CN210729884U - 一种用于二硫化钼粒度分级的旋风分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了二硫化钼粒度分级技术领域的一种用于二硫化钼粒度分级的旋风分离机，旨在解决现有旋风分离机只能实现两级分离的技术问题，该分离机包括旋风体以及设置于旋风体内的内筒体，所述内筒体与旋风体顶部之间设有过流间隙和锥形导流板，所述旋风体上设有中环流出料管、内环流出料管和进风管，所述进风管沿内筒体切线方向斜向上与内筒体连通，所述中环流出料管与内筒体连通，所述内环流出料管与旋风体连通。本实用新型在旋风体内设有内筒体，并沿内筒体切线方向斜向上设有进风管，可使不同粒径的粉料在旋风体内不同位置形成不同运动方向的三级环流，进而完成粉料的三级分离。

Description

一种用于二硫化钼粒度分级的旋风分离机

技术领域

本实用新型涉及二硫化钼粒度分级技术领域，具体涉及一种用于二硫化钼粒度分级的旋风分离机。

背景技术

二硫化钼由于其良好的润滑性能在工业中被广泛应用，但其性能受到粒度和比表面积的限制，粒度越小、比表面积越大，二硫化钼的性能更优越，因此在二硫化钼的生产过程中，将不同粒径等级的二硫化钼区分开（分级）就显得尤为重要。

在进行二硫化钼粉料的分级过程中，常用设备为旋风分离机。如图4所示，常规的旋风分离机一般包括旋风体（由同轴设置的外筒体1和锥体2组成），旋风体的下方设有集料斗4，旋风体侧壁上设有进气管13，进气管13的进气口与旋风体呈切线方向进气，旋风体顶部设有与引风设备相连的顶流管15。在分级过程中，粉体在气流的作用下进入旋风体后，在旋风体内靠近旋风体内侧壁位置因重力和离心力的作用形成向下运动的外环流，外环流中的粗粉沿旋风体内壁向下运动进入集料斗；在旋风体轴线位置形成向上运动的内环流，内环流中的细粉在旋风体中心向上运动，并经顶流管流出。

现有旋风分离机只能实现粉料的两级分离，而实际生产中所制备的二硫化钼粉料粒径分布太宽，需要使用旋风分离机对二硫化钼粉料进行多次分级操作，严重影响了二硫化钼的生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于二硫化钼粒度分级的旋风分离机，以解决现有现有旋风分离机只能实现两级分离的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种用于二硫化钼粒度分级的旋风分离机，包括旋风体，在所述旋风体内设有用以将旋风体内腔分割为外分离腔和内分离腔的内筒体，所述内筒体与旋风体顶部之间设有用以连通外分离腔和内分离腔的过流间隙，在所述旋风体上设有中环流出料管、内环流出料管和进风管，所述进风管沿内筒体切线方向斜向上与内分离腔连通，所述中环流出料管与内分离腔连通，所述内环流出料管与外分离腔连通。

优选的，在所述旋风体顶部内侧设有与过流间隙相配合的锥形导流板。

优选的，所述中环流出料管同轴设置于旋风体顶部，且中环流出料管的底端向下贯穿锥形导流板后伸入内筒体内；所述内环流出料管同轴设置于内筒体正下方，且内环流出料管的一端贯穿旋风体侧壁后与引风设备相连。

优选的，所述内筒体的底部连接有底板，所述内环流出料管固定于底座上。

优选的，所述内环流出料管同轴设置于内筒体内，且内环流出料管的顶端向上贯穿旋风体后与引风设备相连，底端向下延伸并贯穿内筒体底部设置的底板；所述中环流出料管设置于外分离腔内，且中环流出料管的一端贯穿旋风体侧壁后与引风设备相连，另一端与内筒体底部连通。

优选的，所述底板上设有一横截面为锥形的环状集料槽，所述中环流出料管的一端与环状集料槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型在旋风体内设有内筒体，且沿内筒体切线方向斜向上设右进风管，使得进入内筒体的粉料沿内筒体内壁斜向上运动，以在内分离腔中形成向上运动的中环流，中环流中的细粉在引风设备的作用下经中环流出料管排出，中环流中的粗粉和中粉通过过流间隙和锥形导流板进入外分离腔，并在旋风体内壁上形成向下运动的外环流，外环流中的粗粉进入旋风体底部的集料斗，中粉在旋风体中心形成向上运动的内环流，并经内环流出料管排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为图1中的A-A视图；

