CN210728708U - 一种1,5-萘二异氰酸酯生产用蒸馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及1,5‑萘二异氰酸酯生产技术领域，尤其涉及一种1,5‑萘二异氰酸酯生产用蒸馏塔，包括塔体，塔体的内部设有相互连通的第一蒸馏室和第二蒸馏室，第一蒸馏室的上部一侧设有进料管，第一蒸馏室的顶部设有气相出口，第一蒸馏室的内部设有第一加热结构；第二蒸馏室的外部设有第二加热结构，第二蒸馏室的一侧设有排渣口。利用该蒸馏塔可缩短蒸馏时间，降低了泄露的风险，而且在高真空条件下蒸馏，提高了蒸馏效率，大大提高了产品的质量和收率。

Description

一种1,5-萘二异氰酸酯生产用蒸馏塔

技术领域

本实用新型涉及1,5-萘二异氰酸酯生产技术领域，尤其涉及一种1,5-萘二异氰酸酯生产用蒸馏塔。

背景技术

1,5-萘二异氰酸酯是一种高性能的特种异氰酸酯，由它制备的聚氨酯制品，具有硬度高、回弹性好、耐热性好、动态性能优异、耐磨性能好等特点。1,5-萘二异氰酸酯在制备过程中，经过一系列反应后得到的粗产品在精制过程中需要进行蒸馏，现有蒸馏操作时主要采用的设备为蒸馏釜，但是采用蒸馏釜蒸馏时存在一些问题：由于产品耐热性不太好，采用蒸馏釜蒸馏的时间长，产品存在分解、变黄的问题，此外蒸馏釜蒸馏时存在泄露的风险，外部空气进入蒸馏釜内与产品会发生反应，最终影响产品的收率和品质。因此针对上述问题，有必要建立一种1,5-萘二异氰酸酯生产用蒸馏塔。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种1,5-萘二异氰酸酯生产用蒸馏塔，利用该蒸馏塔可缩短蒸馏时间，降低了泄露的风险，而且在高真空条件下蒸馏，提高了蒸馏效率，大大提高了产品的质量和收率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种1,5-萘二异氰酸酯生产用蒸馏塔，包括塔体，所述塔体的内部设有相互连通的第一蒸馏室和第二蒸馏室，所述第一蒸馏室的上部一侧设有进料管，所述第一蒸馏室的顶部设有出料口，所述第一蒸馏室的内部设有第一加热结构；所述第二蒸馏室的外部设有第二加热结构，所述第二蒸馏室的一侧设有排渣口。

作为一种改进的技术方案，所述进料管伸入所述第一蒸馏室的端部设有喷淋头。

作为一种改进的技术方案，所述第一加热结构为设置在第一蒸馏室内部的加热管道，所述加热管道包括多层横向设置的环形盘管、一根纵向设置的连接管道和一根纵向设置的热媒输入管道，其中多层所述环形盘管通过所述连接管道相互连通，多层所述环形盘管分别与所述热媒输入管道并联连通；所述连接管道位于每层所述环形盘管的中心位置，所述热媒输入管道位于每层所述环形盘管的一侧。

作为一种改进的技术方案，每层所述环形盘管的下方设有十字形或井字形支架。

作为一种改进的技术方案，所述第二加热结构为设置在所述第二蒸馏室外部的夹套，所述夹套分别连有热媒输送管道和热媒输出管道。

作为一种改进的技术方案，所述夹套还分别连有冷媒输送管道和冷媒输出管道。

作为一种改进的技术方案，所述第二蒸馏室的室内宽度大于所述第一蒸馏室的室内宽度。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于1,5-萘二异氰酸酯生产用蒸馏塔，包括塔体，塔体的内部设有相互连通的第一蒸馏室和第二蒸馏室，第一蒸馏室的上部一侧设有进料管，第一蒸馏室的顶部设有出料口，第一蒸馏室的内部设有第一加热结构；第二蒸馏室的外部设有第二加热结构，第二蒸馏室的一侧设有排渣口。1,5-萘二异氰酸酯制备过程中，经过反应得到的粗产品从进料管进入塔体内部，热媒介质分别进入第一加热结构和第二加热结构，粗产品经过第一蒸馏室时第一加热结构对粗产品进行加热，部分气化的1,5-萘二异氰酸酯从气相出口经过与真空机组连通的冷凝设备冷凝后被收集，未被气化的1,5-萘二异氰酸酯从第一蒸馏室进入第二蒸馏室，经过第二加热结构加热后，粗产品中的1,5-萘二异氰酸酯随着气流向第一蒸馏室移动，继续被第一加热结构加热，粗产品中的1,5-萘二异氰酸酯气化后从气相出口排出后经过冷凝后被收集，未被蒸出的废弃物滞留于第二蒸馏室，可从排渣口排出。采用蒸馏塔对粗产品进行蒸馏，通过第一加热结构和第二加热结构，起到双重加热的效果，提高了蒸馏效率，缩短了蒸馏时间；而且蒸馏塔在作业时与真空机组连通，蒸馏塔在真空状态下对粗产品蒸馏，避免了泄露问题的发生，保证了产品的质量。

