CN210729464U - 一种聚羧酸减水剂进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂进料装置，涉及减水剂生产技术领域，用于解决减水剂进料过程中不能及时停止造成的加料过多的问题，本实用新型包括倾斜向上设在反应釜侧面的进料通道，所述进料通道和反应釜相连通，所述进料通道包括底板和设在底板两侧的挡板，所述底板上端水平设有一对延伸板，两个延伸板上端低于底板上端顶部，两个延伸板之间径向设有转轴，所述转轴和两个延伸板转动连接，其中一个延伸板上设有驱动转轴旋转的驱动件，所述转轴上固定连接有和进料通道入口相配合的上挡料板；本实用新型具有结构简单，便于及时停止进料的优点。

Description

一种聚羧酸减水剂进料装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，更具体的是涉及一种聚羧酸减水剂进料装置，用于聚羧酸减水剂生产过程中的进料。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，聚羧酸减水剂是最为常用的一种减水剂。

在制备和生产聚羧酸减水剂的过程中，往往需要把TPEG(或HPEG)大单体等固体原料加入预溶釜或反应釜内进行溶解和搅拌，目前的实际生产的加料过程中还存在一些缺陷，比如进料一般是持续进行，当加入原料已经足量时，若不能及时停止，造成加料过多，影响生产的聚羧酸减水剂的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决进料过程不能及时停止造成加料过多的问题，本实用新型提供一种聚羧酸减水剂进料装置，能够方便地停止进料过程，避免出现加料过多的情况。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种聚羧酸减水剂进料装置，包括倾斜向上设在反应釜侧面的进料通道，所述进料通道和反应釜相连通，所述进料通道包括底板和设在底板两侧的挡板，所述底板上端水平设有一对延伸板，两个延伸板上端低于底板上端顶部，两个延伸板之间径向设有转轴，所述转轴和两个延伸板转动连接，其中一个延伸板上设有驱动转轴旋转的驱动件，所述转轴上固定连接有和进料通道入口相配合的上挡料板。

进一步地，每个挡板上均竖直设有一个支撑杆，两个支撑杆上设有支撑台，所述支撑台上竖直设有一个贯穿支撑台的连杆，所述支撑台上设有驱动连杆升降的升降组件，所述连杆下端设有和底板相配合的下挡料板。

进一步地，所述升降组件包括竖直向上设在支撑台上的气缸，所述气缸的活塞杆水平连接有横杆，所述横杆和连杆固定连接。

进一步地，所述底板下端设有集料槽，所述集料槽位于进料通道入口处下方。

进一步地，所述驱动件为电机，所述电机的输出轴和转轴同轴连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，通过驱动件带动转轴旋转，转轴带动上挡料板旋转，当上挡料板封住进料通道的入口时，便可及时停止进料，避免出现加料过度的情况；

2、本实用新型的支撑台上设有驱动连杆升降的升降组件，启动升降组件，带动连杆和下挡料板升降，当下挡料板抵靠在底板上端面时，下挡料板堵住进料通道，能够有效避免在进料通道上的原料加入反应釜，停止进料效果更好；

3、本实用新型的升降组件包括气缸，所述气缸伸缩，从而通过横杆带动连杆升降；

4、本实用新型的进料通道入口下方设有集料槽，在上挡料板封住进料通道入口的过程中，原料落入集料槽内，便于后期处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A的放大结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

附图标记：1-反应釜、2-挡板、3-集料槽、4-底板、5-延伸板、6-电机、7-上挡料板、8-支撑杆、9-支撑台、10-连杆、11-横杆、12-气缸、13-下挡料板、14-转轴、15-进料通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种聚羧酸减水剂进料装置，包括倾斜向上设在反应釜1侧面的进料通道15，所述进料通道15和反应釜1相连通，所述进料通道15包括底板4和设在底板4两侧的挡板2，所述底板4上端水平设有一对延伸板5，两个延伸板5上端低于底板4上端顶部，两个延伸板5之间径向设有转轴14，所述转轴14和两个延伸板5转动连接，其中一个延伸板5上设有驱动转轴14旋转的驱动件，所述转轴14上固定连接有和进料通道15入口相配合的上挡料板7。

工作原理：通过进料通道15正常进料时，驱动件通过转轴14带动上挡料板7旋转，在图2中，驱动件带动转轴14逆时针旋转，使得上挡料板7和底板4之间的角度小于180度，当需要停止进料时，驱动件带动转轴14反向旋转，在图2中，驱动件带动转轴14顺时针旋转，使得上挡料板7封住进料通道15的入口，原料便无法通过进料通道15的入口落入进料通道15。

实施例2

如图1到3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为每个挡板2上均竖直设有一个支撑杆8，两个支撑杆8上设有支撑台9，所述支撑台9上竖直设有一个贯穿支撑台9的连杆10，所述支撑台9上设有连杆10穿过的通孔，所述支撑台9上设有驱动连杆10升降的升降组件，所述连杆10下端设有和底板4相配合的下挡料板13，所述下挡料板13下端形成和底板4相平行的倾斜面，使用时，升降组件带动连杆10沿着通孔升降，连杆10带动下挡料板13升降，当下挡料板13下端抵靠在底板4上端面时，下挡料板13下端贴合在底板4上端面，下挡料板13两侧抵靠在挡板2内侧，便可堵住进料通道15，能够有效避免在进料通道15上的原料加入反应釜1，停止进料效果更好。

实施例3

如图1到3所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述升降组件包括竖直向上设在支撑台9上的气缸12，所述气缸12的活塞杆水平连接有横杆11，所述横杆11和连杆10固定连接，所述气缸12伸缩，气缸12的活塞杆通过横杆11带动连杆10升降。

实施例4

如图1到3所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述底板4下端设有集料槽3，所述集料槽3位于进料通道15入口处下方，在上挡料板7封住进料通道15入口的过程中，原料落入集料槽3内，便于后期处理。

优选的，所述驱动件为电机6，所述电机6的输出轴和转轴14同轴连接。

Claims (5)

1.一种聚羧酸减水剂进料装置，包括倾斜向上设在反应釜(1)侧面的进料通道(15)，所述进料通道(15)和反应釜(1)相连通，其特征在于，所述进料通道(15)包括底板(4)和设在底板(4)两侧的挡板(2)，所述底板(4)上端水平设有一对延伸板(5)，两个延伸板(5)上端低于底板(4)上端顶部，两个延伸板(5)之间径向设有转轴(14)，所述转轴(14)和两个延伸板(5)转动连接，其中一个延伸板(5)上设有驱动转轴(14)旋转的驱动件，所述转轴(14)上固定连接有和进料通道(15)入口相配合的上挡料板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂进料装置，其特征在于，每个挡板(2)上均竖直设有一个支撑杆(8)，两个支撑杆(8)上设有支撑台(9)，所述支撑台(9)上竖直设有一个贯穿支撑台(9)的连杆(10)，所述支撑台(9)上设有驱动连杆(10)升降的升降组件，所述连杆(10)下端设有和底板(4)相配合的下挡料板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂进料装置，其特征在于，所述升降组件包括竖直向上设在支撑台(9)上的气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆水平连接有横杆(11)，所述横杆(11)和连杆(10)固定连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种聚羧酸减水剂进料装置，其特征在于，所述底板(4)下端设有集料槽(3)，所述集料槽(3)位于进料通道(15)入口处下方。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种聚羧酸减水剂进料装置，其特征在于，所述驱动件为电机(6)，所述电机(6)的输出轴和转轴(14)同轴连接。

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