CN210727172U - 带接水盘的拉篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的带接水盘的拉篮，包括底板、侧挡件、立柱和接水盘，侧挡件包括前侧挡件，后侧挡件、左侧挡件和右侧挡件，四个侧挡件围设于底板边沿，相邻的侧挡件之间通过立柱连接，底板设有排水孔，接水盘设于底板下方，两个相对设置的侧挡件下侧设有连接部，连接部与对应的侧挡件一体成型，接水盘通过连接件与连接部连接。与现有技术相比，本实用新型的带接水盘的拉篮，连接接水盘的连接部与侧挡件一体成型生产，简化了拉篮的生产制造工序，方便产品高效经济生产。

Description

带接水盘的拉篮

技术领域

本实用新型属于厨房家具技术领域，具体涉及带接水盘的拉篮。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，家具产品中的拉篮得到普遍应用，拉篮是厨房里橱柜中的常用五金件，一般可以放置碗碟、勺子和筷子用品等。传统的橱柜拉篮大多采用钢丝制成的整体结构，或者是采用四个侧挡件围绕底板装配而成的整体结构。为了改进拉篮的使用功能，现有的拉篮一般在底部设置有接水盘，方便积蓄拉篮中清洗的餐具留下的水分；现有接水盘的连接方式大多为采用挂杆的方式挂设在拉篮下方，与挂杆连接的连接部一般通过焊接、拉钉等方式连接在拉篮底部，使得拉篮在生产过程中的工序复杂繁琐，而且焊接连接部操作难度高，不利于产品高效经济生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便生产制造的带接水盘的拉篮。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

带接水盘的拉篮，包括底板、侧挡件、立柱和接水盘，所述侧挡件包括前侧挡件，后侧挡件、左侧挡件和右侧挡件，四个侧挡件围设于底板边沿，相邻的侧挡件之间通过立柱连接，所述底板设有排水孔，所述接水盘设于所述底板下方，两个相对设置的侧挡件下侧设有连接部，所述连接部与对应的侧挡件一体成型，所述接水盘通过连接件与连接部连接。

与现有技术相比，本实用新型的带接水盘的拉篮，连接接水盘的连接部与侧挡件一体成型生产，简化了拉篮的生产制造工序，方便产品高效经济生产。

进一步的，所述连接部与对应的侧挡件采用挤出成型、拉伸成型或注塑成型；通过这样设置，方便连接部与对应的侧挡件一体生产。

进一步的，所述连接部的两侧设有安装孔，所述连接件为挂杆，所述挂杆设有两条，所述挂杆的两端分别安装在相对设置的侧挡件的安装孔内，所述接水盘边沿设有翻边，所述接水盘通过翻边挂设在挂杆上；通过这样设置，采用通过翻边挂设在挂杆装配接水盘，方便接水盘装配和拆卸。

进一步的，所述挂杆的两端部设有向上折弯的第一折弯部，所述第一折弯部的上端设有向外折弯的插接部，所述插接部插设在所述安装孔内；通过这样设置，使所述挂杆与底板之间形成一个适合的空间，方便接水盘的翻边与挂杆连接，减少连接部向下延伸的长度，减少材料，节省成本。

进一步的，所述连接部分别设于前侧挡件和后侧挡件上；通过这样设置，方便用户从拉篮前侧将接水盘取出。

进一步的，四个侧挡件的下端内侧沿长度方向设有卡槽，所述底板边沿卡入对应的卡槽内，相邻的侧挡件通过立柱连接使底板边沿保持在卡槽内；通过这样设置，底板可装配插接在侧挡件的卡槽内，摒弃了传统了采用焊接工艺装配的方式，底板和侧挡件装配的位置精度准确高，装配效率高，装配更方便。

进一步的，所述卡槽的上边设有向内侧延伸的凹形弧面部或斜面部，所述立柱内侧对应底板边角设有第二凹形弧面部或第二斜面部；通过这样设置，方便用户清理拉篮内部下端边缘的污物或灰尘，避免清理后还积聚灰尘的现象，使用方便。

