CN210729953U - 一种防油漆飞溅板材喷涂装置 - Google Patents

Abstract

一种防油漆飞溅板材喷涂装置，本实用新型涉及喷涂装置技术领域；左侧侧板的左侧壁上固定有抽水泵，抽水泵的出水口上连接有伸缩管，伸缩管的另一端插设在支撑板内，支撑板的下表面上固定有喷枪，喷枪的外侧罩设有防护罩，支撑板上表面的左右两侧分别固定在一号导向柱的直线轴承和一号丝杆的丝母上，一号丝杆的后端与电机的输出轴固定连接，该固定板上表面的前后两端分别固定在二号丝杆的丝母以及二号导向柱的直线轴承上，该二号丝杆的右端与摇柄固定连接，在喷枪的外侧套设有防护罩，在喷涂的过程中，可通过防护罩防止油漆乱喷，喷枪可通过两个丝杆带动其移动，从而可降低人工劳动力，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种防油漆飞溅板材喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体涉及一种防油漆飞溅板材喷涂装置。

背景技术

喷涂是利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方式，传统的喷涂方法一般都是通过技术工人手持喷枪，根据日常的工作经验来完成对工件表面的喷涂处理，在对板材进行喷涂时，由于板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，在喷涂时，往往需要人工劳动，劳动强度大，而且容易发生涂料喷射的现象，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的防油漆飞溅板材喷涂装置，在喷枪的外侧套设有防护罩，在喷涂的过程中，可通过防护罩防止油漆乱喷，喷枪可通过两个丝杆带动其移动，从而可降低人工劳动力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、侧板、抽水泵、一号丝杆、二号丝杆、一号导向柱、二号导向柱、固定板、喷枪、电机和摇柄，所述工作台上表面的左右两侧均固定有侧板，左侧侧板的左侧壁上固定有抽水泵，该抽水泵的进水口通过管道与外部油漆池连接，其出水口上连接有伸缩管，该伸缩管的另一端穿过固定板后，插设在支撑板内，且其与支撑板的下表面呈同一水平面设置，支撑板的下表面上固定有喷枪，该喷枪与伸缩管的下端连通设置，喷枪悬设在支撑板的下侧，喷枪的外侧罩设有防护罩，该防护罩的上端固定在支撑板的下表面上，其下端低于喷枪的下表面设置，且其下端的外圈向外倾斜设置，支撑板上表面的左右两侧分别固定在一号导向柱的直线轴承和一号丝杆的丝母上，该一号丝杆的前端通过轴承与前端的限位板旋接，其后端穿过后端的限位板后，与电机的输出轴固定连接，该电机固定在后端限位板的后侧壁上，且其与外部电源连接，一号导向柱的前后两端分别固定在前后两端的限位板上，两个限位板的上端分别固定在固定板下表面的前后两端上，该固定板上表面的前后两端分别固定在二号丝杆的丝母以及二号导向柱的直线轴承上，该二号丝杆的左端通过轴承与左侧侧板右侧壁的前端旋接，其右端穿过右侧的侧板后，与摇柄固定连接，二号导向柱的两端分别与两侧的侧板固定连接。

进一步地，所述防护罩内部的下侧设有吸水棉，该吸水棉的外侧壁与防护罩的内侧壁固定连接。

进一步地，所述工作台的上表面开设有回形槽，该回形槽设置于两侧侧板之间，回形槽的内侧壁向工作台的中心倾斜设置。

进一步地，所述工作台上表面的中心上等距固定有数个吸盘。

进一步地，所述工作台右侧的上表面上悬设有主动轮，该主动轮设置于右侧侧板右侧的下方，摇柄的左端穿过主动轮的中心后，通过轴承与右侧侧板的右侧壁旋接，摇柄与主动轮固定连接，主动轮通过传送带与从动轮连接，从动轮套设在二号丝杆上，且固定连接。

进一步地，所述二号丝杆的右端通过轴承旋接有倒L型架的竖板旋接，该倒L型架上端的横板与右侧侧板右侧壁的上端固定连接，倒L型架竖板的下端套设在摇柄上，且通过轴承旋接，其底端固定在工作台的上表面上。

采用上述结构后，本实用新型益效果为：本实用新型所述的一种防油漆飞溅板材喷涂装置，在喷枪的外侧套设有防护罩，在喷涂的过程中，可通过防护罩防止油漆乱喷，喷枪可通过两个丝杆带动其移动，从而可降低人工劳动力，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的俯视剖视图。