图3为本实用新型的结构示意图之二；

图4为现有旋风分离机的结构简图；

1为外筒体，2为锥体，3为顶板，4为集料斗，5为内筒体，6为底板，7为外分离腔，8为内分离腔，9为过流间隙，10为锥形导流板，11为中环流出料管，12为内环流出料管，13为进风管，14为环状集料槽，15为顶流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：如图1、图2所示，一种用于二硫化钼粒度分级的旋风分离机，包括旋风体，该旋风体包括上下同轴设置并连接的外筒体1和锥体2，在外筒体1的顶端设有顶板3，锥体2的底端设有集料斗4。在旋风体内同轴设有内筒体5，内筒体5的底部设有底板6，该内筒体5与旋风体之间形成外分离腔7，内筒体5内形成内分离腔8，内筒体5与顶板3之间设有用以连通外分离腔7和内分离腔8的过流间隙9，并且在顶板3的下表面上设有与过流间隙9相配合的锥形导流板10。在旋风体上设有中环流出料管11、内环流出料管12和进风管13，进风管13沿内筒体5切线方向斜向上与内分离腔8连通，内环流出料管12同轴设置于内筒体5内，内环流出料管12的顶端向上延伸贯穿顶板3后与引风设备连接、底端向下眼神就贯穿底板6；中环流出料管11设置于外筒体1底部，且中环流出料管11的一端与引风设备（引风机）连接、另一端贯穿外筒体1后与底板6上的环状集料槽14连通，该环状集料槽的横截面为上大下小的锥形。

本实施例中，进风管13位于旋风体外侧的一端与送风设备相连，用以为分料的前进提供动力。

实施例2：如图3所示，一种用于二硫化钼粒度分级的旋风分离机，包括旋风体，该旋风体包括上下同轴设置并连接的外筒体1和锥体2，在外筒体1的顶端设有顶板3，锥体2的底端设有集料斗4。在旋风体内同轴设有内筒体5，该内筒体5与旋风体之间形成外分离腔7，内筒体5内形成内分离腔8，内筒体5与顶板3之间设有用以连通外分离腔7和内分离腔8的过流间隙9，并且在顶板3的下表面上设有与过流间隙9相配合的锥形导流板10。在旋风体上设有中环流出料管11、内环流出料管12和进风管13，进风管13沿内筒体5切线方向斜向上与内分离腔8连通，中环流出料管11同轴设置于旋风体顶部，且中环流出料管11的底端向下贯穿锥形导流板10后伸入内筒体5内；内环流出料管12同轴设置于内筒体5正下方，且内环流出料管12的一端贯穿旋风体侧壁后与引风设备（引风机）相连。

作为本实施例的进一步优化，在内筒体5的底部设有底板6，内环流出料管12固定设置于底板6上。

上述旋风分离机的操作使用方法如下：

在风力作用下，不同粒径的粉料沿内筒体5切线方向斜向上运动，并形成向上运动的中环流，在重力和离心力的作用下，配合引风设备的风力作用，中环流中的细粉经中环流出料管11排出；中环流内的粗粉和中粉穿过过流间隙9和锥形导流板10进入外分离腔7，并沿外筒体1内壁形成向下运动的外环流，外环流中的粗粉沿旋风体内壁向下运动进入集料斗4；在旋风体轴线位置形成向上运动的内环流，内环流中的中粉在旋风体中心向上运动，并经内环流出料管12排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于二硫化钼粒度分级的旋风分离机，包括旋风体，其特征在于：在所述旋风体内设有用以将旋风体内腔分割为外分离腔和内分离腔的内筒体，所述内筒体与旋风体顶部之间设有用以连通外分离腔和内分离腔的过流间隙，在所述旋风体上设有中环流出料管、内环流出料管和进风管，所述进风管沿内筒体切线方向斜向上与内分离腔连通，所述中环流出料管与内分离腔连通，所述内环流出料管与外分离腔连通。

2.根据权利要求1所述用于二硫化钼粒度分级的旋风分离机，其特征在于：在所述旋风体顶部内侧设有与过流间隙相配合的锥形导流板。

3.根据权利要求2所述用于二硫化钼粒度分级的旋风分离机，其特征在于：所述中环流出料管同轴设置于旋风体顶部，且中环流出料管的底端向下贯穿锥形导流板后伸入内筒体内；所述内环流出料管同轴设置于内筒体正下方，且内环流出料管的一端贯穿旋风体侧壁后与引风设备相连。

4.根据权利要求3所述用于二硫化钼粒度分级的旋风分离机，其特征在于：所述内筒体的底部连接有底板，所述内环流出料管固定于底座上。

5.根据权利要求2所述用于二硫化钼粒度分级的旋风分离机，其特征在于：所述内环流出料管同轴设置于内筒体内，且内环流出料管的顶端向上贯穿旋风体后与引风设备相连，底端向下延伸并贯穿内筒体底部设置的底板；所述中环流出料管设置于外分离腔内，且中环流出料管的一端贯穿旋风体侧壁后与引风设备相连，另一端与内筒体底部连通。

6.根据权利要求5所述用于二硫化钼粒度分级的旋风分离机，其特征在于：所述底板上设有一横截面为锥形的环状集料槽，所述中环流出料管的一端与环状集料槽连通。

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