CN210719390U - 一种多工位蠕变标定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位蠕变标定装置，包括支架和多个蠕变标定单元，支架包括平行设置的顶板和工作板，顶板和工作板之间通过多个连接杆固定连接，工作板底面固定设有多个支撑杆，蠕变标定单元包括升降驱动装置、缓冲机构和加载机构，缓冲机构包括连接体和缓冲架，缓冲架上设有第一通孔，连接体中部穿过第一通孔且连接体两端均不能穿过第一通孔，升降驱动装置的固定端铰接在顶板上，升降驱动装置的升降驱动端与连接体固定连接，加载机构与缓冲架固定连接，且加载机构位于缓冲架下方，加载机构底端固定设有砝码盘，砝码盘位于工作板下方。能够一次性完成多个称重传感器的蠕变标定工作，提高蠕变标定效率，并且标定过程稳定性高。

Description

一种多工位蠕变标定装置

技术领域

本实用新型涉及传感器检测技术领域，特别是涉及一种多工位蠕变标定装置。

背景技术

称重传感器的蠕变是指传感器在恒定的工作环境中且其它可变化的量保持恒定不变，当传感器快速施加和快速卸掉恒定载荷后的一段时间内，其输出的电信号随时间延续而变化的一种特性。常温蠕变和回零性能是衡量梁式称重传感器质量的重要指标，每台传感器在出厂时都必须对蠕变参数和回零参数检测，以鉴定产品是否合格，合格后方可投入市场。

称重传感器出厂参数标定工作属于批量生产作业，要求测试参数准确，效率高。目前现有称重传感器蠕变标定装置大部分为单机标定，每台设备每次只能标定一个传感器，数据测量采用数显表，并采用人工进行记录判断，测试参数延迟性长，标定装置标定过程稳定性差，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位蠕变标定装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够一次性完成多个称重传感器的蠕变标定工作，提高蠕变标定效率，并且标定过程稳定性高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种多工位蠕变标定装置，包括支架和多个蠕变标定单元，所述支架包括平行设置的顶板和工作板，所述顶板和所述工作板之间通过多个连接杆固定连接，所述工作板底面固定设有多个支撑杆，所述蠕变标定单元包括升降驱动装置、缓冲机构和加载机构，所述缓冲机构包括连接体和缓冲架，所述缓冲架上设有第一通孔，所述连接体中部穿过所述第一通孔且所述连接体两端均不能通过所述第一通孔，所述连接体能够在所述第一通孔内上下移动和转动，所述升降驱动装置的固定端铰接在所述顶板上，所述升降驱动装置的升降驱动端与所述连接体固定连接，所述加载机构与所述缓冲架固定连接，且所述加载机构位于所述缓冲架下方，所述加载机构底端固定设有砝码盘，所述砝码盘位于所述工作板下方，所述砝码盘上用于放置砝码，所述工作板上用于放置称重传感器，所述升降驱动装置能够带动所述加载机构压在称重传感器上且使所述连接体与所述缓冲架之间不产生相互作用力。

优选的，所述升降驱动装置的固定端上设有连接孔，所述顶板底面设有连接座，通过一空心连接管穿过所述连接孔和所述连接座将所述升降驱动装置铰接在所述连接座上。

优选的，所述顶板的四周各固定连接两根所述连接杆，所述顶板的中间固定连接一根所述连接杆，各所述连接杆上螺纹连接有上螺母和下螺母，所述上螺母和所述下螺母将所述顶板夹紧固定。

优选的，所述缓冲架包括第一竖杆和第一横板，所述第一横板两端各与一所述第一竖杆顶端固定连接，所述第一通孔设置于所述第一横板中夹。

优选的，所述连接体包括上连接件和下连接件，所述上连接件设有贯通的第一螺纹孔，所述下连接件一端设有与所述第一螺纹孔配合的第一螺杆，所述升降驱动装置的升降驱动端设有与所述第一螺纹孔配合的第二螺杆。

优选的，所述加载机构包括第二竖杆、第二横板和第三横板，所述第二横板两端各与一所述第二竖杆顶端固定连接，所述第三横板两端各与一所述第二竖杆底端固定连接，所述工作板上设有多个第二通孔，各所述第二竖杆分别穿过一所述第二通孔，各所述第一竖杆底端固定连接在所述第二横板上。