图4为图3中A部放大图。

附图标记说明：

工作台1、侧板2、抽水泵3、一号丝杆4、二号丝杆5、一号导向柱6、二号导向柱7、固定板8、喷枪9、电机10、摇柄11、伸缩管12、支撑板13、防护罩14、限位板15、吸水棉16、回形槽17、吸盘18、主动轮19、从动轮20、倒L型架21。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、侧板2、抽水泵3、一号丝杆4、二号丝杆5、一号导向柱6、二号导向柱7、固定板8、喷枪9、电机10和摇柄11，所述工作台1上表面的左右两侧均焊接固定有侧板2，左侧侧板2的左侧壁上通过螺栓固定有抽水泵3，该抽水泵3的进水口通过管道与外部油漆池连接，其出水口上连接有伸缩管12，该伸缩管12的另一端穿过固定板8后，插设在支撑板13内，且其与支撑板13的下表面呈同一水平面设置，支撑板13的下表面上焊接固定有喷枪9，该喷枪9与伸缩管12的下端连通设置，喷枪9悬设在支撑板13的下侧，喷枪9的外侧罩设有防护罩14，该防护罩14的上端焊接固定在支撑板13的下表面上，其下端低于喷枪9的下表面设置，且其下端的外圈向外倾斜设置，支撑板13上表面的左右两侧分别焊接固定在一号导向柱6的直线轴承和一号丝杆4的丝母上，该一号丝杆4的前端通过轴承与前端的限位板15旋接，该轴承嵌设在前端的限位板15内，且其外圈与限位板15的内侧壁焊接固定，其内圈与一号丝杆4的前端焊接固定，一号丝杆4的后端穿过后端的限位板15后，与电机10的输出轴焊接固定，该电机10通过螺栓固定在后端限位板15的后侧壁上，且其与外部电源连接，电机10的型号为50KTYZ，一号导向柱6的前后两端分别焊接固定在前后两端的限位板15上，两个限位板15的上端分别焊接固定在固定板8下表面的前后两端上，该固定板8上表面的前后两端分别焊接固定在二号丝杆5的丝母以及二号导向柱7的直线轴承上，该二号丝杆5的左端通过轴承与左侧侧板2右侧壁的前端旋接，该轴承嵌设在左侧侧板2的右侧壁内，且其外圈与左侧侧板2的内侧壁焊接固定，其内圈与二号丝杆5的左端焊接固定，二号丝杆5的右端穿过右侧的侧板2后，与摇柄11焊接固定，二号导向柱7的两端分别与两侧的侧板2焊接固定。

进一步地，所述防护罩14内部的下侧设有吸水棉16，该吸水棉16的外侧壁与防护罩14的内侧壁粘设固定，该吸水棉16可将喷射出来吸住，防止在喷涂的过程中，滴至板材上。

进一步地，所述工作台1的上表面开设有回形槽17，该回形槽17设置于两侧侧板2之间，回形槽17的内侧壁向工作台1的中心倾斜设置，在喷枪9移动至工作台1侧边偏离板材时，则可通过回形槽17将滴下的油漆进行收集，避免滴至工作台1的外侧。

进一步地，所述工作台1上表面的中心上等距粘设固定有数个吸盘18，可通过吸盘18对板材进行固定，方便喷漆。

进一步地，所述工作台1右侧的上表面上悬设有主动轮19，该主动轮19设置于右侧侧板2右侧的下方，摇柄11的左端穿过主动轮19的中心后，通过轴承与右侧侧板2的右侧壁旋接，该轴承嵌设在右侧侧板2的右侧壁内，且其外圈与右侧侧板2右侧的内侧壁焊接固定，其内圈与摇柄11的左端焊接固定，摇柄11与主动轮19焊接固定，主动轮19通过传送带与从动轮20连接，从动轮20套设在二号丝杆5上，且焊接固定，可将摇柄11移动至侧板2的下侧，无需工人手臂向上抬，减轻工人的劳动力。

进一步地，所述二号丝杆5的右端通过轴承旋接有倒L型架21的竖板旋接，该轴承嵌设在倒L型架21的竖板内，且其外圈与倒L型架21竖板的内侧壁焊接固定，其内圈与二号丝杆5的右端焊接固定，该倒L型架21上端的横板与右侧侧板2右侧壁的上端焊接固定，倒L型架21竖板的下端套设在摇柄11上，且通过轴承旋接，该轴承嵌设在倒L型架21竖板的下端内，且其外圈与倒L型架21竖板的内侧壁焊接固定，其内圈与摇柄11焊接固定，倒L型架竖板21的底端焊接固定在工作台1的上表面上，可增加主动轮19和从动轮20的稳定性。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将板材放置在工作台1上表面的吸盘18上，启动电机10，电机10带动一号丝杆4转动，一号丝杆4通过其上的丝母带动支撑板13向前移动，通过支撑板13带动喷枪9向前，直至喷枪9移动至工作台1左端前侧的上方，然后启动抽水泵3，抽水泵3将油漆抽送至喷枪9内，经由喷枪9喷出，然后启动电机10，电机10带动丝杆反向转动，丝杆通过其上的丝母带动支撑板13向后侧移动，在移动的过程中一直处于喷射的状态，从而可将板材左侧的上表面上喷满，当支撑板13移动至工作台1的后侧时，则将摇柄11摇动一圈，摇柄11带动二号丝杆5转动，二号丝杆5通过其上的丝母带动固定板8向右侧移动一点，然后再正向转动电机10，电机10通过一号丝杆4带动支撑板13向前侧移动，从而可板材的中端进行喷射，依次类推，直至将板材喷射完成，喷枪9在喷射的过程中，向如发生向外侧乱喷时，可通过防护罩14对其进行防护，且喷射在防护罩14内侧壁上吸水棉16上，从而可防止喷射在防护罩14上的油漆向下滴。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在喷枪9的外侧套设有防护罩14，在喷涂的过程中，可通过防护罩14防止油漆乱喷，喷枪9可通过两个丝杆带动其移动，从而可降低人工劳动力；

