CN220238422U - 一种石墨烯加工用分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烯加工用分散装置，包括工作箱，所述工作箱的上端面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿工作箱的侧壁并固定连接有中心轴，所述中心轴的下端固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处水平固定穿插有横杆，所述横杆上等间距的对称固定连接有多个连接块。本实用新型，通过减速电机和中心轴可以带动打散杆和蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮、横杆和连接块可以带动翻板转动，同时横杆通过第一斜齿轮、第二斜齿轮和竖杆可以带动搅拌叶转动，通过搅拌叶、打散杆和翻板可以对石墨烯原料进行搅拌，而且可以同时对装置中心处、四周和底部等进行更加全面的搅拌，提高了对石墨烯分散的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯分散技术领域，尤其涉及一种石墨烯加工用分散装置。
背景技术
石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，石墨烯的理论杨氏模量达1.0TPa，固有的拉伸强度为130GPa，而利用氢等离子改性的还原石墨烯也具有非常好的强度，平均模量可大0.25TPa，由石墨烯薄片组成的石墨纸拥有很多的孔，因而石墨纸显得很脆，然而经氧化得到功能化石墨烯，再由功能化石墨烯做成石墨纸则会异常坚固强韧。
现有的分散设备主要是通过若干固定的搅拌桨对石墨烯进行搅拌使其分散，但是现有的搅拌装置搅拌效果较差，一般只能对装置中心处位置进行搅拌，不方便对装置四周和底部进行搅拌，导致分散不彻底，从而降低了分散的效果。
针对上述问题，我们提出一种石墨烯加工用分散装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有的分散设备主要是通过若干固定的搅拌桨对石墨烯进行搅拌使其分散，但是现有的搅拌装置搅拌效果较差，一般只能对装置中心处位置进行搅拌，不方便对装置四周和底部进行搅拌，导致分散不彻底，从而降低了分散的效果”的缺陷，从而提出一种石墨烯加工用分散装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石墨烯加工用分散装置，包括工作箱，所述工作箱的上端面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿工作箱的侧壁并固定连接有中心轴，所述中心轴的下端固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处水平固定穿插有横杆，所述横杆上等间距的对称固定连接有多个连接块，每个所述连接块相背的一端均固定连接有翻板，所述横杆上固定套接有两个第一斜齿轮，每个所述第一斜齿轮上均啮合连接有第二斜齿轮，每个所述第二斜齿轮的上端面均固定连接有竖杆，每个所述竖杆的侧壁上均等间距的对称固定连接有多个搅拌叶，所述中心轴的侧壁上等间距的对称固定连接有多个打散杆。
优选的，所述工作箱的下端面固定连接有底板，所述底板的下端面对称固定连接有四个支撑腿，每个所述支撑腿的下端均固定连接有防滑垫。
优选的，所述蜗杆的下端转动连接在工作箱的内壁上，所述横杆的两端均转动连接在工作箱的内壁上。
优选的，两个所述竖杆的上端均转动连接在工作箱的内壁上，所述工作箱的上端面固定连接有进料管，所述进料管的上端滑动连接有上盖。
优选的，所述减速电机上固定套接有固定罩，所述固定罩的下端固定连接在工作箱的上端面上。
优选的，所述工作箱的下端面对称固定连接有两个排料管，每个所述排料管的下端均贯穿底板并啮合连接有密封盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过减速电机和中心轴可以带动打散杆和蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮、横杆和连接块可以带动翻板转动，同时横杆通过第一斜齿轮、第二斜齿轮和竖杆可以带动搅拌叶转动，通过搅拌叶、打散杆和翻板可以对石墨烯原料进行搅拌，而且可以同时对装置中心处、四周和底部等进行更加全面的搅拌，提高了对石墨烯分散的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石墨烯加工用分散装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种石墨烯加工用分散装置的正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的图2中A处的放大结构示意图。
