CN210722679U - 一种三相非晶合金油浸式配电变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三相非晶合金油浸式配电变压器，属于电器设备技术领域，具体包括：箱体、设置在箱体内的非晶合金铁芯、低压线圈、高压线圈、上夹件以及下夹件和降温组件，所述降温组件包括依次连接的油泵、进油管、绝缘油道、出油口和油箱，所述绝缘油道设于所述低压线圈与高压线圈之间，所述绝缘油道内部中空，其中空结构内设有挡板，交错设置的挡板围合形成蛇形通道，所述绝缘油道的壳体由导热材料制成。当变压器运行的过程中低压线圈和高压线圈生热时，通过绝缘油道与线圈之间的热交换，降低线圈的温度，蛇形通道的油路结构大大延长了绝缘油在绝缘油道内的流动时间，便于充分进行热交换，有利于保证降温的效率和降温的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器设备技术领域，特别涉及一种三相非晶合金油浸式配电变压器。
背景技术
节能是电力设备发展的趋势，使用非晶合金带材卷制而成的非晶合金变压器，与传统油浸式变压器相比，具有损耗低、节省能源、用电效率高等特性，获得广泛的应用；尤其是，非晶合金变压器能适配全部容量以及所有电压，在高压领域使用愈来愈多。现有的非晶合金变压器包括非晶合金铁芯、低压线圈和高压线圈，低压线圈套装在非晶合金铁芯上，高压线圈套装在低压线圈的外侧，低压线圈与高压线圈之间设置有高低压主绝缘油道。然而，在装置运行过程中，高压线圈和低压线圈均会生热，通过热传递使得高低压主绝缘油道内的油温度升高，最终致使高、低压线圈长期处于温度过高状态而被烧坏。
中国专利号CN201721305210.7公开了一种非晶合金变压器，包括非晶合金铁芯、低压线圈、高压线圈和高低压主绝缘油道，高低压主绝缘油道内部设置有储油腔，高低压主绝缘油道的侧壁开设有进油口和出油口，进油口连接进油管，出油口连接出油管，进油管、出油管的一端均与油箱连接，进油管的管路上设置有油泵，用于使储油腔内的油与油箱内的油循环流动，通过高低压主绝缘油道与高、低压线圈接触，实现降温作用。但该装置的降温效果有限，油箱内的油在高低压主绝缘油道的流通路径较短，散热效果较差；其次，非晶合金变压器由于内部充有大量的油，且完全位于密封状态，而在使用过程中内部会积蓄大量热量，从而使得油体积膨胀，非晶合金变压器壳体内压力提升，导致密封的壳体受到较大的冲击，影响壳体的使用寿命，一旦壳体破损，还将造成严重的安全事故。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种三相非晶合金油浸式配电变压器。
为实现上述目的，本实用新型具体通过以下技术实现：
一种三相非晶合金油浸式配电变压器，包括箱体、设置在箱体内的非晶合金铁芯、低压线圈、高压线圈、上夹件以及下夹件和降温组件，所述降温组件包括依次连接的油泵、进油管、绝缘油道、出油口和油箱，所述绝缘油道设于所述低压线圈与高压线圈之间，所述绝缘油道内部中空，其中空结构内设有挡板，交错设置的挡板围合形成蛇形通道，所述绝缘油道的壳体由导热材料制成。
采用上述的技术方案：当变压器运行的过程中低压线圈和高压线圈生热时，通过绝缘油道与低压线圈、高压线圈之间的热交换，可以降低高压线圈和低压线圈的温度，使高压线圈、低压线圈的温度始终处于正常温度范围内而不会被烧坏，进而提高非晶合金变压器的使用寿命和相关人员的人生安全；蛇形通道增加了绝缘油在绝缘油道内的流动时间，便于充分进行热交换，有利于保证降温的效率和降温的效果。
进一步的，所述绝缘油道的两侧设置有绝缘层，所述绝缘层呈瓦楞纸状结构。瓦楞纸状结构可以提高线圈的承压能力，大大提高线圈的机械强度，提高抗短路能力，保证安全运行；且瓦楞波纹保证了低压线圈与高压线圈之间的绝缘距离，确保具有足够的绝缘强度，进一步提升抗短路能力，降低安全隐患，延长变压器的使用寿命。
进一步的，所述低压线圈和高压线圈的导线外包覆有绝缘基带，以提高线圈的抗短路能力。
进一步的，所述高压线圈最外层绕制紧缩带，有效避免线圈的鼓出，保证绕制的线圈的层与层之间充分贴合，绕制紧密，线圈的机械强度高，抗短路能力强，且运行时噪声小。
进一步的，还包括压力平衡组件，所述压力平衡组件包括缓冲腔，所述缓冲腔与箱体连通，所述缓冲腔内设有与所述缓冲腔内腔壁滑移配合的橡胶波纹管，所述橡胶波纹管的前端贯穿所述缓冲腔且与所述缓冲腔的内腔壁固定连接。
