CN210386729U - 一种气缸套生产用废水废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气缸套生产技术领域，公开了一种气缸套生产用废水废料处理装置，包括支撑座、清洗箱、气缸套本体和导水管，支撑座的顶部固定连接有清洗箱，支撑座顶部的中部连接有固定机构，固定机构位于清洗箱的内腔中，气缸套本体连接在固定机构上，导水管的顶部贯穿支撑座的顶部并与支撑座固定连接，导水管位于支撑座内腔中的一端位于水循环处理机构的上方，水循环处理机构位于支撑座的内腔中。本实用新型通过固定机构能够快速的对气缸套本体进行定位，且影响对气缸套本体的冲洗，通过水循环处理机构方便对水进行过滤并进行循环使用，节约了水资源和清洗液，具有方便对气缸套本体进行定位，并对废水中的铁屑进行清除的优点。

Description

一种气缸套生产用废水废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及气缸套生产技术领域，具体为一种气缸套生产用废水废料处理装置。

背景技术

在气缸套生产的过程中气缸套的表面会产生很多的毛刺，现有对毛刺进行祛除的方式是对气缸套进行定位，并对气缸套进行冲洗，冲洗产生的废水中残存了很多的铁屑，如果这些铁屑不进行处理而直接排放，会造成水质的污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气缸套生产用废水废料处理装置，该气缸套生产用废水废料处理装置，具有便于对气缸套进行定位，并对气缸套废水进行处理的优点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气缸套生产用废水废料处理装置，包括支撑座、清洗箱、气缸套本体和导水管，所述支撑座的顶部固定连接有清洗箱，所述支撑座顶部的中部连接有固定机构，所述固定机构位于清洗箱的内腔中，所述气缸套本体连接在固定机构上，所述导水管的顶部贯穿支撑座的顶部并与支撑座固定连接，所述导水管位于支撑座内腔中的一端位于水循环处理机构的上方，所述水循环处理机构位于支撑座的内腔中。

优选的，所述固定机构包括固定杆、驱动盒、旋转电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、挤压杆和挤压块，所述固定杆的底部焊接在支撑座顶部的中部，所述固定杆的顶部与驱动盒的底部焊接，所述驱动盒位于气缸套本体的内腔中，所述旋转电机固定连接在驱动盒内腔的顶部，所述旋转电机的输出轴与螺纹杆的顶部焊接，所述螺纹杆的底部通过轴承与驱动盒内腔底部的中部活动连接，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述螺纹套的两侧均活动连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端与挤压杆的一端活动连接，所述挤压杆的另一端贯穿驱动盒侧面开设的导通槽并与驱动盒活动连接，所述挤压杆位于驱动盒外部的一端与挤压块的一侧焊接。

优选的，所述挤压块靠近气缸套本体内腔的一侧形状为弧形。

优选的，所述挤压杆位于驱动盒内腔一端的外表面固定连接有限位板。

优选的，所述水循环处理机构包括进水管、水箱、挂钩、滤框、弧形滤网、液压杆、抽水管、抽水泵和冲洗管，所述进水管固定连通在水箱的顶部，且进水管位于导水管的下方，所述水箱的底部焊接在液压杆的顶部，所述液压杆的底部贯穿支撑座内腔的底部并与支撑座固定连接，所述进水管的进水口卡接有挂钩，所述挂钩位于进水管内腔的一端固定连接有滤框，所述滤框的外表面与进水管的内壁贴合，所述滤框内腔的底部固定连接有弧形滤网，所述水箱的侧面与抽水管的一端固定连通，所述抽水管的另一端贯穿支撑座并与抽水泵固定连通，所述抽水泵与冲洗管的一端固定连通，所述冲洗管的另一端贯穿清洗箱顶部的中部并与清洗箱固定连接，所述冲洗管位于气缸套本体的上方。

优选的，所述挂钩的顶部固定连接有拉把。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种气缸套生产用废水废料处理装置。至少具备以下有益效果：

(1)、该气缸套生产用废水废料处理装置，通过固定机构能够快速的对气缸套本体进行定位，且影响对气缸套本体的冲洗，通过水循环处理机构方便对水进行过滤并进行循环使用，节约了水资源，并防止了水污染，具有方便对气缸套本体进行定位，并对废水中的铁屑进行清除的优点。

(2)、该气缸套生产用废水废料处理装置，通过弧形滤网的弧形设计，一方面方便了对废水和铁屑的分离，另一方面因弧形滤网的中部和四周存在高度差，在废水流经弧形滤网中部时，会将弧形滤网中部的铁屑向弧形滤网的四周进行冲刷，防止弧形滤网堵塞，方便废水与铁屑的分离，且滤框与进水管为可拆卸设置，方便了对滤框与进水管的分离，通过液压杆方便对水箱的升降，方便对滤框与进水管的分离。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的结构示意图；