优选的，所述第三横板中央设有第二螺纹孔，所述砝码盘上固定设有一连杆，所述连杆顶端外周面设有与所述第二螺纹孔配合的外螺纹。

优选的，还包括传感器夹具，所述传感器夹具用于放置在所述工作板上，所述传感器夹具包括上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板通过螺栓固定夹持称重传感器，所述下夹板顶面设有定位块，所述定位块用于对称重传感器的水平位置进行定位，所述上夹板顶面设有弧状凹槽，所述第二横板底面设有弧状凸起，所述升降驱动装置的升降驱动端能够带动所述弧状凸起压在所述弧状凹槽内。

优选的，所述工作板底面四角处各固定设有一个所述支撑杆，各所述支撑杆为空心杆，各所述支撑杆底面均固定设有一支撑底座。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供一种多工位蠕变标定装置，在每个蠕变标定单元中设置升降驱动装置，升降驱动装置能够驱动加载机构对称重传感器进行蠕变加载和蠕变卸载，通过测量计算得出称重传感器的蠕变误差值和蠕变恢复误差值，依据国家标准划分称重传感器等级合格与否；通过设置多个蠕变标定单元，可以一次性完成多个称重传感器的标定工作，提高蠕变标定效率，通过缓冲机构的设置，提高了标定过程的稳定性，能够避免升降驱动装置往复运动时发生扭转使多工位蠕变标定装置受力不均匀，提高称重传感器蠕变测试的精度与准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的多工位蠕变标定装置的主视图；

图2为连接件与缓冲架连接结构示意图；

图3为图2中连接件的爆炸图；

图4为升降驱动装置与连接座的连接结构示意图；

图5为缓冲架与加载机构结构示意图；

图6为下夹板结构示意图；

图7为上夹板结构示意图；

图中：1-支架、2-顶板、3-工作板、4-连接杆、5-支撑杆、6-升降驱动装置、7-缓冲机构、8-加载机构、9-底座、10-升降杆、11-连接体、12-缓冲架、13-第一通孔、14-砝码盘、15-连接座、16-空心连接管、17-上螺母、18-下螺母、19-第一竖杆、20-第一横板、21-上连接件、22-下连接件、23-第二竖杆、24-第二横板、25-第三横板、26-连杆、27-上夹板、28-下夹板、29-定位块、30-弧状凹槽、31-弧状凸起、32-支撑底座、33-称重传感器、34-砝码。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种多工位蠕变标定装置，以解决现有技术存在的问题，能够一次性完成多个称重传感器的蠕变标定工作，提高蠕变标定效率，并且标定过程稳定性高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～2所示，本实施例提供一种多工位蠕变标定装置，包括支架1和多个蠕变标定单元，支架1包括平行设置的顶板2和工作板3，顶板2和工作板3之间通过多个连接杆4固定连接，工作板3底面固定设有多个支撑杆5，蠕变标定单元包括升降驱动装置6、缓冲机构7和加载机构8，缓冲机构7包括连接体11和缓冲架12，缓冲架12上设有第一通孔13，连接体11中部穿过第一通孔13且连接体11两端均不能通过第一通孔13，连接体11能够在第一通孔13内上下移动和转动，升降驱动装置6的固定端铰接在顶板2上，升降驱动装置6的升降驱动端与连接体11固定连接，加载机构8与缓冲架12固定连接，且加载机构8位于缓冲架12下方，加载机构8底端固定设有砝码盘14，砝码盘14位于工作板3下方，砝码盘14上用于放置砝码34，工作板3上用于放置称重传感器33，升降驱动装置6能够带动加载机构8压在称重传感器33上且使连接体11与缓冲架12之间不产生相互作用力。

将称重传感器33置于工作板3上，通过升降驱动装置6的升降驱动端伸长带动加载机构8向下运动，当加载机构8压在称重传感器33上后，升降驱动装置6的升降驱动端继续伸长，使得连接体11与缓冲架12之间不产生相互作用力，升降驱动装置6停止运行，通过在砝码盘14上加载砝码34，可以改变称重传感器33的加载重量，达到预期的加载重量，通过测量计算得出称重传感器33的蠕变误差值，升降驱动装置6的升降驱动端收缩，带动加载机构8向上运动，使得加载机构8脱离称重传感器33，从而实现对称重传感器33卸载的目的，通过测量计算得出称重传感器33的蠕变恢复误差值，依据国家标准划分称重传感器33等级合格与否；通过设置多个蠕变标定单元，可以一次性完成多个称重传感器33的标定工作，提高蠕变标定效率，通过缓冲机构7的设置，提高了标定过程的稳定性，能够避免升降驱动装置6往复运动时发生扭转使多工位蠕变标定装置受力不均匀，提高称重传感器33蠕变测试的精度与准确性。

