CN210728748U - 一种溴乙烷分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溴乙烷分离装置，涉及溴乙烷生产技术领域，包括接收罐，接收罐的顶部设有入料口、底部设有第一出口、顶部一侧设有第二出口，接收罐上安装的界面液位计包括标识筒、滑杆以及第一浮子，标识筒上设有刻度，标识筒竖直安装于接收罐的顶部，第一浮子位于接收罐内，滑杆上设有第一指示位，滑杆滑动套接于标识筒、且其底端固接于第一浮子，第一浮子的密度大于溴乙烷的密度、且小于水的密度。本实用新型解决了现有技术中溴乙烷与水难以有效的连续分离收集的技术问题，本实用新型实现了对溴乙烷与水的分层界面实时可见，使得该分层界面浮动时可以及时、有效的调控，同时本实用新型还可以实现自动化控制，使得调控更加的及时、准确。

Description

一种溴乙烷分离装置

技术领域

本实用新型涉及溴乙烷生产技术领域，特别涉及一种溴乙烷分离装置。

背景技术

溴乙烷生产时会同时蒸馏出溴乙烷和水的混合物，溴乙烷和水不相溶，会有明显的分层，生产是连续过程，不停有溴乙烷和水混合物蒸出来，需要在接收罐中进行分离后分别收集，界面液位计除现场显示和操作外，还需远传到中控室，现有的界面液位计不能及时指示出溴乙烷与水的界面，使得溴乙烷流入水槽中或者水流入溴乙烷储罐中的情况出现，导致溴乙烷与水的分离收集不能连续有效进行。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种溴乙烷分离装置，旨在解决现有技术中溴乙烷与水难以有效的连续分离收集的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种溴乙烷分离装置，包括接收罐，接收罐的顶部设有入料口，接收罐的底部设有带有第一阀门的第一出口，接收罐的顶部一侧设有带有第二阀门的第二出口，接收罐上安装有界面液位计，界面液位计包括标识筒、滑杆以及第一浮子，标识筒上设有刻度，标识筒竖直安装于接收罐的顶部，第一浮子位于接收罐内，滑杆上设有第一指示位，滑杆滑动套接于标识筒、且其底端固接于第一浮子，第一浮子的密度大于溴乙烷的密度、且小于水的密度。

其中，标识筒上设有第一点位，第一浮子位于接收罐内的低点位置时，第一指示位位于第一点位；标识筒上设有第二点位，第一浮子位于接收罐内的高点位置时，第一指示位位于第二点位。

其中，低点位置为第一浮子沿着竖向方向距离接收罐的罐底10~30cm处，高点位置为第一浮子沿着竖向方向距离第二出口20~30cm处。

其中，还包括控制器，标识筒上对应第一点位处安装有第一光电开关、对应第二点位上安装有第二光电开关，标识筒与滑杆均为透明材质，第一指示位为不透明材质，第一阀门与第二阀门均为电磁阀，第一光电开关、第二光电开关、第一阀门以及第二阀门均电连接于控制器。

其中，标识筒内滑动套接有滑筒，滑筒上设有第二指示位，滑筒底部固接有第二浮子，第二浮子的密度小于溴乙烷的密度，滑杆间隙套接于滑筒与第二浮子内。

其中，滑筒上设有用于挡靠在接收罐顶面的限位块。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型溴乙烷分离装置包括接收罐，接收罐的顶部设有入料口，接收罐的底部设有带有第一阀门的第一出口，接收罐的顶部一侧设有带有第二阀门的第二出口，接收罐上安装有界面液位计，界面液位计包括标识筒、滑杆以及第一浮子，标识筒上设有刻度，标识筒竖直安装于接收罐的顶部，第一浮子位于接收罐内，滑杆上设有第一指示位，滑杆滑动套接于标识筒、且其底端固接于第一浮子，第一浮子的密度大于溴乙烷的密度、且小于水的密度，这样第一浮子进入接收罐内后，其重心会位于溴乙烷与水的分界界面处，并且在标识筒上实时作出标识，使得第一浮子到达上下或者下限时，通过控制第一阀门或者第二阀门来避免溴乙烷流入水槽中或者水流入溴乙烷储罐中的情况出现，从而实现溴乙烷的持续有效的分离与收集。