采用上述的技术方案：当变压器产生热量后，使绝缘油的温度上升，通过热胀冷缩的原理，绝缘油膨胀，使箱体内的压力上升，橡胶波纹管的后端在缓冲腔内向远离箱体侧滑动，从而使绝缘油可占用的空间提升，维持箱体内部与橡胶波纹管内腔的压力平衡，减少了箱体内的压力，有利于提高箱体的使用寿命，且当变压器停止工作，绝缘油温度下降，内部压强降低，橡胶波纹管在外界大气压的作用下向靠近箱体侧滑动，以平衡箱体内的压强，有效的提高了安全性。
进一步的，所述橡胶波纹管的前端与所述缓冲腔接触部位设置有密封圈，增强密封作用，防止漏油。
进一步的，所述橡胶波纹管的前端设有防油透气膜，当橡胶波纹管受到冲击过大破损后，漏到橡胶波纹管内的绝缘油通过防油透气膜隔离，有效避免绝缘油喷出。
进一步的，所述缓冲腔与所述箱体接合部位设有第一过滤网，确保缓冲腔内不进入杂质阻塞橡胶波纹管筒影响其伸缩滑移。
进一步的，所述橡胶波纹管的前端设有第二过滤网，确保灰尘等不进入橡胶波纹管内对其造成磨损，其次第二过滤网可对防油透气膜形成支撑。
本实用新型的有益效果是：
1、当变压器运行的过程中低压线圈和高压线圈生热时，通过绝缘油道与线圈之间的热交换，降低线圈的温度，蛇形通道的油路结构大大延长了绝缘油在绝缘油道内的流动时间，便于充分进行热交换，有利于保证降温的效率和降温的效果。
2、通过绝缘基带和绝缘层的设置，保证了绝缘效果，增强了线圈的机械强度；瓦楞纸状结构可以提高线圈的承压能力，进一步提高线圈的机械强度，提高其抗短路能力，保证安全运行，延长变压器的使用寿命。
3、橡胶波纹管与缓冲腔配合形成隔断密封腔室，橡胶波纹管在绝缘油压力作用下伸缩改变其内腔容积，从而传递、平衡箱体内部与外界的压力，从而有效提高箱体的使用寿命；橡胶波纹管移动阻力小，密封性好，无渗漏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1的三相非晶合金油浸式配电变压器的结构示意图；
图2是实施例1的绝缘油道的结构示意图；
图3是实施例2的三相非晶合金油浸式配电变压器的结构示意图；
图4是图3的压力平衡组件的局部放大结构示意图；
图中，1、箱体；2、非晶合金铁芯；3、低压线圈；4、高压线圈；5、上夹件；6、下夹件；7、降温组件；71、绝缘油道；72、挡板；73、蛇形通道；74、进油口；75、出油口；8、绝缘层；9、紧缩带；10、压力平衡组件；101、缓冲腔；102、橡胶波纹管；103、密封圈； 104、防油透气膜；105、第一过滤网；106、第二过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种三相非晶合金油浸式配电变压器，参见图1～2，包括：箱体1、设置在箱体1内的非晶合金铁芯2、低压线圈3、高压线圈4、上夹件5以及下夹件6；所述非晶合金铁芯2的横截面呈矩形，包括从上到下依次设置的上铁轭、铁芯柱和下铁轭(图中未示出)，所述上夹件5和所述下夹件6对应安装在所述上铁轭和所述下铁轭上，用于固定所述非晶合金铁芯2，所述上夹件5与下夹件6由固定件安装在箱体1内部；所述低压线圈3套装在非晶合金铁芯2上，所述高压线圈4套装在所述低压线圈3的外侧，所述低压线圈3与高压线圈4之间留有绝缘油道71，所述绝缘油道71内部中空，其中空结构内设有挡板72，交错设置的挡板72围合形成蛇形通道73，以增加绝缘油在绝缘油道71内的流动时间，便于充分进行热交换，所述绝缘油道71的壳体由导热材料制成，如铜、铝、不锈钢、碳钢，便于传导热量，所述绝缘油道71的侧壁开设有进油口74和出油口75，所述进油口74连接有进油管(图中未示出)，所述出油口75连接有出油管(图中未示出)，所述进油管、所述出油管均与油箱连接，所述进油管的管路上设置有油泵(图中未示出)，用于使所述储油腔内的油与所述油箱内的油循环流动，所述油泵、进油管、绝缘油道71、出油管和油箱依次连接形成油路循环的降温组件7，确保绝缘油道71内的油的温度较低。当变压器运行的过程中低压线圈3和高压线圈4生热时，通过绝缘油道71与低压线圈3、高压线圈4之间的热交换，可以降低高压线圈4和低压线圈 3的温度，使高压线圈4、低压线圈3的温度始终处于正常温度范围内而不会被烧坏，进而提高非晶合金变压器的使用寿命和相关人员的人生安全。