如图4所示，升降驱动装置6的固定端设有一底座9，底座9上设有连接孔，顶板2底面设有连接座15，通过一空心连接管16穿过连接孔和连接座15将底座9铰接在连接座15上，结构简单，拆卸方便，空心连接管16的设置可以降低材料的消耗成本，同时减轻重量。

如图1所示，顶板2的四周各固定连接两根连接杆4，顶板2的中间固定连接一根连接杆4，各连接杆4上螺纹连接有上螺母17和下螺母18，上螺母17和下螺母18将顶板2夹紧固定，能够减少蠕变加载过程中的振动，减小顶板2的变形量，提高加载的稳定性，各连接杆4为空心杆，降低材料的消耗成本，减轻重量。

如图2和图5所示，缓冲架12包括第一竖杆19和第一横板20，第一横板20两端各与一第一竖杆19顶端固定连接，第一通孔13设置于第一横板20中央。

如图2～3所示，连接体11包括上连接件21和下连接件22，上连接件21设有贯通的第一螺纹孔，下连接件22一端设有与第一螺纹孔配合的第一螺杆，升降驱动装置的升降驱动端设有一升降杆10，升降杆10末端设有与第一螺纹孔配合的第二螺杆，结构设置简单，连接方便容易。

如图1和图5所示，加载机构8包括第二竖杆23、第二横板24和第三横板25，第二横板24两端各与一第二竖杆23顶端固定连接，第三横板25两端各与一第二竖杆23底端固定连接，工作板3上设有多个第二通孔，各第二竖杆23分别穿过一第二通孔，各第一竖杆19底端固定连接在第二横板24上。

第三横板25中央设有第二螺纹孔，砝码盘14上固定设有一连杆26，连杆26顶端外周面设有与第二螺纹孔配合的外螺纹。

本实施例中，还包括传感器夹具，传感器夹具用于放置在工作板3上，传感器夹具包括上夹板27和下夹板28，上夹板27和下夹板28通过螺栓固定夹持称重传感器，下夹板28顶面设有定位块29，定位块29用于对称重传感器的水平位置进行定位，上夹板27顶面设有弧状凹槽30，第二横板24底面设有弧状凸起31，升降驱动装置的升降驱动端能够带动弧状凸起31压在弧状凹槽30内。便于对沉重传感器33进行定位固定，方便对称重传感器33进行加载，使得称重传感器33的受力更加均匀，数据测量更加准确。

工作板3底面四角处各固定设有一个支撑杆5，各支撑杆5为空心杆，各支撑杆5底面均固定设有一支撑底座32，将支撑杆5设置为空心杆可以减轻重量，设置支撑底座32，能够提高支撑的稳定性。

根据国家标准GBT 7551-2008《称重传感器》和OIML R60国际建议(2000)，设计了称重传感器蠕变参数标定检测流程，按照国家标准对称重传感器蠕变误差和蠕变恢复误差两项指标进行标定，衡量称重传感器合格与否。

采用本实用新型多工位蠕变标定装置的多工位蠕变标定方法：包括以下步骤：

(1)传感器预加载：对待测试的各称重传感器进行三次预加载，每次加载完毕计算出各称重传感器的零点误差与灵敏度，选出零点误差与灵敏度合格的称重传感器；

(2)蠕变加载：在所述工作板上与各所述加载机构对应位置各放置一称重传感器，调节所述升降驱动装置，使各所述加载机构压在各称重传感器上，直至各所述连接体与各所述缓冲架之间不产生相互作用力为止，完成加载；

(3)计算蠕变误差值：加载完成后，记录各称重传感器加载初始值，每隔5min测量各称重传感器的加载输出值，直到30min后停止，将各称重传感器的加载输出值按时间间隔记录，并计算出各加载输出值与加载初始值的差值，得到各称重传感器的蠕变误差值；