由于进料管伸入第一蒸馏室的端部设有喷淋头。粗产品沿着进料管经喷淋头喷出，通过喷淋头可使得粗产品均匀分散开，降低了粗产品进入第一蒸馏室和第二蒸馏室的流速，更有助于对将1,5-萘二异氰酸酯从粗产品中蒸出。

由于第一加热结构为设置在第一蒸馏室内部的加热管道，加热管道包括多层横向设置的环形盘管、一根纵向设置的连接管道和一根纵向设置的热媒输入管道，其中多层环形盘管通过连接管道相互连通，多层环形盘管分别与热媒输入管道并联连通；连接管道位于每层环形盘管的中心位置，热媒输入管道位于每层环形盘管的一侧。热媒沿着热媒输入管道分别流入每层的环形盘管内部，每层环形管道之间通过连接管道相互连通，热媒迅速流经加热管道内部，并对粗产品中的1,5-萘二异氰酸酯进行蒸馏。第一加热结构采用这一设计，增加了粗产品与第一加热结构的接触面积，延长了接触时间，提高了对1,5-萘二异氰酸酯的蒸出效率。

由于第二加热结构为设置在第二蒸馏室外部的夹套，夹套分别连有热媒输送管道和热媒输出管道。未被第一蒸馏室蒸出的粗产品进入第二蒸馏室，热媒介质进入夹套内部，对第二蒸馏室内部的粗产品进行加热，受热的粗产品随着气流进入第一蒸馏室继续被第一加热结构蒸馏，最终将1,5-萘二异氰酸酯蒸出。第二蒸馏室的设计合理，可将塔体底部的粗产品进行加热，更有助于1,5-萘二异氰酸酯产品的蒸出。

由于夹套还分别连有冷媒输送管道和冷媒输出管道。待蒸馏操作结束后，未被蒸出的废弃物以液体形式滞留于第二蒸馏室的底部，夹套内的热媒介质排出，然后再将冷媒介质输送至夹套内部，通过冷媒介质对废弃物进行冷凝，废弃物呈固体状态，最后从排渣口排出。夹套连有冷媒输送和冷媒输出管道，便于对废弃物的冷凝，有助于废弃物的排出。

由于第二蒸馏室的室内宽度大于第一蒸馏室的室内宽度。这一设计的目的是增加第二蒸馏室的操作空间，更方便排出废渣。

附图说明

图1为本实用新型一种1,5-萘二异氰酸酯生产用蒸馏塔的结构示意图；

图2为图1中环形盘管的结构示意图；

其中，1-塔体，10-第一蒸馏室，100-进料管，101-气相出口，102-环形盘管，103-连接管道，104-热媒输入管道，11-第二蒸馏室，110-排渣口，111-夹套，2-喷淋头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种1,5-萘二异氰酸酯生产用蒸馏塔，如1和图2共同所示，包括塔体1，塔体1的内部设有相互连通的第一蒸馏室10和第二蒸馏室11，第一蒸馏室10的上部一侧设有进料管100，第一蒸馏室10的顶部设有气相出口101，第一蒸馏室10的内部设有第一加热结构，其中第一加热结构为设置在第一蒸馏室10内部的加热管道，加热管道包括多层横向设置的环形盘管102(环形盘管通过十字形或井字形支架固定在第一蒸馏室内部)、一根纵向设置的连接管道103和一根纵向设置的热媒输入管道104，其中多层环形盘管102通过连接管道103相互连通，多层环形盘管102分别与热媒输入管道104并联连通；连接管道103位于每层环形盘管102的中心位置，热媒输入管道104位于每层环形盘管102的一侧；第二蒸馏室11的外部设有第二加热结构，第二蒸馏室的一侧设有排渣口110，其中第二加热结构为设置在第二蒸馏室外部的夹套111，夹套111分别连有热媒输送管道和热媒输出管道。

