CN210729160U - 一种废气光催化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废气光催化处理系统，包括光催化装置和喷淋洗涤装置，光催化装置包括反应塔，反应塔内设置过滤罩对废气进行预过滤，上腔室内沿导风通道方向间隔固定有催化反应网和紫外线灯；喷淋洗涤装置包括喷淋塔，喷淋塔内固定有开设喷淋孔的第一喷淋板和第二喷淋板，喷淋塔在第二喷淋板下方连接有与反应塔上废气出口连接并将反应塔和喷淋塔连通的进气管，第二喷淋板顶部中心通过连接部连接有向上贯穿第一喷淋板并延伸至喷淋塔外的排气管，排气管上靠近连接部的一端开设有进气口，且另一端通过第二引风机连接有烟囱。本实用新型可实现对废气洁净处理，提升废气处理效率，降低企业生产成本。

Description

一种废气光催化处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体涉及一种废气光催化处理系统。

背景技术

废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了光氧催化和喷淋洗涤处理等方面。

现有的光氧催化废气处理设备，其内部由高能紫外灯管及催化剂组成，在无粉尘、油雾的情况下处理效果良好。但废气中如果含有粉尘及固体杂质时，进入光氧催化废气处理设备内部的粉尘、油雾过多，这些固体杂质会吸附在高能紫外灯管及催化剂上，影响高能紫外灯管的透光率及催化剂的催化活性。因此，需要经常对上述的光氧催化废气处理设备进行内部清洗维护，否则，会导致废气处理效率降低、效果变差，直至失去效果，并会导致设备的使用寿命缩短。

废气喷淋处理是一种较为常见的处理方式，通过泵体泵送药液，废气与药液接触后发生化学反应，使得排放达标，但是现有技术中，喷淋时，废气只与喷淋的药液一次接触，接触时间较短，并且接触不充分，这就导致了废气净化效率低的情况。

另外，废气处理中一般会用到风机引流，风机在处理废气的工作过程中会产生较大的震动，不能保证风机稳定的工作，而且常发生风机与废气处理连接管之间由于震动过大而导致松动的现象，易导致气体的泄漏，影响了正常的工作使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种废气光催化处理系统，可实现对废气洁净处理，提升废气处理效率，降低企业生产成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种废气光催化处理系统，包括光催化装置和喷淋洗涤装置，

光催化装置包括反应塔，反应塔内通过隔板自上而下依次形成有上腔室、中腔室和下腔室，反应塔在中腔室上开设废气进口并在上腔室开设有废气出口，中腔室与上腔室通过导风通道连通，中腔室与下腔室通过导液通道连通，中腔室内在导风通道的进风端安装有第一引风机，中腔室内在第一引风机外连接有将第一引风机与废气进口隔开的过滤罩；上腔室内沿导风通道方向间隔固定有催化反应网和紫外线灯；过滤罩的底部固定有一汇油漏斗，汇油漏斗的导管部穿过导液通道伸入下腔室中，下腔室内固定有位于汇油漏斗正下方的集油槽；

喷淋洗涤装置包括喷淋塔，喷淋塔内部自上而下固定有开设喷淋孔的第一喷淋板和第二喷淋板，喷淋塔与第一喷淋板间形成增压腔，增压腔内设有喷淋管，喷淋塔在第二喷淋板下方连接有与反应塔上废气出口连接并将反应塔和喷淋塔连通的进气管，第二喷淋板顶部中心通过连接部连接有向上贯穿第一喷淋板并延伸至喷淋塔外的排气管，排气管上靠近连接部的一端开设有进气口，且另一端通过第二引风机连接有烟囱。

本方案通过光催化与喷淋洗涤配合对废气进行处理，第一引风机启动，将废气吸入中腔室里，经过过滤罩滤掉其中的大颗粒灰尘和气态工业油，通过导风通道进入上腔室内进行辐射吸附杀菌消毒后从废气出口导入洗涤塔内，药液经分别由第一喷淋孔和第二喷淋孔喷出，可以与药液进行二次接触，提升净化效果。

