CN210722699U - 一种内置降温结构的电源线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置降温结构的电源线圈，包括环形铁芯和盘绕在环形铁芯的绕线圈，还包括两个套设在环形铁芯两端的散热环形套，所述散热环形套的外表壁开设有斜齿轮牙走向的沟槽。本实用新型中，环形铁芯上盘绕的绕线圈其绕线间呈间隙分布，环形铁芯的两端套设有两个环形散热套，环形散热套的外表壁开设有沟槽，绕线圈上的绕线卡入沟槽内,由此两个环形散热套和绕线圈安装时，只需要从绕向圈的两侧对向插入，然后逆向旋转，借助绕然线圈的导向，实现两个环形散热套的扣合连接，此种拼接的散热套，安装和拆卸操作方便，增大和绕线圈的接触面积，提高热传导功效。

Description

一种内置降温结构的电源线圈

技术领域

本发明涉及励磁电源线圈散热技术领域，尤其涉及一种内置降温结构的电源线圈。

背景技术

励磁线圈在强电流的作用下会产生热量，目前采用的冷却方式有风冷和水冷，水冷式励磁线圈普遍采用空心导线绕制，在空心导线内通入冷却水，进行降温，风冷式直接对励磁线圈使用风扇吹风散热，以保证励磁线圈绕组的正常工作性能。

但是，对于水冷的结构，由于空心导线内需要通入冷却水，如果发生轻微的泄漏，将会影响水冷励磁线圈的水电连接安全性，风冷的方式由于线圈缠绕密闭散热效果差。

因此，本发明提供一种内置降温结构的电源线圈。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决励磁电源线圈通过风冷散热效果差和采用空心导线内通冷水容易出现水电安全的问题，而提出的一种内置降温结构的电源线圈。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种内置降温结构的电源线圈，包括环形铁芯和盘绕在环形铁芯的绕线圈，还包括两个套设在环形铁芯两端的散热环形套，所述散热环形套的外表壁开设有斜齿轮牙走向的沟槽，所述绕线圈呈间隙盘绕并置于沟槽内，所述散热环形套为中空结构且其上固定设置有通风管，两个所述散热环形套之间通过连接管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热环形套的一端焊接有环形封板，所述环形封板为中空结构且和散热环形套的内腔连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通风管焊接在环形封板和散热环形套相对的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述散热环形套上位于环形铁芯的一端相互接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热环形套上位于环形铁芯的一端开设有和连接管密封配合的沉头孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述散热环形套的内表壁均焊接有连接板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，环形铁芯上盘绕的绕线圈其绕线间呈间隙分布，环形铁芯的两端套设有两个环形散热套，环形散热套的外表壁开设有沟槽，绕线圈上的绕线卡入沟槽内,由此两个环形散热套和绕线圈安装时，只需要从绕向圈的两侧对向插入，然后逆向旋转，借助绕然线圈的导向，实现两个环形散热套的扣合连接，此种拼接的散热套，安装和拆卸操作方便，增大和绕线圈的接触面积，提高热传导功效。

2、本发明中，环形散热套内部为中空结构，环形散热套上固定设置有通风管，两个环形环形散热套之间通过连接管连通，绕线圈将热量传入环形散热套的内腔内，由此将通风管接通外部的风路，冷空气在两个环形散热套内流通，将热空气导入外部，加速绕线圈散热，而且通过改变外部冷空气的流速可以大大提高对绕线钱散热的效率

3、本发明中，环形散热套的一端焊接有环形封板，内表壁焊接有连接板，由此两个环形散热套从环形铁芯的两端套入后，两个连接板通过螺栓连接，两个环形封板夹紧整个电源线圈，并将绕线圈固定在两个环形散热套上，由此，环形散热套无需和外部部件连接，直接和散热线圈组合，结构简单，不占用空间，而且，定位可靠。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的电源线圈和散热环形套爆炸的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的散热环形套的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的两个散热环形套和连接管配合的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的电源线圈和散热环形套配合的结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的沉头孔和连接管配合剖视的结构示意图图例说明：

1、环形铁芯；2、绕线圈；3、散热环形套；31、沟槽；32、通风管；33、环形封板；34、沉头孔；35、连接板；4、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种内置降温结构的电源线圈，包括环形铁芯1和盘绕在环形铁芯1的绕线圈2，还包括两个套设在环形铁芯1两端的散热环形套3，散热环形套3的外表壁开设有斜齿轮牙走向的沟槽31，环形铁芯1的外表壁通过开设绕线槽，来使绕线圈2呈间隙缠绕，绕线圈2呈间隙盘绕并置于沟槽31内，绕线圈2上线体的一半陷入沟槽31内，增大热传导的面积，散热环形套3可采用常见的铝合金材质，散热效果好，散热环形套3为中空结构且其上固定设置有通风管32，绕线圈2产生的热量进入散热环形套3内，两个散热环形套3之间通过连接管4连通,外部风管接通一个通风管32，并送气，将散热环形套3内的热量输送出至外部，散热环形套3的一端焊接有环形封板33,通风管32焊接在环形封板33和散热环形套3相对的一侧，环形封板33为中空结构且和散热环形套3的内腔连通，进一步增大散热面积,两个散热环形套3的内表壁均焊接有连接板35，两个连接板35通过螺栓连接，两个环形封板33夹紧电源线圈，连接更加可靠。

具体的，如图4所示，两个散热环形套3上位于环形铁芯1的一端相互接触，进一步增大和绕线圈2的接触面积，提高散热效率。

具体的，如图3和图5所示，散热环形套3上位于环形铁芯1的一端开设有和连接管4密封配合的沉头孔34，沉头孔34内粘接胶套，连接管4的两端和胶套呈可拆卸连接，方便两个散热环形套3的装拆。

工作原理：使用时，将一个通风管32接通外部的风路，另一个通风管32通过管路连通外部，绕线圈2发热后，将热量传递为散热环形套3和环形封板33的内腔中，在气流的推动下通过连接管4进入下一个散热环形套3内，并从另一个通风管32排出，提高散热效率和散热的安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内置降温结构的电源线圈，包括环形铁芯(1)和盘绕在环形铁芯(1)的绕线圈(2)，其特征在于，还包括两个套设在环形铁芯(1)两端的散热环形套(3)，所述散热环形套(3)的外表壁开设有斜齿轮牙走向的沟槽(31)，所述绕线圈(2)呈间隙盘绕并置于沟槽(31)内，所述散热环形套(3)为中空结构且其上固定设置有通风管(32)，两个所述散热环形套(3)之间通过连接管(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种内置降温结构的电源线圈，其特征在于，所述散热环形套(3)的一端焊接有环形封板(33)，所述环形封板(33)为中空结构且和散热环形套(3)的内腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种内置降温结构的电源线圈，其特征在于，所述通风管(32)焊接在环形封板(33)和散热环形套(3)相对的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种内置降温结构的电源线圈，其特征在于，两个所述散热环形套(3)上位于环形铁芯(1)的一端相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种内置降温结构的电源线圈，其特征在于，所述散热环形套(3)上位于环形铁芯(1)的一端开设有和连接管(4)密封配合的沉头孔(34)。

6.根据权利要求1所述的一种内置降温结构的电源线圈，其特征在于，两个所述散热环形套(3)的内表壁均焊接有连接板(35)。

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