1,5-萘二异氰酸酯制备过程中，经过反应得到的粗产品从进料管进入塔体内部，热媒介质分别进入第一加热结构和第二加热结构，粗产品经过第一蒸馏室时，热媒沿着热媒输入管道分别流入每层的环形盘管内部，每层环形管道之间通过连接管道相互连通，热媒迅速流经加热管道内部，并对粗产品中的1,5-萘二异氰酸酯进行蒸馏，部分气化的1,5-萘二异氰酸酯从气相出口经过与真空机组连通的冷凝冷凝设备冷凝后被收集，未被气化的1,5-萘二异氰酸酯从第一蒸馏室进入第二蒸馏室，热媒介质进入第二加热结构(夹套)内部，对第二蒸馏室内部的粗产品进行加热，受热的粗产品随着气流进入第一蒸馏室继续被第一加热结构蒸馏，粗产品中的1,5-萘二异氰酸酯气化后从气相出口排出后经过冷凝后被收集，最终将1,5-萘二异氰酸酯蒸出；未被蒸出的废弃物滞留于第二蒸馏室，最后从排渣口排出。

其中进料管100伸入第一蒸馏室10的端部设有喷淋头2。粗产品沿着进料管经喷淋头喷出，通过喷淋头可使得粗产品均匀分散开，降低了粗产品进入第一蒸馏室和第二蒸馏室的流速，更有助于对将1,5-萘二异氰酸酯从粗产品中蒸出。

其中夹套111还分别连有冷媒输送管道和冷媒输出管道(夹套的进口分别通过三通接头连通冷媒输送管道和热媒输送管道，夹套的出口分别通过三通接头连通冷媒输出管道和热媒输出管道)。待蒸馏操作结束后，未被蒸出的废弃物以液体形式滞留于第二蒸馏室的底部，夹套内的热媒介质排出，然后再将冷媒介质输送至夹套内部，通过冷媒介质对废弃物进行冷凝，废弃物呈固体状态，最后从排渣口排出。

其中第二蒸馏室11的室内宽度大于第一蒸馏室10的室内宽度。这一设计的目的是增加第二蒸馏室的操作空间，更方便排出废渣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种1,5-萘二异氰酸酯生产用蒸馏塔，其特征在于：包括塔体，所述塔体的内部设有相互连通的第一蒸馏室和第二蒸馏室，所述第一蒸馏室的上部一侧设有进料管，所述第一蒸馏室的顶部设有气相出口，所述第一蒸馏室的内部设有第一加热结构；所述第二蒸馏室的外部设有第二加热结构，所述第二蒸馏室的一侧设有排渣口。

2.根据权利要求1所述的一种1,5-萘二异氰酸酯生产用蒸馏塔，其特征在于：所述进料管伸入所述第一蒸馏室的端部设有喷淋头。

3.根据权利要求1所述的一种1,5-萘二异氰酸酯生产用蒸馏塔，其特征在于：所述第一加热结构为设置在第一蒸馏室内部的加热管道，所述加热管道包括多层横向设置的环形盘管、一根纵向设置的连接管道和一根纵向设置的热媒输入管道，其中多层所述环形盘管通过所述连接管道相互连通，多层所述环形盘管分别与所述热媒输入管道并联连通；所述连接管道位于每层所述环形盘管的中心位置，所述热媒输入管道位于每层所述环形盘管的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种1,5-萘二异氰酸酯生产用蒸馏塔，其特征在于：每层所述环形盘管的下方设有十字形或井字形支架。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种1,5-萘二异氰酸酯生产用蒸馏塔，其特征在于：所述第二加热结构为设置在所述第二蒸馏室外部的夹套，所述夹套分别连有热媒输送管道和热媒输出管道。

6.根据权利要求5所述的一种1,5-萘二异氰酸酯生产用蒸馏塔，其特征在于：所述夹套还分别连有冷媒输送管道和冷媒输出管道。

7.根据权利要求1所述的一种1,5-萘二异氰酸酯生产用蒸馏塔，其特征在于：所述第二蒸馏室的室内宽度大于所述第一蒸馏室的室内宽度。

Images