进一步的，第二引风机的下方设有底座，底座内设有活动安装支撑座的减震腔，支撑座的顶部滑动延伸至底座上方并与第二引风机底部固接；支撑座底部设有凹槽，凹槽顶部内壁固定有支撑柱，支撑柱的底端延伸至减震腔内并固接有横板，凹槽下方设有固定在减震腔底壁上的减震箱，横板沿竖直方向滑动贯穿减震箱，位于减震箱外部的横板上固定设有对称设置的第一弹簧，且第一弹簧的顶端与支撑座的底部固定连接，减震箱底壁上固定设有第二弹簧，且第二弹簧的顶端与横板的底部固定连接。

当第二引风机在处理废气过程中产生较大震动时，通过支撑座向下挤压第一弹簧，第一弹簧受挤压发生形变，同时还使得凹槽内的支撑柱带动横板挤压第二弹簧，这样第一弹簧和第二弹簧的形变可以消耗一些震动。

进一步的，位于减震箱上方的支撑柱上滑动套设有套环，套环的两侧分别转动连接有倾斜设置的连杆，且两个连杆整体呈“V”字型结构，连杆的顶端与凹槽的顶部内壁滑动连接，套环与减震箱之间固定连接有套设在支撑柱上的第三弹簧。

支撑座向下挤压时，通过连杆带动套环在支撑柱向下滑动并挤压第三弹簧，第三弹簧发生形变也可以抵消一部分震动。

进一步的，喷淋塔侧面底部安装有与喷淋塔连通的药液箱，药液箱顶部安装有循环泵和搅拌机，循环泵连接有抽液管和供液管，抽液管延伸至药液箱内底部，供液管与喷淋管连接。

利用循环泵将洗涤塔内的药液循环使用，可以减少浪费，并通过搅拌机的搅拌，可以增大废气与药液的接触，提高废气的处理效率。

进一步的，供液管在喷淋塔的进气管处连接有伸入喷淋塔内的喷淋支管，喷淋支管上开设有喷淋口。

喷淋支管可通过喷淋口喷淋药液，使其与废气接触，提高喷淋效率。

进一步的，连接部为内部中空且有锥形过渡部分的凸部，第一喷淋板上的喷淋孔与锥形过渡部分相对设置。

第一喷淋板上喷淋孔与凸部的锥形过渡部分相对设置，药液经由第一喷淋孔喷出与锥形过渡部分撞击后产生气雾，可以充分与废气进行接触，中和废气。

进一步的，过滤罩包括金属框体，金属框体外部由内向外依次包裹有活性炭纤维棉层和滤油棉层。

过滤罩外部的隔离棉层可过滤掉其中的大颗粒灰尘和气态工业油，以滤油棉层吸纳空气中的油液小颗粒；以活性炭纤维棉层吸纳空气中的大颗粒灰尘，之所以将滤油棉层设于外侧，在于活性炭纤维棉层也可以吸纳油液颗粒，率先通过滤油棉层吸纳油液颗粒，有助于对工业油和尘埃颗粒的分离和处理。

作为优选，上腔室在导风通道的出风端与催化反应网之间还设置有分流板，分流板上均匀开设有分流孔。

分流板配合分流孔，用于对废气进行分流使其均匀通过催化反应网。

进一步的，催化反应网为负载纳米二氧化钛光催化剂的活性炭纤维网。

负载纳米二氧化钛光催化剂的活性炭纤维可以更好的对废气中的杂质进行吸附，过滤去除掉废气中的杂质。

作为优选，集油槽中设有连接报警器的液位检测器。

液位检测器在检测到集油槽中的油液液位到达预定高度时触发报警器进行报警，可便于工作人员及时清理集油槽。

本实用新型的有益效果：

一、本设备的光催化装置可有效地对进入光催化氧化处理的废气进行预处理，将油雾、灰尘、气体分离开来，使废气浓度均匀化进入催化模块，保持工作环境在良好的状态下进行，大大提高了废气处理效果及设备寿命，实现废气处理设备免清洗、免维护。本设备的喷淋洗涤装置实现废气与药液的多次接触，进而提升净化效果，提高排放清洁度，减少对环境的污染。