2、防护罩14的内侧壁上固定有吸水棉16，该吸水棉16可将喷射出来吸住，防止在喷涂的过程中，滴至板材上；

3、摇柄11设置于右侧侧板2右侧的下侧，带动主动轮19转动，通过主动轮19与从动轮20的配合带动二号丝杆5转动，从而减轻工作人员的负担。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防油漆飞溅板材喷涂装置，其特征在于：它包含工作台(1)、侧板(2)、抽水泵(3)、一号丝杆(4)、二号丝杆(5)、一号导向柱(6)、二号导向柱(7)、固定板(8)、喷枪(9)、电机(10)和摇柄(11)，所述工作台(1)上表面的左右两侧均固定有侧板(2)，左侧侧板(2)的左侧壁上固定有抽水泵(3)，该抽水泵(3)的进水口通过管道与外部油漆池连接，其出水口上连接有伸缩管(12)，该伸缩管(12)的另一端穿过固定板(8)后，插设在支撑板(13)内，且其与支撑板(13)的下表面呈同一水平面设置，支撑板(13)的下表面上固定有喷枪(9)，该喷枪(9)与伸缩管(12)的下端连通设置，喷枪(9)悬设在支撑板(13)的下侧，喷枪(9)的外侧罩设有防护罩(14)，该防护罩(14)的上端固定在支撑板(13)的下表面上，其下端低于喷枪(9)的下表面设置，且其下端的外圈向外倾斜设置，支撑板(13)上表面的左右两侧分别固定在一号导向柱(6)的直线轴承和一号丝杆(4)的丝母上，该一号丝杆(4)的前端通过轴承与前端的限位板(15)旋接，其后端穿过后端的限位板(15)后，与电机(10)的输出轴固定连接，该电机(10)固定在后端限位板(15)的后侧壁上，且其与外部电源连接，一号导向柱(6)的前后两端分别固定在前后两端的限位板(15)上，两个限位板(15)的上端分别固定在固定板(8)下表面的前后两端上，该固定板(8)上表面的前后两端分别固定在二号丝杆(5)的丝母以及二号导向柱(7)的直线轴承上，该二号丝杆(5)的左端通过轴承与左侧侧板(2)右侧壁的前端旋接，其右端穿过右侧的侧板(2)后，与摇柄(11)固定连接，二号导向柱(7)的两端分别与两侧的侧板(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防油漆飞溅板材喷涂装置，其特征在于：所述防护罩(14)内部的下侧设有吸水棉(16)，该吸水棉(16)的外侧壁与防护罩(14)的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防油漆飞溅板材喷涂装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有回形槽(17)，该回形槽(17)设置于两侧侧板(2)之间，回形槽(17)的内侧壁向工作台(1)的中心倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种防油漆飞溅板材喷涂装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面的中心上等距固定有数个吸盘(18)。

5.根据权利要求1所述的一种防油漆飞溅板材喷涂装置，其特征在于：所述工作台(1)右侧的上表面上悬设有主动轮(19)，该主动轮(19)设置于右侧侧板(2)右侧的下方，摇柄(11)的左端穿过主动轮(19)的中心后，通过轴承与右侧侧板(2)的右侧壁旋接，摇柄(11)与主动轮(19)固定连接，主动轮(19)通过传送带与从动轮(20)连接，从动轮(20)套设在二号丝杆(5)上，且固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种防油漆飞溅板材喷涂装置，其特征在于：所述二号丝杆(5)的右端通过轴承旋接有倒L型架(21)的竖板旋接，该倒L型架(21)上端的横板与右侧侧板(2)右侧壁的上端固定连接，倒L型架(21)竖板的下端套设在摇柄(11)上，且通过轴承旋接，其底端固定在工作台(1)的上表面上。

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