CN210717670U - 一种改进进气管与比例阀配合安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其为一种改进进气管与比例阀配合安装结构，包括灶具本体，所述灶具本体包括灶具台和底壳，所述底壳的底部设有底壳支撑脚，所述灶具台的端面上固定开设有燃烧器燃烧口，所述灶具台上并且与燃烧器燃烧口对应设置厨具放置架，所述灶具台的端面上并且位于燃烧器燃烧口的右下侧安装有旋转打火旋钮，所述燃烧器燃烧口的内部设置有燃烧器，所述燃烧器固定设置在底壳内部的底部，本实用新型通过设计进气管采用铝压铸一体成型从而在精加工工艺的作用下保证了装配精准，以及在进气管无需表面喷涂且不生锈、安全性能非常高进气管T字形造型并在底壳中心部位、节省成本，进而此安装方式、简洁并大大提高生产效率。

Description

一种改进进气管与比例阀配合安装结构

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，具体为一种改进进气管与比例阀配合安装结构。

背景技术

随着时代的进步，燃气灶的应用已由大都市逐渐走进小城镇，进而人们对其经济性、实用性更有所需求，给人们生活带来便捷的同时，灶具也存在的一些不够完善的问题，问题如下：

1.进气管采用不锈铁喷涂工艺，容易生锈而导致漏气危险；

2.进气管安装固定处采用碰焊焊接工艺，装配尺寸不准确导致在生产过程中，安装困难、容易变形、焊接处容易有裂缝导致漏气危险；

3.进气管采用两段分接式，装配工艺繁琐并且不可靠；

4.进气管折弯成七字形、从底壳右侧面底部接进气软管，导致进气管很长并有损进气压力。

综上所述，本实用新型通过设计一种改进进气管与比例阀配合安装结构来解决存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进进气管与比例阀配合安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进进气管与比例阀配合安装结构，包括灶具本体，所述灶具本体包括灶具台和底壳，所述底壳的底部设有底壳支撑脚，所述灶具台的端面上固定开设有燃烧器燃烧口，所述灶具台上并且与燃烧器燃烧口对应设置厨具放置架，所述灶具台的端面上并且位于燃烧器燃烧口的右下侧安装有旋转打火旋钮，所述燃烧器燃烧口的内部设置有燃烧器，所述燃烧器固定设置在底壳内部的底部，所述底壳的内部并且在燃烧器的输入端分别连接有第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴通过第一分气管连接在比例阀上，所述第二喷嘴通过第二分气管连接在比例阀，所述比例阀的输入端连接在进气管的一端部，所述进气管的另一端部安装有自吸阀的输出端，所述自吸阀的输入端连接有进气嘴，所述进气嘴依次贯穿底壳和底壳支撑脚并且延伸至底壳支撑脚的外部。

优选的，所述燃烧器燃烧口基于旋转打火旋钮为轴线对称设置二组并且燃烧器燃烧口内部设置的燃烧器以及燃烧器连接的结构均设置二组。

优选的，所述燃烧器包括炉头、外环火盖、中心火盖，所述第一喷嘴和第二喷嘴一端装入燃烧器混合腔内。

优选的，所述比例阀为三通比例阀固定在底壳内部的底部。

优选的，所述进气管为T型并且采用铝压铸一体成型，所述进气管固定在底壳内部的底部中心处。

优选的，所述旋转打火旋钮设置二组并且对应燃烧器设置有二组点火针放电结构。

优选的，所述比例阀和自吸阀均通过导电线电性连接在电控控制器上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设计进气管采用铝压铸一体成型，从而解决了进气管采用不锈铁喷涂工艺，容易生锈而导致漏气危险；进气管安装固定处采用碰焊焊接工艺，装配尺寸不准确导致在生产过程中，安装困难、容易变形、焊接处容易有裂缝导致漏气危险；进气管采用两段分接式，装配工艺繁琐并且不可靠以及进气管折弯成七字形、从底壳右侧面底部接进气软管，导致进气管很长并有损进气压力的问题，从而提高了实用性能和安全系数。

2、本实用新型中，通过设计进气管采用铝压铸一体成型从而在精加工工艺的作用下保证了装配精准，以及在进气管无需表面喷涂且不生锈、安全性能非常高进气管T字形造型并在底壳中心部位、节省成本，进而此安装方式、简洁并大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体左视结构示意图；