图3为本实用新型图1中B部的结构示意图。

图中：1支撑座、2清洗箱、3固定机构、301固定杆、302驱动盒、303旋转电机、304螺纹杆、305螺纹套、306连接杆、307挤压杆、308限位板、309挤压块、4气缸套本体、5水循环处理机构、501进水管、502水箱、503挂钩、504拉把、505滤框、506弧形滤网、507液压杆、508抽水管、509抽水泵、510冲洗管、6导水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气缸套生产用废水废料处理装置，包括支撑座1、清洗箱2、气缸套本体4和导水管6，支撑座1的顶部固定连接有清洗箱2，支撑座1顶部的中部连接有固定机构3，固定机构3位于清洗箱2的内腔中，固定机构3的数量为一个或者多个，每个固定机构3上均连接有气缸套本体4，达到同时对多个气缸套本体4进行清洗的效果，固定机构3包括固定杆301、驱动盒302、旋转电机303、螺纹杆304、螺纹套305、连接杆306、挤压杆307和挤压块309，固定杆301的底部焊接在支撑座1顶部的中部，固定杆301的顶部与驱动盒302的底部焊接，驱动盒302位于气缸套本体4的内腔中，旋转电机303固定连接在驱动盒302内腔的顶部，旋转电机303的输出轴与螺纹杆304的顶部焊接，螺纹杆304的底部通过轴承与驱动盒302内腔底部的中部活动连接，螺纹套305螺纹连接在螺纹杆304的外表面，螺纹套305的两侧均活动连接有连接杆306，连接杆306远离螺纹套305的一端与挤压杆307的一端活动连接，挤压杆307的另一端贯穿驱动盒302侧面开设的导通槽并与驱动盒302活动连接，挤压杆307位于驱动盒302内腔一端的外表面固定连接有限位板308，挤压杆307位于驱动盒302外部的一端与挤压块309的一侧焊接，挤压块309靠近气缸套本体4内腔的一侧形状为弧形。

气缸套本体4连接在固定机构3上，导水管6的顶部贯穿支撑座1的顶部并与支撑座1固定连接，导水管6位于支撑座1内腔中的一端位于水循环处理机构5的上方，水循环处理机构5位于支撑座1的内腔中，通过固定机构3能够快速的对气缸套本体4进行定位，且影响对气缸套本体4的冲洗，通过水循环处理机构5方便对水进行过滤并进行循环使用，节约了水资源，并防止了水污染，具有方便对气缸套本体4进行定位，并对废水中的铁屑进行清除的优点。

水循环处理机构5包括进水管501、水箱502、挂钩503、滤框505、弧形滤网506、液压杆507、抽水管508、抽水泵509和冲洗管510，进水管501固定连通在水箱502的顶部，水箱502的内部存在有水和清洗液的混合物，增加对气缸套清洗的效果，且进水管501位于导水管6的下方，水箱502的底部焊接在液压杆507的顶部，液压杆507的底部贯穿支撑座1内腔的底部并与支撑座1固定连接，进水管501的进水口卡接有挂钩503，挂钩503的顶部固定连接有拉把504，挂钩503位于进水管501内腔的一端固定连接有滤框505，滤框505的外表面与进水管501的内壁贴合，滤框505内腔的底部固定连接有弧形滤网506，水箱502的侧面与抽水管508的一端固定连通，抽水管508的另一端贯穿支撑座1并与抽水泵509固定连通，抽水泵509与冲洗管510的一端固定连通，冲洗管510的另一端贯穿清洗箱2顶部的中部并与清洗箱2固定连接，冲洗管510位于气缸套本体4的上方。

通过弧形滤网506的弧形设计，一方面方便了对废水和铁屑的分离，另一方面因弧形滤网506的中部和四周存在高度差，在废水流经弧形滤网506中部时，会将弧形滤网506中部的铁屑向弧形滤网506的四周进行冲刷，防止弧形滤网506堵塞，方便废水与铁屑的分离，且滤框505与进水管501为可拆卸设置，方便了对滤框505与进水管501的分离，通过液压杆507方便对水箱502的升降，方便对滤框505与进水管501的分离。