进一步的，所述底板边沿与对应侧挡件之间通过螺钉紧固；通过这样设置，使底板与侧挡件进一步加固，结构更牢固。

进一步的，所述侧挡件端部和立柱之间设有插接结构，所述插接结构包括设于侧挡件端部的插接槽，以及设于对应的立柱侧部的插接部，插接部插入插接槽内；或者，所述插接结构包括设于侧挡件端部的插接部，以及设于对应的立柱侧部的插接槽，插接部插入插接槽内；采用这种结构，侧挡件和立柱装配便捷，装配效率高。

进一步的，侧挡件端部和对应的立柱之间通过螺钉紧固；通过这样设置，使侧挡件与立柱之间进一步加固，结构更牢固。

进一步的，四个侧挡件采型材挤出成型或拉伸成型，侧挡件采生产便捷，减少装配工序。

进一步的，所述卡槽底壁预设深度位置设有限位凸起，底板边沿抵靠在限位凸起上；通过这样设置，有效定位所述底板的插入深度，装配方便。

附图说明

图1本实用新型的带接水盘的拉篮的示意图

图2为带接水盘的拉篮底部示意图

图3为图1中A区域的局部放大图

图4为带接水盘的拉篮的俯视状态的示意图

图5为带接水盘的拉篮的俯视状态的爆炸图

图6为后侧挡件的示意图

图7为图6中C区域的局部放大图

图8为立柱的爆炸图

图9为本体的背部示意图

图10为图5中B区域的局部放大图

图11为第二后侧挡件的示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

参见图1至图11，本实用新型的带接水盘的拉篮，包括底板1、侧挡件、立柱3和接水盘4，所述底板1呈矩形状，所述侧挡件包括前侧挡件201，后侧挡件202、左侧挡件204 和右侧挡件203，四个侧挡件围设于底板1边沿，相邻的侧挡件之间通过立柱3连接，所述底板1设有均布设有有若干排水孔101，所述接水盘4设于所述底板1下方；两个相对设置的侧挡件下侧设有连接部41，所述连接部41与对应的侧挡件一体成型，所述接水盘4通过连接件与连接部41连接。

与现有技术相比，本实用新型的带接水盘的拉篮，连接接水盘4的连接部41与侧挡件一体成型生产，避免连接部41通过焊接的方式与拉篮固定连接，简化了拉篮的生产制造工序，方便产品高效经济生产。

作为优选方案，侧挡件采用金属材料如铝、铝合金材料制成，可以采用挤出成型、拉伸成型，侧挡件采用金属材料可以采用注塑成型；通过这样设置，方便连接部41与对应的侧挡件一体生产。

作为优选方案，所述连接部41的位于接水盘43的两侧设有安装孔42，所述连接件为挂杆43，所述挂杆43设有两条，所述挂杆两端分别设有第一折弯部431和插接部432，所述第一折弯部431与挂杆43端部连接，并相对挂杆43向上90度折弯，所述插接部432与第一折弯另一端连接，并相对第一折弯部43向外1呈90度折弯，使所述插接部432与挂杆43平行设置，优选的，所述挂杆43、第一折弯部431和插接部432一体结构，同一挂杆 43的两个插接部432分别插设在相对设置的侧挡件的安装孔42内，所述插接部432使安装后的挂杆43不容易脱离安装孔，所述接水盘4四边边沿设有翻边40，所述翻边40挂设在挂杆43上使所述接水盘4安装在底板下方；通过这样设置，采用通过翻边40挂设在挂杆 43装配接水盘4，方便接水盘4装配和拆卸。

参见图1至图3，作为优选方案，所述连接部41分别设于前侧挡件201和后侧挡件202 上；通过这样设置，方便用户从拉篮前侧将接水盘4取出。

参见图6至图10，作为优选方案，四个侧挡件的下端内侧沿长度方向设有卡槽22，所述底板1边沿卡入对应的卡槽22内，相邻的侧挡件通过立柱3连接使底板1边沿保持在卡槽22内；通过这样设置，底板1可装配插接在侧挡件的卡槽22内，摒弃了传统了采用焊接工艺装配的方式，底板1和侧挡件装配的位置精度准确高，装配效率高，装配更方便。