图中：1工作箱、2固定罩、3减速电机、4中心轴、5蜗杆、6蜗轮、7横杆、8连接块、9翻板、10第一斜齿轮、11第二斜齿轮、12竖杆、13打散杆、14搅拌叶、15底板、16支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-图3，一种石墨烯加工用分散装置，包括工作箱1，工作箱1的上端面固定连接有减速电机3，减速电机3的输出端贯穿工作箱1的侧壁并固定连接有中心轴4，中心轴4的下端固定连接有蜗杆5，蜗杆5上啮合连接有蜗轮6，蜗轮6的中心处水平固定穿插有横杆7，横杆7上等间距的对称固定连接有多个连接块8，每个连接块8相背的一端均固定连接有翻板9，横杆7上固定套接有两个第一斜齿轮10，每个第一斜齿轮10上均啮合连接有第二斜齿轮11，每个第二斜齿轮11的上端面均固定连接有竖杆12，每个竖杆12的侧壁上均等间距的对称固定连接有多个搅拌叶14，中心轴4的侧壁上等间距的对称固定连接有多个打散杆13，通过减速电机3和中心轴4可以带动打散杆13和蜗杆5转动，蜗杆5通过蜗轮6、横杆7和连接块8可以带动翻板9转动，同时横杆7通过第一斜齿轮10、第二斜齿轮11和竖杆12可以带动搅拌叶14转动，通过搅拌叶14、打散杆13和翻板9可以对石墨烯原料进行搅拌，而且可以同时对装置中心处、四周和底部等进行更加全面的搅拌，提高了对石墨烯分散的效果。
其中，工作箱1的下端面固定连接有底板15，底板15的下端面对称固定连接有四个支撑腿16，每个支撑腿16的下端均固定连接有防滑垫，通过支撑腿16可以对装置起到支撑的作用。
其中，蜗杆5的下端转动连接在工作箱1的内壁上，横杆7的两端均转动连接在工作箱1的内壁上，蜗杆5可以带动蜗轮6转动。
其中，两个竖杆12的上端均转动连接在工作箱1的内壁上，工作箱1的上端面固定连接有进料管，进料管的上端滑动连接有上盖，竖杆12可以带动搅拌叶14转动。
其中，减速电机3上固定套接有固定罩2，固定罩2的下端固定连接在工作箱1的上端面上，固定罩2可以对减速电机3起到防护的作用。
其中，工作箱1的下端面对称固定连接有两个排料管，每个排料管的下端均贯穿底板15并啮合连接有密封盖，通过排料管方便排料。
本实用新型中，装置工作时，通过进料管加入到石墨烯原料，启动减速电机3，其输出端会带动中心轴4转动，中心轴4会带动蜗杆5和打散杆13转动，蜗杆5会带动蜗轮6转动，蜗轮6会带动横杆7转动，横杆7会带动连接块8转动，连接块8会带动翻板9转动，同时横杆7会带动第一斜齿轮10转动，第一斜齿轮10会带动第二斜齿轮11转动，第二斜齿轮11会带动竖杆12转动，竖杆12会带动搅拌叶14转动，通过搅拌叶14、打散杆13和翻板9可以对石墨烯原料进行搅拌，而且可以同时对装置中心处、四周和底部等进行更加全面的搅拌，提高了对石墨烯分散的效果，本说明中未作详细描的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石墨烯加工用分散装置，包括工作箱（1），其特征在于，所述工作箱（1）的上端面固定连接有减速电机（3），所述减速电机（3）的输出端贯穿工作箱（1）的侧壁并固定连接有中心轴（4），所述中心轴（4）的下端固定连接有蜗杆（5），所述蜗杆（5）上啮合连接有蜗轮（6），所述蜗轮（6）的中心处水平固定穿插有横杆（7），所述横杆（7）上等间距的对称固定连接有多个连接块（8），每个所述连接块（8）相背的一端均固定连接有翻板（9），所述横杆（7）上固定套接有两个第一斜齿轮（10），每个所述第一斜齿轮（10）上均啮合连接有第二斜齿轮（11），每个所述第二斜齿轮（11）的上端面均固定连接有竖杆（12），每个所述竖杆（12）的侧壁上均等间距的对称固定连接有多个搅拌叶（14），所述中心轴（4）的侧壁上等间距的对称固定连接有多个打散杆（13）。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用分散装置，其特征在于，所述工作箱（1）的下端面固定连接有底板（15），所述底板（15）的下端面对称固定连接有四个支撑腿（16），每个所述支撑腿（16）的下端均固定连接有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用分散装置，其特征在于，所述蜗杆（5）的下端转动连接在工作箱（1）的内壁上，所述横杆（7）的两端均转动连接在工作箱（1）的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用分散装置，其特征在于，两个所述竖杆（12）的上端均转动连接在工作箱（1）的内壁上，所述工作箱（1）的上端面固定连接有进料管，所述进料管的上端滑动连接有上盖。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用分散装置，其特征在于，所述减速电机（3）上固定套接有固定罩（2），所述固定罩（2）的下端固定连接在工作箱（1）的上端面上。
6.根据权利要求2所述的一种石墨烯加工用分散装置，其特征在于，所述工作箱（1）的下端面对称固定连接有两个排料管，每个所述排料管的下端均贯穿底板（15）并啮合连接有密封盖。
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