图3为本实用新型底壳内部俯视结构示意图。

图中：1-灶具本体、2-灶具台、3-底壳、4-底壳支撑脚、5-燃烧器燃烧口、6-厨具放置架、7-旋转打火旋钮、8-燃烧器、9-第一喷嘴、10-第二喷嘴、11-第一分气管、12-比例阀、13-第二分气管、14-进气管、15-自吸阀、16-进气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种改进进气管与比例阀配合安装结构，包括灶具本体1，灶具本体1包括灶具台2和底壳3，底壳3的底部设有底壳支撑脚4，灶具台2的端面上固定开设有燃烧器燃烧口5，灶具台2上并且与燃烧器燃烧口5对应设置厨具放置架6，灶具台2的端面上并且位于燃烧器燃烧口5的右下侧安装有旋转打火旋钮7，燃烧器燃烧口5的内部设置有燃烧器8，燃烧器8固定设置在底壳3内部的底部，底壳3的内部并且在燃烧器8的输入端分别连接有第一喷嘴9和第二喷嘴10，第一喷嘴9通过第一分气管11连接在比例阀12上，第二喷嘴10通过第二分气管13连接在比例阀12，比例阀12的输入端连接在进气管14的一端部，进气管14的另一端部安装有自吸阀15的输出端，自吸阀15的输入端连接有进气嘴16，进气嘴16依次贯穿底壳3和底壳支撑脚4并且延伸至底壳支撑脚4的外部。

本实用新型工作流程：在比例阀12和自吸阀15均通过导电线电性连接在电控控制器上的工作状态下，燃气进气嘴16首先通过T形进气管14的进气端到自吸阀15，此时通过电控对自吸阀15的打开或者关闭，燃气再通过T形进气管14进入到比例阀12，通过电控对比例阀12打开或者关闭，燃气再进入到第一分气管11和第二分气管13、接着进入第一喷嘴9和第二喷嘴10、最后进入燃烧器8通过操作旋转打火旋钮7使其连接的点火针放电达到燃烧状态，此过程设计进气管14采用铝压铸一体成型从而在精加工工艺的作用下保证了装配精准，以及在进气管14无需表面喷涂且不生锈、安全性能非常高进气管14T字形造型并在底壳3中心部位、节省成本，进而此安装方式、简洁并大大提高生产效率，从而解决了进气管14采用不锈铁喷涂工艺，容易生锈而导致漏气危险；进气管安装固定处采用碰焊焊接工艺，装配尺寸不准确导致在生产过程中，安装困难、容易变形、焊接处容易有裂缝导致漏气危险；进气管采用两段分接式，装配工艺繁琐并且不可靠以及进气管14折弯成七字形、从底壳3右侧面底部接进气软管，导致进气管14很长并有损进气压力的问题，从而提高了实用性能和安全系数。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种改进进气管与比例阀配合安装结构，包括灶具本体(1)，其特征在于：所述灶具本体(1)包括灶具台(2)和底壳(3)，所述底壳(3)的底部设有底壳支撑脚(4)，所述灶具台(2)的端面上固定开设有燃烧器燃烧口(5)，所述灶具台(2)上并且与燃烧器燃烧口(5)对应设置厨具放置架(6)，所述灶具台(2)的端面上并且位于燃烧器燃烧口(5)的右下侧安装有旋转打火旋钮(7)，所述燃烧器燃烧口(5)的内部设置有燃烧器(8)，所述燃烧器(8)固定设置在底壳(3)内部的底部，所述底壳(3)的内部并且在燃烧器(8)的输入端分别连接有第一喷嘴(9)和第二喷嘴(10)，所述第一喷嘴(9)通过第一分气管(11)连接在比例阀(12)上，所述第二喷嘴(10)通过第二分气管(13)连接在比例阀(12)，所述比例阀(12)的输入端连接在进气管(14)的一端部，所述进气管(14)的另一端部安装有自吸阀(15)的输出端，所述自吸阀(15)的输入端连接有进气嘴(16)，所述进气嘴(16)依次贯穿底壳(3)和底壳支撑脚(4)并且延伸至底壳支撑脚(4)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种改进进气管与比例阀配合安装结构，其特征在于：所述燃烧器燃烧口(5)基于旋转打火旋钮(7)为轴线对称设置二组并且燃烧器燃烧口(5)内部设置的燃烧器(8)以及燃烧器(8)连接的结构均设置二组。

3.根据权利要求1所述的一种改进进气管与比例阀配合安装结构，其特征在于：所述燃烧器(8)包括炉头、外环火盖、中心火盖，所述第一喷嘴(9)和第二喷嘴(10)一端装入燃烧器混合腔内。

4.根据权利要求1所述的一种改进进气管与比例阀配合安装结构，其特征在于：所述比例阀(12)为三通比例阀固定在底壳(3)内部的底部。

5.根据权利要求1所述的一种改进进气管与比例阀配合安装结构，其特征在于：所述进气管(14)为T型并且采用铝压铸一体成型，所述进气管(14)固定在底壳(3)内部的底部中心处。

6.根据权利要求1所述的一种改进进气管与比例阀配合安装结构，其特征在于：所述旋转打火旋钮(7)设置二组并且对应燃烧器(8)设置有二组点火针放电结构。

7.根据权利要求1所述的一种改进进气管与比例阀配合安装结构，其特征在于：所述比例阀(12)和自吸阀(15)均通过导电线电性连接在电控控制器上。

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