CN210720917U - 一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构 - Google Patents

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杨海峰
曹炳尧
刘素
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Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构,包括底座板、升降动力机构、升降座体、轴座、托辊和摊平辊,所述底座板上设置有升降动力机构,所述升降动力机构上设置有升降座体,所述升降座体两端分别设置有轴座,所述轴座上设置有至少一个托辊,所述托辊上部轴座上设置有摊平辊。本实用新型能够使液晶显示屏薄片层贴合压力更加均匀,能够更好的保证贴合的质量,能够更好的满足大尺寸显示屏生产的需求。

Description

一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构
技术领域
本实用新型涉及显示屏生产设备的技术领域,特别是一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构的技术领域。
背景技术
液晶显示屏在生产过程中,需要将多层薄片贴合,随着人们需求的增加,显示屏的尺寸不断变大,利用传动的贴膜擀面机构,无法很好的满足生产需求,由于显示屏尺寸变大,擀压面的轴长度随着增加,由于轴在自身重力作用下,会发生微量变形,导致贴合压面不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构,能够使液晶显示屏薄片层贴合压力更加均匀,能够更好的保证贴合的质量,能够更好的满足大尺寸显示屏生产的需求。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构,包括底座板、升降动力机构、升降座体、轴座、托辊和摊平辊,所述底座板上设置有升降动力机构,所述升降动力机构上设置有升降座体,所述升降座体两端分别设置有轴座,所述轴座上设置有至少一个托辊,所述托辊上部轴座上设置有摊平辊。
作为优选,还包括导向机构,所述导向机构设置在底座板与升降座体之间。
作为优选,所述导向机构包括导向套和导向轴,所述导向套和导向轴分别固设在底座板与升降座体上,所述导向轴设置在导向套中。
作为优选,所述升降动力机构的类型是滑移气缸。
作为优选,所述升降动力机构的类型是液压缸。
作为优选,所述升降动力机构包括步进电机、丝杆、螺套,所述步进电机固设在底座板上,所述丝杆与步进电机的旋转轴传动连接,所述螺套固设在升降座体上,所述丝杆插在螺套中。
作为优选,所述轴座上设置有1个托辊,所述摊平辊两端分别设置在轴座。
作为优选,所述轴座上设置有2个托辊,所述摊平辊设置在托辊之间上部。
作为优选,所述轴座上设置有定轴孔,所述托辊的旋转轴位于定轴孔中。
作为优选,所述固定轴孔上方设置有摊平限位孔,所述摊平辊的旋转轴位于限位孔中,所述摊平限位孔上部设置有开口。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过将底座板、升降动力机构、升降座体、轴座、托辊和摊平辊应用在贴合托辊机构中,通过升降动力机构带动托辊和摊平辊升降,所述轴座用于托起托辊,通过托辊托起托辊,可以降低托辊中部的弯曲变形了,从而提高压膜贴膜的质量,所述摊平辊将需要贴合的膜压平在硬板上,使贴膜和硬板之间平整贴合,能够使液晶显示屏薄片层贴合压力更加均匀,能够更好的保证贴合的质量,能够更好的满足大尺寸显示屏生产的需求。
附图说明
本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面的结合附图和实施例的描述而变得更加明显,在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征,其中:
图1是本实用新型一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构的主视图;
图2是本实用新型一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构的左视图;
图3是本实用新型一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构的立体示意图;
图4是轴座的立体示意图。
图中:1-底座板、2-升降动力机构、3-导向机构、4-升降座体、5-轴座、51-固定轴孔、52-摊平限位孔、6-托辊、7-摊平辊。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3和图4,本实用新型一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构,包括底座板1、升降动力机构2、升降座体4、轴座5、托辊6和摊平辊7,所述底座板1上设置有升降动力机构2,通过升降动力机构2带动托辊6和摊平辊7升降,所述升降动力机构2上设置有升降座体4,所述升降座体4两端分别设置有轴座5,所述轴座5用于托起托辊6,所述轴座5上设置有至少一个托辊6,通过托辊6托起托辊6,可以降低托辊6中部的弯曲变形了,从而提高压膜贴膜的质量,所述托辊6上部轴座5上设置有摊平辊7,所述摊平辊7将需要贴合的膜压平在硬板上,使贴膜和硬板之间平整贴合。