CN210729088U - 一种活性炭吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭吸附装置，具体涉及废气净化装置领域，包括箱体，所述箱体的一侧贯穿开设有废气入口，所述箱体远离废气入口的一侧贯穿开设有废气出口，所述箱体的顶部固定安装有支撑脚，所述箱体的内部设有吸附框，所述吸附框的顶部和底部均设有进出料机构。本实用新型通过设置进出料机构，拉动拉手，拉手带动活动杆上移，活动杆上移带动塞头上移，从而使得塞头与连接块与吸附框连通的通道分离，弹簧被压缩，将活性炭球体从料通道中倒入，通过使用小体积的活性炭球体来吸附净化废气，避免了工作人员需要经常更换活性炭板浪费时间，与现有技术相比，有大大提高工作效率并降低工作人员劳动强度的进步。

Description

一种活性炭吸附装置

技术领域

本实用新型涉及废气净化装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种活性炭吸附装置。

背景技术

活性炭吸附塔是一种高效经济实用的有机废气净化装置。活性炭吸附塔具备吸附效率高、适用面广、维护方便、能够处理多种混合废气的优点。吸附性吸附塔主要用于制漆、印刷、喷漆、化工、医药等行业，用于净化生产中产生的有机废气。

但是现有的活性炭吸附装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如长时间使用后需用对活性炭吸附板进行更换，但是，现有的活性炭吸附装置不便于使用者更换活性炭吸附板，浪费了使用者大量的时间。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种活性炭吸附装置，通过设置进出料机构，拉动拉手，拉手带动活动杆上移，活动杆上移带动塞头上移，从而使得塞头与连接块与吸附框连通的通道分离，弹簧被压缩，将活性炭球体从料通道中倒入，通过使用小体积的活性炭球体来吸附净化废气，避免了工作人员需要经常更换活性炭板浪费时间，大大提高了工作效率并降低了工作人员的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭吸附装置，包括箱体，所述箱体的一侧贯穿开设有废气入口，所述箱体远离废气入口的一侧贯穿开设有废气出口，所述箱体的底部固定安装有支撑脚，所述箱体的内部设有吸附框，所述吸附框的顶部和底部均设有进出料机构；

所述吸附框固定嵌装在箱体的内壁间，所述吸附框的数量有两个，两个所述吸附框关于箱体的中轴面对称设置，所述吸附框的内部设置有活性炭球体，所述吸附框的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定套装有转轴，所述转轴活动贯穿安装在吸附框的内壁上，所述转轴的杆壁上固定套装有搅拌棒；

所述进出料机构包括连接块，所述连接块固定安装在吸附框的顶部和底部，所述连接块远离吸附框的一侧与箱体固定连接，所述连接块远离吸附框的一侧贯穿开设有料通道，且所述料通道贯穿箱体，所述连接块的底部与吸附框的内腔相互连通。

在一个优选的实施方式中，所述连接块与吸附框连通的通道壁上活动设有塞头，所述塞头为橡胶材质构件，且所述塞头与通道壁挤压接触。

在一个优选的实施方式中，所述塞头远离吸附框的一侧固定安装有活动杆，所述活动杆远离塞头的一端活动贯穿箱体并延伸至箱体外。

在一个优选的实施方式中，所述活动杆的杆壁外活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与箱体和塞头固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述活动杆远离塞头的一端固定安装有拉手，所述拉手的表面一体成型有防滑凸起。

在一个优选的实施方式中，所述箱体内腔的顶部与底部之间固定安装有固定挡板，所述固定挡板位于两组吸附框之间，且所述固定挡板的两侧壁上均固定安装有活性炭吸附板。

在一个优选的实施方式中，所述箱体的顶部固定安装有防护栏，所述箱体的一侧固定安装有爬梯。

在一个优选的实施方式中，所述箱体安装有爬梯的一侧活动安装有维修门，所述箱体的一侧固定安装有位于维修门上方的差压表，所述差压表的检测端贯穿设于箱体的内腔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置进出料机构，拉动拉手，拉手带动活动杆上移，活动杆上移带动塞头上移，从而使得塞头从连接块与吸附框连通的通道中分离，弹簧被压缩，将活性炭球体从料通道中倒入，通过使用小体积的活性炭球体来吸附净化废气，避免了工作人员需要经常更换活性炭板浪费时间，与现有技术相比，有大大提高工作效率并降低工作人员劳动强度的进步；

2、本实用新型通过设置吸附框、活性炭球体、驱动电机、转轴和搅拌棒，开启驱动电机，电机带动转轴转动，转轴转动带动搅拌棒转动，搅拌棒带动活性炭球体在吸附框内运动，使得透过吸附框的废气充分被活性炭球体吸附反应，大大提高了活性炭球体对废气的吸附效果，使得活性炭球体能够被充分使用，避免未完全利用后就被排出，与现有技术相比，有节约了活性炭资源的进步；