由于标识筒上对应第一点位处安装有第一光电开关、对应第二点位上安装有第二光电开关，标识筒与滑杆均为透明材质，第一指示位为不透明材质，第一阀门与第二阀门均为电磁阀，第一光电开关、第二光电开关、第一阀门以及第二阀门均电连接于控制器。标识筒与滑杆均为透明材质，第一指示位为不透明材质，当第一指示位到达预定位置时，由于不透明材质的第一指示位具有的遮挡光线能力，触发第一光电检测开关或者第二光电检测开关，检测信号通过控制器生成控制指令，来控制第一阀门或第二阀门的开闭，从而实现整个装置调控的及时性。

由于标识筒内滑动套接有滑筒，滑筒上设有第二指示位，滑筒底部固接有第二浮子，第二浮子的密度小于溴乙烷的密度，滑杆间隙套接于滑筒与第二浮子内。通过第二指示位可以有效的观测到上层水面的浮动情况，通过第二指示位的上下浮动频率来对液面的浮动进行调节，通过调节入料速度，使得原料进入接收罐后处于平稳的状态，避免原料分层不彻底，导致分类收集的溴乙烷纯度低。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中溴乙烷与水难以有效的连续分离收集的技术问题，本实用新型实现了对溴乙烷与水的分层界面实时可见，使得该分层界面浮动时可以及时、有效的调控，同时本实用新型还可以实现自动化控制，使得调控更加的及时、准确。

附图说明

图1是本实用新型一种溴乙烷分离装置的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型一种溴乙烷分离装置的实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型一种溴乙烷分离装置的实施例三的结构示意图。

图中，接收罐1，入料口10，第一出口11，第一阀门110，第二出口12，第二阀门120，低点位置A，高点位置B，液满预警位置C，水回收罐2，溴乙烷回收罐3，界面液位计4，标识筒40，第一点位a，第二点位b，第三点位c，滑杆41，第一指示位410，第一浮子42，第一光电开关43，第二光电开关44，滑筒45，第二指示位450，限位块451，第二浮子46。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种溴乙烷分离装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例一：

如图1所示，溴乙烷分离装置包括接收罐1与界面液位计4，接收罐1竖向安装，接收罐1的顶部设有入料口10，接收罐1的底部设有第一出口11，接收罐1的顶部一侧设有第二出口12，第一出口11上安装了第一阀门110，第二出口12上安装有第二阀门120，通过第一阀门110、第二阀门120分别控制第一出口11或第二出口12的通断。入料口10的设置位置紧邻接收罐1远离第二出口12的那一侧。

如图1所示，界面液位计4包括标识筒40、滑杆41以及第一浮子42，标识筒40上设有刻度，标识筒40竖直安装于接收罐1的顶部，第一浮子42为球形，其材质为具有抗腐蚀性能的复合材料，并且第一浮子42的密度调配至介于溴乙烷与水之间，即第一浮子42的密度大于溴乙烷的密度、且小于水的密度，使得第一浮子42进入接收罐1内的液体中后，其重心会位于溴乙烷与水的分界界面处。

如图1所示，标识筒40内竖向设有滑孔，接收罐1顶部设有通孔，滑孔与通孔是相通的，滑杆41间隙配合在滑孔与通孔中，使得滑杆41可以上、下自由滑动，滑杆41的上部处设有第一指示位410，滑杆41的底部连接在第一浮子42上，优先地，滑杆41与第一浮子42采用相同材质，二者是一体成型制造而成。

如图1所示，标识筒40上设有第一点位a，当第一指示位410指示在第一点位a处时，第一浮子42位于接收罐1内的低点位置A，优选地，低点位置为第一浮子42沿着竖向方向距离接收罐1的罐底10~30cm处；标识筒40上设有第二点位b，当第一指示位410指示在第二点位b处时，第一浮子42位于接收罐1内的高点位置B，优先地，高点位置为第一浮子42沿着竖向方向距离第二出口1220~30cm处。

具体使用时，第一点位a与第二点位b作为第一浮子42上、下移动的上限与下限的截止位置，带泵管道持续的将原料通过入料口10持续的输送到接收罐1内，原料在接收罐1内快速分成水层与溴乙烷层，溴乙烷的密度小于水的密度，所以溴乙烷位于上层，而水层位于下层。第一浮子42位于二者的临界位置。

如图1所示，当第一浮子42位于低点位置A与高点位置B之间时，第一阀门110与第二阀门120均处于开启状态，位于上层的溴乙烷通过第二出口12进入溴乙烷回收罐3，位于下层的水通过第一出口11进入到水回收罐2内，从而实现原料分类连续收集。

