CN210726035U - 一种玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出成型一体机 - Google Patents
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Abstract
一种玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出成型一体机，它涉及秸秆回收机械技术领域。通过在收割机后方添加秸秆粉碎装置及压块挤出装置，对分离后的秸秆进行粉碎以及挤出压块处理，将压块后的秸秆运输回工厂进一步加工。优点在于本实用新型既解决了秸秆燃烧污染的问题，又解决了收集秸秆难度大、耗时长的问题，节省大量人力物力，极大的降低了秸秆的应用成本，提高了秸秆的利用效率，相较现有技术优势明显。本实用新型应用于秸秆领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆回收机械技术领域，具体涉及一种玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出成型一体机。
背景技术
随着世界环境生态问题的日益严峻以及化石类能源的逐步消耗，人们对于新能源的开发与利用也愈发重视。秸秆属于农作物收获后的废弃物，同时也是一种常见的天然能源材料。我国每年产出的玉米秸秆数量庞大，其中较少一部分用于秸秆还田、畜牧和造纸等。但是，由于玉米秸秆分布广、物质形态不规则，使得收集、运输、贮藏、利用等变得较为困难，处理成本提高，导致秸秆的回收和再利用程度十分有限，很多秸秆因无法被及时处理而被焚烧或丢弃，这不仅造成了资源的浪费还造成了严重的环境污染。
目前比较有效的处理方法是将秸秆打包后运输到工厂进一步加工，通过固化设备将玉米秸秆与一定的添加成分组合后进行压缩，制作成为高密度的秸秆燃料块制作成为固化燃料，可作为供热和发电的主要燃料使用。但现有的收割机也只是添加了收割机对玉米穗的单独存放、玉米杆和茎的粉碎存储，利用中大型方捆打捆机以及圆捆打捆机进行打包，处理后打包的秸秆仍占用较大面积，在运输、贮藏方面带来极大的不便，使得利用成本大大提高。并且，运回工厂还需多次进行粉碎、压块成型等再加工，占用人力物力，进一步加大成本。因此，如果能将收割、粉碎、压块成型一体化，不仅提高秸秆利用效率，还能极大的降低秸秆利用成本。这将是广泛推广农林废弃物资源能源化、将秸秆转化为生物质能进行利用的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的技术问题，针对现有技术不足，而提出一种玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出成型一体机。
本实用新型的一种玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出成型一体机，它包括农作物收割分离装置、果穗剥皮承接装置、秸秆承接粉碎装置及压块挤出成型装置；
农作物收割分离装置是由玉米收割台、摘穗板和第一运升器组成；
果穗剥皮承接装置由果穗剥皮装置、第二运升器和果穗承接箱组成；
秸秆承接粉碎装置由秸秆承接箱、秸秆粉碎装置和秸秆运输装置组成；
压块挤出成型装置由箱体、输送螺旋、挤出螺旋铰刀、孔板、返料螺旋、端压盖、孔板支撑架和根茬破碎装置组成；
玉米收割台设置于一体机的前端，玉米收割台内设置有摘穗板；第一运升器设置于摘穗板后，且其进穗处与摘穗板的出穗口连通，果穗剥皮装置设置于第一运升器后方，且第一运升器的出穗处与果穗剥皮装置的入穗口连通；果穗剥皮装置的出穗口与第二运升器的进穗处连通；第二运升器的出穗处与果穗承接箱的入穗口连通，其中，果穗承接箱置于玉米收割台后部，第二运升器位于果穗剥皮装置后方；
秸秆承接箱设置于摘穗板的后方，且秸秆承接箱的秸秆入口与摘穗板的秸秆出口连通；秸秆粉碎装置置于秸秆承接箱的秸秆出口处，且秸秆粉碎装置的秸秆入口与秸秆承接箱的秸秆出口连通；秸秆粉碎装置的秸秆出口与秸秆运输装置的秸秆入口连通，秸秆运输装置设置于摘穗板的后方；秸秆运输装置的秸秆出口与箱体的秸秆入口连通；
所述的输送螺旋设置于箱体出口处下方，输送螺旋一端与固定端轴接，另一端连接有挤出螺旋铰刀，挤出螺旋铰刀的另一端与返料螺旋连接，端压盖盖于返料螺旋上，挤出螺旋铰刀后方设置有孔板，孔板支撑架与孔板通过法兰连接；
所述的根茬破碎装置设置在秸秆运输装置下方。
与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
在现有收割机的改进基础上，本实用新型在收割机后方添加秸秆粉碎装置及压块挤出装置，对分离后的秸秆进行粉碎以及挤出压块处理，将压块后的秸秆运输回工厂进一步加工。这样的改进，既解决了秸秆燃烧污染的问题，又解决了收集秸秆难度大、耗时长的问题。同时，由于挤出压块得到的秸秆体积小，较大的降低了运输成本，而且免去了工厂回收再加工的环节。综上所述，本实用新型将秸秆收割、粉碎及压块挤出成型一体化，极大的降低了秸秆的应用成本，提高了秸秆的利用效率，而且本实用新型装置制作工艺简单，操作简便，相较现有技术优势明显。
附图说明