3、本实用新型通过设置固定挡板和活性炭吸附板，部分废气从左侧吸附框的上部未经活性炭球体吸附净化进入到两组吸附框之间后，被活性炭吸附板吸附净化，通过增加废气运动的距离，与现有技术相比，有进一步提高了装置对废气净化效果的进步。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型的结构正视剖面图；

图4为本实用新型吸附框的结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处结构的放大示意图。

附图标记为：1箱体、11废气入口、12废气出口、13支撑脚、14差压表、 2防护栏、21爬梯、3维修门、4吸附框、41活性炭球体、42驱动电机、43 转轴、44搅拌棒、5固定挡板、51活性炭吸附板、6进出料机构、61连接块、 62料通道、63活动杆、64塞头、65弹簧、66拉手、661防滑凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的活性炭吸附装置，可包括箱体1，所述箱体1的一侧贯穿开设有废气入口11，所述箱体1远离废气入口11的一侧贯穿开设有废气出口12，所述箱体1的底部固定安装有支撑脚13，所述箱体1的内部设有吸附框4，所述吸附框4的顶部和底部均设有进出料机构6。

参照说明书附图1-5，该实施例的活性炭吸附装置的吸附框4固定嵌装在箱体1的内壁间，所述吸附框4的数量有两个，两个所述吸附框4关于箱体1 的中轴面对称设置，所述吸附框4的内部设置有活性炭球体41，所述吸附框 4的一侧固定安装有驱动电机42，所述驱动电机42的输出轴端固定套装有转轴43，所述转轴43活动贯穿安装在吸附框4的内壁上，所述转轴43的杆壁上固定套装有搅拌棒44。

进一步的，所述进出料机构6包括连接块61，所述连接块61固定安装在吸附框4的顶部和底部，所述连接块61远离吸附框4的一侧与箱体1固定连接，所述连接块61远离吸附框4的一侧贯穿开设有料通道62，且所述料通道 62贯穿箱体1，所述连接块61的底部与吸附框4的内腔相互连通。

实施场景具体为：在实际使用时，向吸附框4内加入活性炭球体41后，再将废气从废气入口11通入到箱体1的内腔，废气被活性炭球体41以及活性炭吸附板51吸附过滤，使得废气被净化，最后从废气出口12排出，实现装置净化废气的功能，通过设置吸附框4、活性炭球体41、驱动电机42、转轴43和搅拌棒44，开启驱动电机42，电机带动转轴43转动，转轴43转动带动搅拌棒44转动，搅拌棒44带动活性炭球体41在吸附框4内运动，使得透过吸附框4的废气充分被活性炭球体41吸附反应，大大提高了活性炭球体 41对废气的吸附效果，使得活性炭球体41能够充分吸附净化废气，避免未完全利用后就被排出，大大节约了活性炭资源，还通过设置进出料机构6，所述料通道62贯穿于箱体1顶部的为进料通道，贯穿箱体1底部的为出料通道，当需要对吸附框4内进行加料时，拉动拉手66，拉手带动活动杆63上移，活动杆63上移带动塞头64上移，从而使得塞头64从连接块61与吸附框4连通的通道中分离，弹簧65被压缩，此时工作人员将活性炭球体41从进料通道中倒入，即完成了加料操作，当需要卸料时，类似于加料操作，拉动拉手 66，使得塞头64从连接块61与吸附框4连通的通道中分离，活性炭球体41 从出料通道中被倒出，通过使用小体积的活性炭球体41来吸附净化废气，不仅提高了对废气的吸附净化效果，还避免了需要工作人员经常更换活性炭板浪费时间，大大提高了工作效率并降低了工作人员的劳动强度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的使用者更换活性炭吸附板导致浪费了大量时间的问题。

进一步的，所述连接块61与吸附框4连通的通道壁上活动设有塞头64，所述塞头64为橡胶材质构件，且所述塞头64与通道壁挤压接触，便于实现对活性炭球体41的加料和卸料操作，从而提高了更换活性炭球体41工作效率。

进一步的，所述塞头64远离吸附框4的一侧固定安装有活动杆63，所述活动杆63远离塞头64的一端活动贯穿箱体1并延伸至箱体1外，方便工作人员拉动塞头64分离。

进一步的，所述活动杆63的杆壁外活动套设有弹簧65，所述弹簧65的两端分别与箱体1和塞头64固定连接，使塞头64在不受外力的情况下始终堵塞住通道，提高箱体1的密封性。

进一步的，所述活动杆63远离塞头64的一端固定安装有拉手66，所述拉手66的表面一体成型有防滑凸起661，方便工作人员加料和卸料。

进一步的，所述箱体1内腔的顶部与底部之间固定安装有固定挡板5，所述固定挡板5位于两组吸附框4之间，且所述固定挡板5的两侧壁上均固定安装有活性炭吸附板51，进一步提高了装置的净化效果。