二、能够快速净化车间厂房内的空气，维护车间厂房内工人的健康。同时整个设备占地面积小、结构紧凑、便于安装、运行稳定，适合推广使用。

三、引风机安装座内部减震设计，能够减少风机在处理废气过程中所产生的震动，保障了风机更稳定的工作，还可以防止风机与废气处理连接管之间由于震动过大而导致松动的情况发生，避免了气体的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中第一喷淋板的结构示意图；

图3为图1中第二喷淋板与排气管的连接结构示意图；

图4为图1中第二引风机底座的结构示意图。

图中所示：

1、反应塔，2、上腔室，3、中腔室，4、下腔室，5、废气进口，6、废气出口，7、导风通道，8、导液通道，9、第一引风机，10、过滤罩，11、催化反应网，12、紫外线灯，13、汇油漏斗，14、集油槽，15、液位检测器，16、分流板，17、喷淋塔，18、第一喷淋板，19、第二喷淋板，20、增压腔，21、进气口，22、排气管，23、连接部，24、锥形过渡，25、烟囱，26、第二引风机，27、底座，28、药液箱，29、搅拌机，30、循环泵，31、抽液管，32、排液管，33、喷淋支管，34、喷淋管，35、支撑座，36、凹槽，37、减震腔，38、减震箱，39、第二弹簧，40、横板，41、第一弹簧，42、连杆，43、支撑柱，44、套环，45、第三弹簧，46、喷淋孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种废气光催化处理系统，包括光催化装置和喷淋洗涤装置，其中：

光催化装置包括反应塔1，反应塔1内通过隔板自上而下依次形成有上腔室2、中腔室3和下腔室4，反应塔1在中腔室3上开设废气进口5并在上腔室2开设有废气出口6，中腔室3与上腔室2通过导风通道7连通，中腔室3与下腔室4通过导液通道8连通，中腔室3内在导风通道7的进风端安装有第一引风机9，中腔室3内在第一引风机9外连接有将第一引风机9与废气进口5隔开的过滤罩10；

上腔室2内沿导风通道方7向间隔固定有催化反应网11和紫外线灯12，催化反应网11为负载纳米二氧化钛光催化剂的活性炭纤维网。

过滤罩10的底部固定有一汇油漏斗13，汇油漏斗13的导管部穿过导液通道8伸入下腔室4中，下腔室4内固定有位于汇油漏斗13正下方的集油槽14，集油槽14中设有连接报警器的液位检测器15，用于检测集油槽14内的油液量，在超出预设高度后，触发报警器进行报警。

过滤罩10包括金属框体，金属框体外部由内向外依次包裹有活性炭纤维棉层和滤油棉层。上腔室2在导风通道7的出风端与催化反应网之间还设置有分流板16，分流板16上均匀开设有分流孔。

喷淋洗涤装置包括喷淋塔17，喷淋塔17内部自上而下固定有开设喷淋孔46的第一喷淋板18和第二喷淋板19，喷淋塔17与第一喷淋板18间形成增压腔20，增压腔20内设有喷淋管34，喷淋塔17在第二喷淋板19下方连接有与反应塔1上废气出口6连接并将反应塔1和喷淋塔17连通的进气管21，第二喷淋板19顶部中心通过连接部23连接有向上贯穿第一喷淋板18并延伸至喷淋塔17外的排气管22，排气管22上靠近连接部23的一端开设有进气口21，且另一端通过第二引风机26连接有烟囱25。连接部23为内部中空且有锥形过渡部分24的凸部，第一喷淋板18上的喷淋孔与锥形过渡部分24相对设置。药液经由第一喷淋孔喷出的射速增加，在与锥形过渡部分24撞击后产生气雾，可以充分与废气进行接触，中和废气。