图1本实用新型一种玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出一体机结构示意图；
图2本实用新型的一种玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出一体机的侧视图；
图3本实用新型的一种玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出一体机的俯视图；
图4为本实用新型的一种玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出一体机的压块挤出成型装置侧视图；
图5为本实用新型的一种玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出一体机的压块挤出成型装置俯视图；其中，1玉米收割台，2果穗承接箱，3秸秆承接箱，4第一运升器，5发动机，6果穗剥皮装置，7第二运升器，8根茬破碎装置，9秸秆运输装置，10摘穗板，11电机，12秸秆粉碎装置,13箱体,14挤出螺旋铰刀,15孔板,16返料螺旋，17端压盖，18孔板支撑架；19输送螺旋,20驾驶舱。
具体实施方式
下面将结合本实用新实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
具体实施方式一：结合图说明本实施方式，本实施方式的一种玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出成型一体机，它包括农作物收割分离装置、果穗剥皮承接装置、秸秆承接粉碎装置及压块挤出成型装置；
农作物收割分离装置是由玉米收割台1、摘穗板10和第一运升器4组成；
果穗剥皮承接装置由果穗剥皮装置6、第二运升器7和果穗承接箱2组成；
秸秆承接粉碎装置由秸秆承接箱3、秸秆粉碎装置12和秸秆运输装置9组成；
压块挤出成型装置由箱体13、输送螺旋19、挤出螺旋铰刀14、孔板15、返料螺旋16、端压盖17、孔板支撑架18和根茬破碎装置8组成；
玉米收割台1设置于一体机的前端，玉米收割台1内设置有摘穗板10；第一运升器4设置于摘穗板10后，且其进穗处与摘穗板10的出穗口连通，果穗剥皮装置6设置于第一运升器4后方，且第一运升器4的出穗处与果穗剥皮装置6的入穗口连通；果穗剥皮装置6的出穗口与第二运升器7的进穗处连通；第二运升器7的出穗处与果穗承接箱2的入穗口连通，其中，果穗承接箱2置于玉米收割台1后部，第二运升器7位于果穗剥皮装置6后方；
秸秆承接箱3设置于摘穗板10的后方，且秸秆承接箱3的秸秆入口与摘穗板10的秸秆出口连通；秸秆粉碎装置12置于秸秆承接箱3的秸秆出口处，且秸秆粉碎装置12的秸秆入口与秸秆承接箱3的秸秆出口连通；秸秆粉碎装置12的秸秆出口与秸秆运输装置9的秸秆入口连通，秸秆运输装置9设置于摘穗板10的后方；秸秆运输装置9的秸秆出口与箱体13的秸秆入口连通；
所述的输送螺旋19设置于箱体13出口处下方，输送螺旋19一端与固定端轴接，另一端连接有挤出螺旋铰刀14，挤出螺旋铰刀14的另一端与返料螺旋16连接，端压盖17盖于返料螺旋16上，挤出螺旋铰刀14后方设置有孔板15，孔板支撑架18与孔板15通过法兰连接；
所述的根茬破碎装置8设置在秸秆运输装置9下方。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出成型一体机下安装有行走轮。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是：发送机5带动一体机工作。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是：箱体13设置一体机的末端，且位于果穗承接箱2下方。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是：电机11设置于果穗剥皮装置6上方其它与具体实施方式一相同。
本实施例的一种玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出成型一体机，所述的玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出成型一体机是在电机11的作用下进行工作；发动机5带动行走轮运动；从而带动整体运行；发动机5设置于驾驶舱20下方；电机11可以通过蓄电池充电后供电，也可以通过发动机5为蓄电池供电，为电机11供电。所述农作物收割分离装置包括玉米割台1、摘穗板10、第一运升器4。所述玉米割台1在一体机最前端，负责将玉米秸秆在较近根部处茎割断，留下根茬。所述摘穗板10设置在玉米割台1后方，负责将收割玉米的果穗与茎秆进行分离，果穗将通过第一运升装置进入果穗剥皮承接装置，秸秆将直接进入秸秆粉碎装置12。所述第一运升器4设置在摘穗板10后方，连接摘穗板10和果穗剥皮承接装置，具体负责连接果穗剥皮装置，将果穗经由第一升运器4运送到果穗剥皮承接装置。
所述果穗剥皮承接装置包括果穗剥皮装置6、第二运升器7、果穗承接箱2。所述果穗剥皮装置6连接第一运升器4和第二运升器7，负责对果穗进行剥皮操作，将剥皮后的果穗由第二升运器7进入果穗承接箱2。所述果穗承接箱2设置在摘穗板10的后方，负责将通过第二运升器7传输过来的果穗进行承接并储存。