进一步的，所述箱体1的顶部固定安装有防护栏2，所述箱体1的一侧固定安装有爬梯21。

进一步的，所述箱体1安装有爬梯21的一侧活动安装有维修门3，所述箱体1的一侧固定安装有位于维修门3上方的差压表14，所述差压表14的检测端贯穿设于箱体1的内腔，通过差压表14的示数，可确定活性炭球体41 的使用状况，从而确定是否需要更换活性炭球体41。

实施场景具体为：在实际使用时，通过设置塞头64，将连接块61与吸附框4连通的通道堵住或分离，实现对活性炭球体41的加料和卸料操作，大大方便了工作人员更换活性炭，提高了工作效率，通过设置活动杆63和拉手66，方便工作人员使用拉手66，实现塞头64从连接块61与吸附框4连通通道中分离，通过设置弹簧65，弹簧65的弹力使得塞头64在不受外界拉力时，始终堵塞住通道，避免废气从通道中泄漏，降低箱体1的密封性，从而影响到废气处理的效率，通过设置固定挡板5和活性炭吸附板51，部分废气从左侧吸附框4的上部未经活性炭球体41吸附净化进入到两组吸附框4之间后，被活性炭吸附板51吸附净化，通过增加废气运动的距离，从而进一步提高了对废气的净化效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的装置净化废气能力差的问题。

综上所述：本实用新型通过设置吸附框4、活性炭球体41、驱动电机42、转轴43和搅拌棒44，开启驱动电机42，电机带动转轴43转动，转轴43转动带动搅拌棒44转动，搅拌棒44带动活性炭球体41在吸附框4内运动，使得透过吸附框4的废气充分被活性炭球体41吸附反应，大大提高了活性炭球体41对废气的吸附效果，使得活性炭球体41能够充分被使用，避免未完全利用后就被排出，大大节约了活性炭资源；还通过设置进出料机构6，拉动拉手66，拉手带动活动杆63上移，活动杆63上移带动塞头64上移，从而使得塞头64从连接块61与吸附框4连通的通道中分离，弹簧65被压缩，将活性炭球体41从料通道62中倒入，即完成了更换活性炭球体41操作，通过使用小体积的活性炭球体41来吸附净化废气，避免了工作人员需要经常更换活性炭板浪费时间，大大提高了工作效率并降低了工作人员的劳动强度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活性炭吸附装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧贯穿开设有废气入口(11)，所述箱体(1)远离废气入口(11)的一侧贯穿开设有废气出口(12)，所述箱体(1)的底部固定安装有支撑脚(13)，所述箱体(1)的内部设有吸附框(4)，所述吸附框(4)的顶部和底部均设有进出料机构(6)；

所述吸附框(4)固定嵌装在箱体(1)的内壁间，所述吸附框(4)的数量有两个，两个所述吸附框(4)关于箱体(1)的中轴面对称设置，所述吸附框(4)的内部设置有活性炭球体(41)，所述吸附框(4)的一侧固定安装有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出轴端固定套装有转轴(43)，所述转轴(43)活动贯穿安装在吸附框(4)的内壁上，所述转轴(43)的杆壁上固定套装有搅拌棒(44)；

所述进出料机构(6)包括连接块(61)，所述连接块(61)固定安装在吸附框(4)的顶部和底部，所述连接块(61)远离吸附框(4)的一侧与箱体(1)固定连接，所述连接块(61)远离吸附框(4)的一侧贯穿开设有料通道(62)，且所述料通道(62)贯穿箱体(1)，所述连接块(61)的底部与吸附框(4)的内腔相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述连接块(61)与吸附框(4)连通的通道壁上活动设有塞头(64)，所述塞头(64)为橡胶材质构件，且所述塞头(64)与通道壁挤压接触。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述塞头(64)远离吸附框(4)的一侧固定安装有活动杆(63)，所述活动杆(63)远离塞头(64)的一端活动贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)外。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述活动杆(63)的杆壁外活动套设有弹簧(65)，所述弹簧(65)的两端分别与箱体(1)和塞头(64)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述活动杆(63)远离塞头(64)的一端固定安装有拉手(66)，所述拉手(66)的表面一体成型有防滑凸起(661)。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部与底部之间固定安装有固定挡板(5)，所述固定挡板(5)位于两组吸附框(4)之间，且所述固定挡板(5)的两侧壁上均固定安装有活性炭吸附板(51)。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有防护栏(2)，所述箱体(1)的一侧固定安装有爬梯(21)。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述箱体(1)安装有爬梯(21)的一侧活动安装有维修门(3)，所述箱体(1)的一侧固定安装有位于维修门(3)上方的差压表(14)，所述差压表(14)的检测端贯穿设于箱体(1)的内腔。

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