拉篮装配时，底板1可经卡槽22端部的开口滑入卡槽22内，装配方便。所述侧挡件与底板1之间围合成所述拉篮的放置腔10,所述放置腔10可根据用户使用需求组合放置碗架、碟架和筷子盒等。

作为优选方案，所述卡槽22的上边设有向内侧延伸的凹形弧面部24或斜面部，所述立柱3内侧对应底板1边角设有第二凹形弧面部31或第二斜面部；通过这样设置，使放置腔10内壁下端内周形成一个避免藏灰尘的结构，方便用户清理拉篮内部下端边缘的污物或灰尘，避免清理后还积聚灰尘的现象，使用方便。

作为优选方案，所述卡槽22底壁预设深度位置设有限位凸起(图未示)，底板1边沿抵靠在限位凸起上；通过这样设置，有效定位所述底板1的插入深度，装配方便。

作为优选方案(图未示)，所述底板1边沿与对应侧挡件之间通过螺钉紧固，具体的，所述底板1底部和卡槽22的下边分别设有连接孔，底板1的连接孔和卡槽22的下边的连接孔可通过拉钉工艺或螺钉等连接件固定连接；通过这样设置，使底板1与侧挡件进一步加固，结构更牢固。

参见图7至图11，作为优选方案，所述侧挡件端部和立柱3之间设有插接结构，所述插接结构包括设于侧挡件端部的插接槽25，以及设于对应的立柱3侧部的插接部32，插接部32插入插接槽25内；由于相邻的侧挡件通过同一立柱3连接，故所述立柱3设置有两个插接部32，且两个插接部32相对90度布置，侧挡件的两端分别设置有插接槽25；采用这种结构，侧挡件和立柱3装配便捷，装配效率高。

作为所述插接结构的替换方案(图未示)，所述插接结构包括设于侧挡件端部的插接部 32，以及设于对应的立柱3侧部的插接槽25，插接部32插入插接槽25内，由于相邻的侧挡件通过同一立柱3连接，故所述立柱3设置有两个插接槽25，且两个插接槽25相对90 度布置，侧挡件的两端分别设置有插接部32；采用这种结构，侧挡件和立柱3装配便捷，装配效率高。

作为优选方案，所述插接部32端部外周设有方便插入所述插接槽25内的导引部33，所述导引部33为导引斜面，所述导引斜面可通过倒斜角加工得出；采用这种结构，方便插接部32与插接槽25之间快速装配，进一步提高装配效率。

作为优选方案，四个侧挡件均采型材挤出成型或拉伸成型，侧挡件生产便捷，减少装配工序进一步的所述底板1由铝合金或不锈钢材料制成，所述底板1厚度为0.5至2mm；采用这种结构，有效地提高底板1的结构强度，避免底板1长时间使用导致变形。

作为优选方案，侧挡件端部和对应的立柱3之间通过螺钉紧固，使侧挡件与立柱3之间进一步加固，结构更牢固。进一步的，至少后侧挡件202、左侧挡件204和右侧挡件203的中部设有中隔板262，中隔板262中部设有管形部261，管形部261的两端设有连接螺纹，对应的立柱3上设有连接孔34，螺钉通过连接孔34与管形部261端部连接；通过这样设置，方便侧挡件加工成型。侧挡件为管状结构，有效减少用料成本。

参见图1至图11，作为优选方案，还包括第二侧挡件，第二侧挡件包括分别设于后侧挡件202、左侧挡件204和右侧挡件203上方的第二后侧挡件205、第二左侧挡件207和第二右侧挡件206，第二侧挡件端部分别通过第二插接结构与立柱3上部连接，从而使拉篮前侧高度低于拉篮左侧、右侧和后侧的高度形成所述放置腔10的放置入口41，所述第二插接结构与所述插接结构相类似，具体的，所述第二插接结构包括设于所述第二侧挡件端部的第二插接部321，以及设于对应的立柱3侧部的第二插接槽251，第二插接部321插入第二插接槽251内，所述立柱3两侧同样设有两个相对90度布置的第二插接部321，所述第二侧挡件两端分别设有第二插接槽251，所述第二插接部321端部外周也同样设置所述导引部 33，通过这样设置，进一步提高拉篮侧部的结构强度。