喷淋塔17侧面底部安装有与喷淋塔17连通的药液箱28，药液箱28顶部安装有循环泵30和搅拌机29，循环泵连接有抽液管31和供液管32，抽液管31延伸至药液箱28内底部，供液管32与喷淋管34连接。供液管32在喷淋塔17的进气管处连接有伸入喷淋塔17内的喷淋支管33，喷淋支管33上开设有喷淋口。

第二引风机26的下方设有底座27，底座27内设有活动安装支撑座35的减震腔37，支撑座35的顶部滑动延伸至底座27上方并与第二引风机26底部固接；支撑座35底部设有凹槽36，凹槽36顶部内壁固定有支撑柱43，支撑柱43的底端延伸至减震腔37内并固接有横板40，凹槽36下方设有固定在减震腔37底壁上的减震箱38，横板40沿竖直方向滑动贯穿减震箱38，位于减震箱38外部的横板40上固定设有对称设置的第一弹簧41，且第一弹簧41的顶端与支撑座35的底部固定连接，减震箱38底壁上固定设有第二弹簧39，且第二弹簧39的顶端与横板40的底部固定连接。

位于减震箱38上方的支撑柱43上滑动套设有套环44，套环44的两侧分别转动连接有倾斜设置的连杆42，且两个连杆42整体呈“V”字型结构，连杆42的顶端与凹槽36的顶部内壁滑动连接，套环44与减震箱38之间固定连接有套设在支撑柱43上的第三弹簧45。

本实用新型的运行过程：

第一引风机7启动，在中腔室3的废气进口5处产生负压，将废气吸入中腔室3，废气首先经过过滤罩10，分别通过活性炭纤维棉层和滤油棉层过滤掉其中的大颗粒灰尘和气态工业油，滤油棉层吸纳的油液达到一定质量后在重力的作用下，下行至底部，并汇聚到汇油漏斗13中，通过汇油漏斗13的导管部穿过导液通道8滴入集油槽14中。液位检测器15对集油槽14中的液位高度进行实时监控，并在液位过高时通过报警器发起警报，通知工作人员对集油槽14进行及时的更换。

经过过滤罩10过滤的废气随后通过导风通道7进入上腔室2内，废气在分流板16的作用下经分流孔分流并均匀通过催化反应网11和紫外线灯12，进行辐射杀菌消毒，最后从废气出口6导出并经过进气管21进入洗涤塔17内。

为了增强系统内的废气流动强度，在洗涤塔17的排气端安装第二引风机26，循环泵30泵送从药液箱28内药液至增压腔20内，药液在增压腔20内增压后，通过第一喷淋板18上喷淋孔喷出，药液在单位时间内进入增压腔20的量需要大于所有第一喷淋板18上喷淋孔在单位时间内的喷出量，当药液在增压腔20内实现增压后，药液经由喷淋孔喷出的射速增加，在与凸部上锥形过渡部分24撞击后产生气雾，可以充分与废气进行接触，中和废气，药液通过第二喷淋板19上的喷淋孔下落，下落后与废气实现二次接触，净化效果大大提升，在药液下落后，流至药液箱28内，可以由循环泵30泵送后形成循环，药液箱28内的搅拌机29不断搅拌，可以增强药液对废气的吸收效果，提升进化效果，净化后的废气经排气管22上进气口21沿排气管22经第二引风机26引出从烟囱25处排出。

当第二引风机26在处理废气过程中产生较大震动时，可以通过支撑座35向下挤压第一弹簧41，第一弹簧41受挤压发生形变，通过第一弹簧41的形变可以抵消一部分产生的震动；支撑座35向下挤压时，还使得凹槽36内的支撑柱43带动横板40挤压第二弹簧39，第二弹簧39发生变形缓冲，这样第二弹簧39可以消耗一些震动；与此同时，支撑座35向下挤压时，通过连杆42带动套环44在支撑柱43向下滑动并挤压第三弹簧45，第三弹簧45发生形变也可以抵消一部分震动，最终能够减少第二引风机26在处理废气过程中所产生的震动，保障了风机的稳定工作，也可以防止风机与废气处理连接的排气管22之间由于震动过大而导致松动的情况发生，避免了气体的泄漏。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种废气光催化处理系统，其特征在于：包括光催化装置和喷淋洗涤装置，