如图1所示，当第一浮子42到达低点位置A时，关闭第一阀门110，避免水完全进入水回收罐2后，溴乙烷随后进入水回收罐2，从而造成溴乙烷的浪费。

当第一浮子42到达高点位置B时，关闭第二阀门120，同时控制原料的入料速度以及第一出口11的出料速度，避免水层的水通过第二出口12进入到溴乙烷回收罐3。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图2所示，将溴乙烷连续收集装置增加了自动控制系统，自动控制系统的硬件包括控制器、第一光电开关43以及第二光电开关44，第一阀门110与第二阀门120均为电磁阀，第一光电开关43、第二光电开关44、第一阀门110以及第二阀门120均电连接于控制器，控制器内置控制程序，第一光电开关43与第二光电开关44为该自动控制系统的检测元件，而第一阀门110与第二阀门120为该自动控制系统的。第一光电开关43与第二光电开关44均安装在标识筒40上，第一光电开关43的检测端对应第一点位a处，第二光电开关44的检测端对应第二点位b处。标识筒40与滑杆41均为透明材质，第一指示位410为不透明材质，当第一指示位410到达第一点位a处时，由于不透明材质的第一指示位410具有的遮挡光线能力，触发第一光电检测开关，控制器接收第一光电检测开关的检测信号，从而控制第一阀门110关闭，当第一指示位410到达第二点位b处时，触发第二光电检测开关，控制器接收第二光电检测开关的检测信号，从而控制第二阀门120关闭。

实施例三：

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图3所示，标识筒40内滑动套接有滑筒45，滑筒45上设有第二指示位450，滑筒45上设有用于挡靠在接收罐1顶面的限位块451，避免滑筒45完全从标识筒40内脱离。滑筒45底部固接有第二浮子46，第二浮子46的密度小于溴乙烷的密度，滑杆41间隙套接于滑筒45与第二浮子46内。通过第二浮子46来检测液面的高度，当第二浮子46到达液满预警位置C时，第二指示位450指示在标识筒40的第三点位c处，此时停止向接收罐1内输送原料，避免原料胀满。通过第二指示位450的上下浮动频率来对液面的浮动进行调节，通过调节入料速度，使得原料进入接收罐1后处于平稳的状态，避免原料分层不彻底，导致分类收集的溴乙烷纯度低。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种溴乙烷分离装置，包括接收罐，所述接收罐的顶部设有入料口，所述接收罐的底部设有带有第一阀门的第一出口，所述接收罐的顶部一侧设有带有第二阀门的第二出口，所述接收罐上安装有界面液位计，其特征在于，所述界面液位计包括标识筒、滑杆以及第一浮子，所述标识筒上设有刻度，所述标识筒竖直安装于所述接收罐的顶部，所述第一浮子位于所述接收罐内，所述滑杆上设有第一指示位，所述滑杆滑动套接于所述标识筒、且其底端固接于所述第一浮子，所述第一浮子的密度大于溴乙烷的密度、且小于水的密度。

2.如权利要求1所述的一种溴乙烷分离装置，其特征在于，所述标识筒上设有第一点位，所述第一浮子位于所述接收罐内的低点位置时，所述第一指示位位于所述第一点位；所述标识筒上设有第二点位，所述第一浮子位于所述接收罐内的高点位置时，所述第一指示位位于所述第二点位。

3.如权利要求2所述的一种溴乙烷分离装置，其特征在于，所述低点位置为所述第一浮子沿着竖向方向距离所述接收罐的罐底10~30cm处，所述高点位置为所述第一浮子沿着竖向方向距离所述第二出口20~30cm处。

4.如权利要求2所述的一种溴乙烷分离装置，其特征在于，还包括控制器，所述标识筒上对应所述第一点位处安装有第一光电开关、对应所述第二点位上安装有第二光电开关，所述标识筒与所述滑杆均为透明材质，所述第一指示位为不透明材质，所述第一阀门与所述第二阀门均为电磁阀，所述第一光电开关、所述第二光电开关、所述第一阀门以及所述第二阀门均电连接于所述控制器。

5.如权利要求1至4任一所述的一种溴乙烷分离装置，其特征在于，所述标识筒内滑动套接有滑筒，所述滑筒上设有第二指示位，所述滑筒底部固接有第二浮子，所述第二浮子的密度小于溴乙烷的密度，所述滑杆间隙套接于所述滑筒与所述第二浮子内。

6.如权利要求5所述的一种溴乙烷分离装置，其特征在于，所述滑筒上设有用于挡靠在所述接收罐顶面的限位块。

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