还包括导向机构3,所述导向机构3设置在底座板1与升降座体4之间,所述导向机构3用于是升降座体4沿直线运动。所述导向机构3包括导向套和导向轴,所述导向套和导向轴分别固设在底座板1与升降座体4上,所述导向轴设置在导向套中,通过使导向轴在导向套中运动,可以保证导向轴严直线运动。所述升降动力机构2的类型是滑移气缸,滑移气缸通过外接气源带动滑移气缸运动,从而最终带动升降座体4运动。所述升降动力机构2的类型是液压缸,液压缸通过外接油泵带动液压缸运动,从而最终带动升降座体4运动。所述升降动力机构2包括步进电机、丝杆、螺套,所述步进电机固设在底座板1上,所述丝杆与步进电机的旋转轴传动连接,所述螺套固设在升降座体4上,所述丝杆插在螺套中,通过步进电机带动丝杆转动,通过丝杆带动螺套升降,通过螺套带动升降座体4运动。所述轴座5上设置有1个托辊6,所述摊平辊7两端分别设置在轴座5,当只设置一个托辊6时,为了保证托辊6对摊平辊7的托起作用,防止摊平辊7变形,需要保证摊平辊7位于托辊6的正上方。所述轴座5上设置有2个托辊6,所述摊平辊7设置在托辊6之间上部,当设置两个及多个托辊6时,可以通过从多个方向托起摊平辊7,能够更好的保证摊平辊7在自身重力原因而发生的微小变形。所述轴座5上设置有定轴孔,所述托辊6的旋转轴位于定轴孔中,通过将托辊6设置在定轴孔中,可以对托辊6进行限位。所述固定轴孔51上方设置有摊平限位孔52,所述摊平辊7的旋转轴位于限位孔中,所述摊平限位孔52上部设置有开口,通过将摊平辊7的旋转轴设置在摊平限位孔52中,可以对摊平辊7进行限位,通过在摊平限位孔52上部设置有开口,可以使摊平辊7在竖直方向有运动空间。
本实用新型一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构,通过将底座板1、升降动力机构2、升降座体4、轴座5、托辊6和摊平辊7应用在贴合托辊6机构中,通过升降动力机构2带动托辊6和摊平辊7升降,所述轴座5用于托起托辊6,通过托辊6托起托辊6,可以降低托辊6中部的弯曲变形了,从而提高压膜贴膜的质量,所述摊平辊7将需要贴合的膜压平在硬板上,使贴膜和硬板之间平整贴合,能够使液晶显示屏薄片层贴合压力更加均匀,能够更好的保证贴合的质量,能够更好的满足大尺寸显示屏生产的需求。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构,其特征在于:包括底座板(1)、升降动力机构(2)、升降座体(4)、轴座(5)、托辊(6)和摊平辊(7),所述底座板(1)上设置有升降动力机构(2),所述升降动力机构(2)上设置有升降座体(4),所述升降座体(4)两端分别设置有轴座(5),所述轴座(5)上设置有至少一个托辊(6),所述托辊(6)上部轴座(5)上设置有摊平辊(7)。
2.如权利要求1所述的一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构,其特征在于:还包括导向机构(3),所述导向机构(3)设置在底座板(1)与升降座体(4)之间。
3.如权利要求2所述的一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构,其特征在于:所述导向机构(3)包括导向套和导向轴,所述导向套和导向轴分别固设在底座板(1)与升降座体(4)上,所述导向轴设置在导向套中。
4.如权利要求1所述的一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构,其特征在于:所述升降动力机构(2)的类型是滑移气缸。
5.如权利要求1所述的一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构,其特征在于:所述升降动力机构(2)的类型是液压缸。
6.如权利要求1所述的一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构,其特征在于:所述升降动力机构(2)包括步进电机、丝杆、螺套,所述步进电机固设在底座板(1)上,所述丝杆与步进电机的旋转轴传动连接,所述螺套固设在升降座体(4)上,所述丝杆插在螺套中。
7.如权利要求1所述的一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构,其特征在于:所述轴座(5)上设置有1个托辊(6),所述摊平辊(7)两端分别设置在轴座(5)。
8.如权利要求1所述的一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构,其特征在于:所述轴座(5)上设置有2个托辊(6),所述摊平辊(7)设置在托辊(6)之间上部。
9.如权利要求1所述的一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构,其特征在于:所述轴座(5)上设置有定轴孔,所述托辊(6)的旋转轴位于定轴孔中。
10.如权利要求1所述的一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构,其特征在于:所述轴座(5)上设置有固定轴孔(51),所述固定轴孔(51)上方设置有摊平限位孔(52),所述摊平辊(7)的旋转轴位于限位孔中,所述限位孔(52)上部设置有开口。
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