(4)蠕变卸载：各称重传感器加载到30min并延时1min后，调节各所述升降驱动装置，使各所述加载机构远离各称重传感器，完成卸载；

(5)计算蠕变恢复误差值：卸载完成后，测量各称重传感器卸载初始值，每隔5min测量一次各称重传感器的卸载输出值，直到30min停止，将各称重传感器的卸载输出值按时间间隔记录，并计算出各卸载输出值与卸载初始值的差值，得到各称重传感器的蠕变恢复误差值；

(6)判别称重传感器合格与否：根据称重传感器的蠕变误差值和蠕变恢复误差值，依据国家标准划分称重传感器等级合格与否。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种多工位蠕变标定装置，其特征在于：包括支架和多个蠕变标定单元，所述支架包括平行设置的顶板和工作板，所述顶板和所述工作板之间通过多个连接杆固定连接，所述工作板底面固定设有多个支撑杆，所述蠕变标定单元包括升降驱动装置、缓冲机构和加载机构，所述缓冲机构包括连接体和缓冲架，所述缓冲架上设有第一通孔，所述连接体中部穿过所述第一通孔且所述连接体两端均不能通过所述第一通孔，所述连接体能够在所述第一通孔内上下移动和转动，所述升降驱动装置的固定端铰接在所述顶板上，所述升降驱动装置的升降驱动端与所述连接体固定连接，所述加载机构与所述缓冲架固定连接，且所述加载机构位于所述缓冲架下方，所述加载机构底端固定设有砝码盘，所述砝码盘位于所述工作板下方，所述砝码盘上用于放置砝码，所述工作板上用于放置称重传感器，所述升降驱动装置能够带动所述加载机构压在称重传感器上且使所述连接体与所述缓冲架之间不产生相互作用力。

2.根据权利要求1所述的多工位蠕变标定装置，其特征在于：所述升降驱动装置的固定端上设有连接孔，所述顶板底面设有连接座，通过一空心连接管穿过所述连接孔和所述连接座将所述升降驱动装置铰接在所述连接座上。

3.根据权利要求1所述的多工位蠕变标定装置，其特征在于：所述顶板的四周各固定连接两根所述连接杆，所述顶板的中间固定连接一根所述连接杆，各所述连接杆上螺纹连接有上螺母和下螺母，所述上螺母和所述下螺母将所述顶板夹紧固定。

4.根据权利要求1所述的多工位蠕变标定装置，其特征在于：所述缓冲架包括第一竖杆和第一横板，所述第一横板两端各与一所述第一竖杆顶端固定连接，所述第一通孔设置于所述第一横板中央。

5.根据权利要求1所述的多工位蠕变标定装置，其特征在于：所述连接体包括上连接件和下连接件，所述上连接件设有贯通的第一螺纹孔，所述下连接件一端设有与所述第一螺纹孔配合的第一螺杆，所述升降驱动装置的升降驱动端设有与所述第一螺纹孔配合的第二螺杆。

6.根据权利要求4所述的多工位蠕变标定装置，其特征在于：所述加载机构包括第二竖杆、第二横板和第三横板，所述第二横板两端各与一所述第二竖杆顶端固定连接，所述第三横板两端各与一所述第二竖杆底端固定连接，所述工作板上设有多个第二通孔，各所述第二竖杆分别穿过一所述第二通孔，各所述第一竖杆底端固定连接在所述第二横板上。

7.根据权利要求6所述的多工位蠕变标定装置，其特征在于：所述第三横板中央设有第二螺纹孔，所述砝码盘上固定设有一连杆，所述连杆顶端外周面设有与所述第二螺纹孔配合的外螺纹。

8.根据权利要求6所述的多工位蠕变标定装置，其特征在于：还包括传感器夹具，所述传感器夹具用于放置在所述工作板上，所述传感器夹具包括上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板通过螺栓固定夹持称重传感器，所述下夹板顶面设有定位块，所述定位块用于对称重传感器的水平位置进行定位，所述上夹板顶面设有弧状凹槽，所述第二横板底面设有弧状凸起，所述升降驱动装置的升降驱动端能够带动所述弧状凸起压在所述弧状凹槽内。

9.根据权利要求1所述的多工位蠕变标定装置，其特征在于：所述工作板底面四角处各固定设有一个所述支撑杆，各所述支撑杆为空心杆，各所述支撑杆底面均固定设有一支撑底座。

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