有清洗板(4)，所述承重板(6)的内贯穿设置有竖管(9)，且竖管(9)的顶部连通设置有水箱(8)，并且竖管(9)的另一端连通设置有伸缩软管(7)，所述伸缩软管(7)远离竖管(9)的一端与清洗板(4)连通，所述清洗板(4)内开设有内腔，且清洗板(4)的内侧开设有出水孔(18)。

2.如权利要求1所述的一种冷拔钢管生产用洗管机，其特征在于：所述过滤板(2)的顶部焊接有立柱(14)，且立柱(14)的顶部焊接有支撑板(15)，所述支撑板(15)呈弧形状，且支撑板(15)的内侧设置有清洗布(19)。

3.如权利要求1所述的一种冷拔钢管生产用洗管机，其特征在于：所述收集箱(1)的一侧位于底部连通设置有回水管(11)，且回水管(11)远离收集箱(1)的一端与水箱(8)连通，并且回水管(11)上设置有水泵(10)，所述水泵(10)的底部与承重板(6)固定。

4.如权利要求1所述的一种冷拔钢管生产用洗管机，其特征在于：所述清洗板(4)呈弧形状，且清洗板(4)的内侧设置有清洗毛刷(17)。

5.如权利要求1所述的一种冷拔钢管生产用洗管机，其特征在于：所述固定套(13)内螺纹嵌设有两个螺杆(16)。

6.如权利要求2所述的一种冷拔钢管生产用洗管机，其特征在于：所述清洗板(4)的内径与支撑板(15)的内径相等。

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