在使用时，将气缸套本体4卡接在驱动盒302的外表面，开启旋转电机303带动螺纹杆304转动，使螺纹套305在螺纹杆304上向下移动，对挤压杆307进行挤压，使挤压杆307带动挤压块309向气缸套本体4的内壁移动对气缸套本体4的内壁进行挤压，达到对气缸套本体4进行挤压定位的效果，因气缸套本体4从内部进行定位，不会影响气缸套本体4表面的冲洗，且挤压块309与气缸套本体4的内壁接触面积较小，在对气缸套本体4内壁进行冲洗时，不会影响气缸套本体4内部的水的流通。

开启抽水泵509将水箱502内部的水抽出，并经冲洗管510排出对气缸套本体4进行冲洗，冲洗产生的废水，经导水管6导入滤框505上的弧形滤网506的内部，经弧形滤网506对废水和铁屑进行分离，分离后的水导入水箱502进行循环使用，当弧形滤网506内部铁屑较多时，开启液压杆507带动水箱502下降，拉动拉把504将滤框505从进水管501的内部移出，对弧形滤网506内部的铁屑进行清理。

以上对本实用新型所提供的气缸套生产用废水废料处理装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种气缸套生产用废水废料处理装置，包括支撑座(1)、清洗箱(2)、气缸套本体(4)和导水管(6)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定连接有清洗箱(2)，所述支撑座(1)顶部的中部连接有固定机构(3)，所述固定机构(3)位于清洗箱(2)的内腔中，所述气缸套本体(4)连接在固定机构(3)上，所述导水管(6)的顶部贯穿支撑座(1)的顶部并与支撑座(1)固定连接，所述导水管(6)位于支撑座(1)内腔中的一端位于水循环处理机构(5)的上方，所述水循环处理机构(5)位于支撑座(1)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种气缸套生产用废水废料处理装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括固定杆(301)、驱动盒(302)、旋转电机(303)、螺纹杆(304)、螺纹套(305)、连接杆(306)、挤压杆(307)和挤压块(309)，所述固定杆(301)的底部焊接在支撑座(1)顶部的中部，所述固定杆(301)的顶部与驱动盒(302)的底部焊接，所述驱动盒(302)位于气缸套本体(4)的内腔中，所述旋转电机(303)固定连接在驱动盒(302)内腔的顶部，所述旋转电机(303)的输出轴与螺纹杆(304)的顶部焊接，所述螺纹杆(304)的底部通过轴承与驱动盒(302)内腔底部的中部活动连接，所述螺纹套(305)螺纹连接在螺纹杆(304)的外表面，所述螺纹套(305)的两侧均活动连接有连接杆(306)，所述连接杆(306)远离螺纹套(305)的一端与挤压杆(307)的一端活动连接，所述挤压杆(307)的另一端贯穿驱动盒(302)侧面开设的导通槽并与驱动盒(302)活动连接，所述挤压杆(307)位于驱动盒(302)外部的一端与挤压块(309)的一侧焊接。

3.根据权利要求2所述的一种气缸套生产用废水废料处理装置，其特征在于：所述挤压块(309)靠近气缸套本体(4)内腔的一侧形状为弧形。

4.根据权利要求3所述的一种气缸套生产用废水废料处理装置，其特征在于：所述挤压杆(307)位于驱动盒(302)内腔一端的外表面固定连接有限位板(308)。

5.根据权利要求4所述的一种气缸套生产用废水废料处理装置，其特征在于：所述水循环处理机构(5)包括进水管(501)、水箱(502)、挂钩(503)、滤框(505)、弧形滤网(506)、液压杆(507)、抽水管(508)、抽水泵(509)和冲洗管(510)，所述进水管(501)固定连通在水箱(502)的顶部，且进水管(501)位于导水管(6)的下方，所述水箱(502)的底部焊接在液压杆(507)的顶部，所述液压杆(507)的底部贯穿支撑座(1)内腔的底部并与支撑座(1)固定连接，所述进水管(501)的进水口卡接有挂钩(503)，所述挂钩(503)位于进水管(501)内腔的一端固定连接有滤框(505)，所述滤框(505)的外表面与进水管(501)的内壁贴合，所述滤框(505)内腔的底部固定连接有弧形滤网(506)，所述水箱(502)的侧面与抽水管(508)的一端固定连通，所述抽水管(508)的另一端贯穿支撑座(1)并与抽水泵(509)固定连通，所述抽水泵(509)与冲洗管(510)的一端固定连通，所述冲洗管(510)的另一端贯穿清洗箱(2)顶部的中部并与清洗箱(2)固定连接，所述冲洗管(510)位于气缸套本体(4)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种气缸套生产用废水废料处理装置，其特征在于：所述挂钩(503)的顶部固定连接有拉把(504)。

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