所述秸秆承接粉碎装置包括秸秆承接箱3、秸秆粉碎装置12、秸秆运输装置9。所述秸秆承接装置设置于摘穗板10后方，负责承接由摘穗板10分离出来的秸秆，再通过秸秆粉碎装置将秸秆进行粉碎，通过秸秆运输装置将粉碎后的秸秆运输到压块挤出成型装置，具体运输到压块挤出成型装置的箱体13部分。
所述压块挤出成型装置包括箱体13、输送螺旋19、挤出螺旋铰刀14、孔板15、返料螺旋16、孔板支撑架18、端压盖17、根茬破碎装置8。所述箱体13设置在秸秆运输装置9后方，开口垂直向上，粉碎后的秸秆由上端进入下方的输送螺旋19，由输送螺旋19将粉碎的秸秆传输到后方的挤出螺旋铰刀14，秸秆以块状由孔板挤出。所述孔板设置在挤出螺旋铰刀14后方，设有孔板支撑架18以保证结构稳定。未挤出的的秸秆运输到返料螺旋16被返回重挤。所述端压盖17设置在一体机最后方，负责固定一体机整体结构。所述根茬破碎装置8设置在秸秆运输装置9下方，负责将农作物残留的根茎进行破碎装置处理。
本实用新型内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现实用新型的目的。
参照图1，玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出成型一体机在发动机5、电机11的作用下进行工作。处于最前端的玉米割台1将玉米植株较近根部处茎割断，留下根茬。收割的产物在摘穗板10处将果穗与茎秆分离，分别进入果穗承接箱2和秸秆承接箱3。果穗经第一升运器4运送到剥皮装置6对果穗进行剥皮操作，剥皮后的果穗由第二升运器7进入果穗承接箱；秸秆承接箱3中的秸秆经由秸秆粉碎装置12进行粉碎，粉碎后的秸秆经秸秆运输装置9运输到箱体13，从箱体进入到输送螺旋19，由输送螺旋将粉碎的秸秆传输到挤出螺旋铰刀14，秸秆以块状由孔板15挤出，孔板设有孔板支撑架18以保证结构稳定。未挤出的的秸秆运输到返料螺旋16被返回重挤；端压盖17固定整体结构。玉米残留的根茎由根茬破碎装置8处理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出成型一体机，其特征在于它包括农作物收割分离装置、果穗剥皮承接装置、秸秆承接粉碎装置及压块挤出成型装置；
农作物收割分离装置是由玉米收割台(1)、摘穗板(10)和第一运升器(4)组成；
果穗剥皮承接装置由果穗剥皮装置(6)、第二运升器(7)和果穗承接箱(2)组成；
秸秆承接粉碎装置由秸秆承接箱(3)、秸秆粉碎装置(12)和秸秆运输装置(9)组成；
压块挤出成型装置由箱体(13)、输送螺旋(19)、挤出螺旋铰刀(14)、孔板(15)、返料螺旋(16)、端压盖(17)、孔板支撑架(18)和根茬破碎装置(8)组成；
玉米收割台(1)设置于一体机的前端，玉米收割台(1)内设置有摘穗板(10)；第一运升器(4)设置于摘穗板(10)后，且其进穗处与摘穗板(10)的出穗口连通，果穗剥皮装置(6)设置于第一运升器(4)后方，且第一运升器(4)的出穗处与果穗剥皮装置(6)的入穗口连通；果穗剥皮装置(6)的出穗口与第二运升器(7)的进穗处连通；第二运升器(7)的出穗处与果穗承接箱(2)的入穗口连通，其中，果穗承接箱(2)置于玉米收割台(1)后部，第二运升器(7)位于果穗剥皮装置(6)后方；
秸秆承接箱(3)设置于摘穗板(10)的后方，且秸秆承接箱(3)的秸秆入口与摘穗板(10)的秸秆出口连通；秸秆粉碎装置(12)置于秸秆承接箱(3)的秸秆出口处，且秸秆粉碎装置(12)的秸秆入口与秸秆承接箱(3)的秸秆出口连通；秸秆粉碎装置(12)的秸秆出口与秸秆运输装置(9)的秸秆入口连通，秸秆运输装置(9)设置于摘穗板(10)的后方；秸秆运输装置(9)的秸秆出口与箱体(13)的秸秆入口连通；
所述的输送螺旋(19)设置于箱体(13)出口处下方，输送螺旋(19)一端与固定端轴接，另一端连接有挤出螺旋铰刀(14)，挤出螺旋铰刀(14)的另一端与返料螺旋(16)连接，端压盖(17)盖于返料螺旋(16)上，挤出螺旋铰刀(14)后方设置有孔板(15)，孔板支撑架(18)与孔板(15)通过法兰连接；
所述的根茬破碎装置(8)设置在秸秆运输装置(9)下方。
2.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出成型一体机，其特征在于所述的玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出成型一体机下安装有行走轮。
3.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出成型一体机，其特征在于发送机(5)带动一体机工作。
4.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出成型一体机，其特征在于箱体(13)设置一体机的末端，且位于果穗承接箱(2)下方。
5.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆收割、粉碎及压块挤出成型一体机，其特征在于电机(11)设置于果穗剥皮装置(6)上方。
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