同样地，所述第二后侧挡件205、第二左侧挡件207和第二右侧挡件206也采型材挤出成型或拉伸成型，所述第二后侧挡件205、第二左侧挡件207和第二右侧挡件206中部设有中隔板262，中隔板262中部设有管形部261，管形部261的两端设有与立柱3的连接孔 34对应的连接螺纹。

参见图8至图11，作为优选方案，所述立柱3包括本体301和盖体302，所述本体301两侧设有对应的插接结构和第二插接结构，本体301外侧设有安装腔303，所述盖体302通过卡扣结构与所述本体301可拆卸连接，所述盖体302用于盖合所述安装腔303，安装腔 303的两侧设有连接孔34，螺钉通过连接孔34与使侧挡件和第二侧挡件与立柱3紧固连接，所述第二侧挡件用于盖合所述安装腔303。进一步的，所述卡扣结构包括设于所述盖体302 侧部的卡钩304以及对应设于安装腔303内的卡孔305，所述卡钩304可拆卸连接与所述卡孔305内；通过这样设置,侧挡件和第二侧挡件与立柱3紧固连接后,通过盖合盖体302可以将螺钉隐藏在立柱3内,使拉篮整体外形更美观。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.带接水盘的拉篮，包括底板、侧挡件、立柱和接水盘，所述侧挡件包括前侧挡件，后侧挡件、左侧挡件和右侧挡件，四个侧挡件围设于底板边沿，相邻的侧挡件之间通过立柱连接，所述底板设有排水孔，所述接水盘设于所述底板下方，其特征在于：两个相对设置的侧挡件下侧设有连接部，所述连接部与对应的侧挡件一体成型，所述接水盘通过连接件与连接部连接。

2.根据权利要求1所述的带接水盘的拉篮，其特征在于：所述连接部与对应的侧挡件采用挤出成型、拉伸成型或注塑成型。

3.根据权利要求1所述的带接水盘的拉篮，其特征在于：所述连接部的两侧设有安装孔，所述连接件为挂杆，所述挂杆设有两条，所述挂杆的两端分别安装在相对设置的侧挡件的安装孔内，所述接水盘边沿设有翻边，所述接水盘通过翻边挂设在挂杆上。

4.根据权利要求3所述的带接水盘的拉篮，其特征在于：所述挂杆的两端部设有向上折弯的第一折弯部，所述第一折弯部的上端设有向外折弯的插接部，所述插接部插设在所述安装孔内。

5.根据权利要求3所述的带接水盘的拉篮，其特征在于：所述连接部分别设于前侧挡件和后侧挡件上。

6.根据权利要求1所述的带接水盘的拉篮，其特征在于：四个侧挡件的下端内侧沿长度方向设有卡槽，所述底板边沿卡入对应的卡槽内，相邻的侧挡件通过立柱连接使底板边沿保持在卡槽内。

7.根据权利要求6所述的拉篮，其特征在于：所述卡槽的上边设有向内侧延伸的凹形弧面部或斜面部。

8.根据权利要求7所述的拉篮，其特征在于：所述立柱内侧对应底板边角设有第二凹形弧面部或第二斜面部。

9.根据权利要求1所述的拉篮，其特征在于：所述底板边沿与对应侧挡件之间通过螺钉紧固。

10.根据权利要求1所述的拉篮，其特征在于：所述侧挡件端部和立柱之间设有插接结构，所述插接结构包括设于侧挡件端部的插接槽，以及设于对应的立柱侧部的插接部，插接部插入插接槽内；或者，所述插接结构包括设于侧挡件端部的插接部，以及设于对应的立柱侧部的插接槽，插接部插入插接槽内。

Images