高温会加速线圈的老化，影响变压器使用寿命，且非晶合金铁芯2不能受力，会使得线圈与非晶合金铁芯2之间不能撑紧，线圈机械强度低；因此，本实施例中，所述绝缘油道71 的两侧设置有绝缘层8，所述绝缘层8呈瓦楞纸状结构；所述绝缘层8由绝缘材料制成，如聚酯纤维、聚乙烯等材料制成，此外，所述低压线圈3和高压线圈4的导线外包覆有绝缘基带，绝缘基带同样由绝缘材料制成，如菱格点胶纸、诺美纸、绝缘胶带等材料制成，优选为菱格点胶纸，受热后产生粘附作用，使绕组的线圈各层紧密粘合，消除层间隙。通过绝缘层 8和绝缘基带的配合，大大提高了线圈的承压能力和机械强度，有利于提高抗短路能力，降低安全隐患，进一步延长变压器的使用寿命。
线圈在绕制过程中容易鼓出，因此，本实施例中，在所述高压线圈4最外层绕制有紧缩带9，通过紧缩带9限制线圈的运动，保证绕制的线圈的层与层之间充分贴合，线圈的机械强度高，抗短路能力强，且运行时噪声小。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，其区别在于，参见图3～4，还包括压力平衡组件10，所述压力平衡组件10包括缓冲腔101，所述缓冲腔101与箱体1连通，所述缓冲腔101内设有与所述缓冲腔101内腔壁滑移配合的橡胶波纹管102，所述橡胶波纹管102的前端贯穿所述缓冲腔101且与所述缓冲腔101的内腔壁固定连接；具体的，所述缓冲腔101背离所述箱体 1的侧壁上设置有通孔，所述橡胶波纹管102的前端伸出所述通孔与大气连通，且所述橡胶波纹管102的前端与所述缓冲腔101内腔壁和通孔接合部位固定连接，如可以通过焊接或者螺母组件形成密封固定连接；为了加强密封作用，所述橡胶波纹管102的前端与所述缓冲腔101接触部位设置有密封圈103；所述橡胶波纹管102的前端位于所述通孔处设有防油透气膜104，所述防油透气膜104由防水、防油、透气的材料制成，如聚四氟乙烯；所述缓冲腔101与所述箱体1接合部位设有第一过滤网105，所述橡胶波纹管102的前端与所述通孔接合部位设有第二过滤网106，确保橡胶波纹管102稳定伸缩滑移，减少绝缘油中的杂质和外界灰尘等对其性能的影响。
采用上述的技术方案：橡胶波纹管102移动阻力小，密封性好，无渗漏；通过橡胶波纹管102与缓冲腔101配合形成隔断密封腔室，橡胶波纹管102在绝缘油压力作用下伸缩改变其内腔容积，从而传递、平衡箱体1内部与外界的压力，从而有效提高箱体1的使用寿命；当橡胶波纹管102受到冲击过大破损后，漏到橡胶波纹管102内的绝缘油通过防油透气膜104 隔离，有效避免绝缘油喷出。
Claims (9)
1.一种三相非晶合金油浸式配电变压器，包括箱体(1)、设置在箱体(1)内的非晶合金铁芯(2)、低压线圈(3)、高压线圈(4)、上夹件(5)以及下夹件(6)和降温组件(7)，其特征在于，所述降温组件(7)包括依次连接的油泵、进油管、绝缘油道(71)、出油口(75)和油箱，所述绝缘油道(71)设于所述低压线圈(3)与高压线圈(4)之间，所述绝缘油道(71)内部中空，其中空结构内设有挡板(72)，交错设置的挡板(72)围合形成蛇形通道(73)，所述绝缘油道(71)的壳体由导热材料制成。
2.如权利要求1所述的三相非晶合金油浸式配电变压器，其特征在于，所述绝缘油道(71)的两侧设置有绝缘层(8)，所述绝缘层(8)呈瓦楞纸状结构。
3.如权利要求1所述的三相非晶合金油浸式配电变压器，其特征在于，所述低压线圈(3)和高压线圈(4)的导线外包覆有绝缘基带。
4.如权利要求1所述的三相非晶合金油浸式配电变压器，其特征在于，所述高压线圈(4)最外层绕制紧缩带(9)。
5.如权利要求1～4任一项所述的三相非晶合金油浸式配电变压器，其特征在于，还包括压力平衡组件(10)，所述压力平衡组件(10)包括缓冲腔(101)，所述缓冲腔(101)与箱体(1)连通，所述缓冲腔(101)内设有与所述缓冲腔(101)内腔壁滑移配合的橡胶波纹管(102)，所述橡胶波纹管(102)的前端贯穿所述缓冲腔(101)且与所述缓冲腔(101)的内腔壁固定连接。
6.如权利要求5所述的三相非晶合金油浸式配电变压器，其特征在于，所述橡胶波纹管(102)的前端与所述缓冲腔(101)接触部位设置有密封圈(103)。
7.如权利要求5所述的三相非晶合金油浸式配电变压器，其特征在于，所述橡胶波纹管(102)的前端设有防油透气膜(104)。
8.如权利要求5所述的三相非晶合金油浸式配电变压器，其特征在于，所述缓冲腔(101)与所述箱体(1)接合部位设有第一过滤网(105)。
9.如权利要求5所述的三相非晶合金油浸式配电变压器，其特征在于，所述橡胶波纹管(102)的前端设有第二过滤网(106)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200609 |