光催化装置包括反应塔，反应塔内通过隔板自上而下依次形成有上腔室、中腔室和下腔室，反应塔在中腔室上开设废气进口并在上腔室开设有废气出口，中腔室与上腔室通过导风通道连通，中腔室与下腔室通过导液通道连通，中腔室内在导风通道的进风端安装有第一引风机，中腔室内在第一引风机外连接有将第一引风机与废气进口隔开的过滤罩；上腔室内沿导风通道方向间隔固定有催化反应网和紫外线灯；过滤罩的底部固定有一汇油漏斗，汇油漏斗的导管部穿过导液通道伸入下腔室中，下腔室内固定有位于汇油漏斗正下方的集油槽；

喷淋洗涤装置包括喷淋塔，喷淋塔内部自上而下固定有开设喷淋孔的第一喷淋板和第二喷淋板，喷淋塔与第一喷淋板间形成增压腔，增压腔内设有喷淋管，喷淋塔在第二喷淋板下方连接有与反应塔上废气出口连接并将反应塔和喷淋塔连通的进气管，第二喷淋板顶部中心通过连接部连接有向上贯穿第一喷淋板并延伸至喷淋塔外的排气管，排气管上靠近连接部的一端开设有进气口，且另一端通过第二引风机连接有烟囱。

2.根据权利要求1所述的废气光催化处理系统，其特征在于：第二引风机的下方设有底座，底座内设有活动安装支撑座的减震腔，支撑座的顶部滑动延伸至底座上方并与第二引风机底部固接；支撑座底部设有凹槽，凹槽顶部内壁固定有支撑柱，支撑柱的底端延伸至减震腔内并固接有横板，凹槽下方设有固定在减震腔底壁上的减震箱，横板沿竖直方向滑动贯穿减震箱，位于减震箱外部的横板上固定设有对称设置的第一弹簧，且第一弹簧的顶端与支撑座的底部固定连接，减震箱底壁上固定设有第二弹簧，且第二弹簧的顶端与横板的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的废气光催化处理系统，其特征在于：位于减震箱上方的支撑柱上滑动套设有套环，套环的两侧分别转动连接有倾斜设置的连杆，且两个连杆整体呈“V”字型结构，连杆的顶端与凹槽的顶部内壁滑动连接，套环与减震箱之间固定连接有套设在支撑柱上的第三弹簧。

4.根据权利要求1所述的废气光催化处理系统，其特征在于：喷淋塔侧面底部安装有与喷淋塔连通的药液箱，药液箱顶部安装有循环泵和搅拌机，循环泵的抽水端且供水端与喷淋管连接的循环泵，循环泵连接有抽液管和供液管，抽液管延伸至药液箱内底部，供液管与喷淋管连接。

5.根据权利要求1所述的废气光催化处理系统，其特征在于：供液管在喷淋塔的进气管处连接有伸入喷淋塔内的喷淋支管，喷淋支管上开设有喷淋口。

6.根据权利要求1所述的废气光催化处理系统，其特征在于：连接部为内部中空且有锥形过渡部分的凸部，第一喷淋板上的喷淋孔与锥形过渡部分相对设置。

7.根据权利要求1所述的废气光催化处理系统，其特征在于：过滤罩包括金属框体，金属框体外部由内向外依次包裹有活性炭纤维棉层和滤油棉层。

8.根据权利要求1所述的废气光催化处理系统，其特征在于：上腔室在导风通道的出风端与催化反应网之间还设置有分流板，分流板上均匀开设有分流孔。

9.根据权利要求1所述的废气光催化处理系统，其特征在于：催化反应网为负载纳米二氧化钛光催化剂的活性炭纤维网。

10.根据权利要求1所述的废气光催化处理系统，其特征在于：集油槽中设有连接报警器的液位检测器。

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