CN210717630U - 一种生物质锅炉用进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种生物质锅炉用进料机构，包括生物质锅炉主体和进料管，所述生物质锅炉主体的外侧表面设置有控制面板，控制面板的输入端与外置电源的输出端电连接，所述进料管设置在生物质锅炉主体侧面并穿入其中，进料管的下表面均匀设置有支撑柱，且所述进料管的上表面设置有投放管，进料管远离生物质锅炉主体的一侧表面中心处设置有电机，电机的输入端与控制面板的输出端电连接，所述电机的输出轴穿入进料管内部并通过联轴器与螺旋推料杆连接。本生物质锅炉用进料机构，通过密封阻隔等可以方便地在锅炉使用过程中加料，同时加料操作简单，使用方便，能够及时添加足够的燃料，保证了用户的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，尤其是涉及一种生物质锅炉用进料机构。
背景技术
生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。现有的生物质锅炉，大部分在进料时需要停机，操作麻烦，进料不便，会影响用户的正常使用，导致用户不能及时使用锅炉。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种生物质锅炉用进料机构，通过密封阻隔等可以方便地在锅炉使用过程中加料，同时加料操作简单，使用方便，能够及时添加足够的燃料，保证了用户的正常使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种生物质锅炉用进料机构，包括生物质锅炉主体和进料管，所述生物质锅炉主体的外侧表面设置有控制面板，控制面板的输入端与外置电源的输出端电连接，所述进料管设置在生物质锅炉主体侧面并穿入其中，进料管的下表面均匀设置有支撑柱，且所述进料管的上表面设置有投放管，进料管远离生物质锅炉主体的一侧表面中心处设置有电机，电机的输入端与控制面板的输出端电连接，所述电机的输出轴穿入进料管内部并通过联轴器与螺旋推料杆连接，螺旋推料杆的外侧表面固定安装有螺旋推料板。
所述进料管穿入生物质锅炉主体一端的内侧表面通过伸缩杆连接有圆形的自动复位挡板，自动复位挡板在进料管的内侧表面滑动设置，且进料管穿入生物质锅炉主体一端的下表面设置有方形的下料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管内部上端远离电机的一侧表面铰接有转动板，转动板的铰接件上安装有复位扭簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管内部下端靠近电机的一侧表面设置有下料斜坡。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆包括固定设置在进料管内部侧表面的固定柱，固定柱的外侧表面滑动设置有滑动柱，滑动柱与固定柱之间连接有弹簧，所述自动复位挡板与滑动柱的端部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋推料杆的端部固定连接有驱动螺杆，进料管的内部下表面靠近自动复位挡板处开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑动杆，滑动杆的底端开设有螺孔，驱动螺杆与滑动杆的螺孔螺纹连接，且滑动杆的侧表面上部设置有推动杆，推动杆与自动复位挡板接触连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动螺杆的两端均设置有限位块。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型示例的生物质锅炉用进料机构，通过密封阻隔等可以方便地在锅炉使用过程中加料，同时加料操作简单，使用方便，能够及时添加足够的燃料，保证了用户的正常使用。
2、本实用新型示例的生物质锅炉用进料机构，电机通过螺旋推料杆带动螺旋推料板旋转，可以快速将燃料从进料管推入到下料管从而完成进料，操作简单，提高了工作效率。
3、本实用新型示例的生物质锅炉用进料机构，自动复位挡板在固定柱、滑动柱和弹簧的作用下可以自动复位，防止燃料或气体从生物质锅炉中逸出，配合转动板和复位扭簧可以提高密封，便于不停机加料。
4、本实用新型示例的生物质锅炉用进料机构，驱动螺杆通过滑动杆可以带动推动杆推动自动复位挡板向生物质锅炉的方向移动，从而便于燃料从下料管落入生物质锅炉内部，使用更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
其中：1生物质锅炉主体、2控制面板、3进料管、4支撑柱、5投放管、6电机、7螺旋推料杆、8螺旋推料板、9固定柱、10滑动柱、11弹簧、12自动复位挡板、13下料管、14转动板、15驱动螺杆、16滑动杆、17推动杆、18滑槽、19限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质锅炉用进料机构，包括生物质锅炉主体1和进料管3，生物质锅炉主体1的外侧表面设置有控制面板2，控制面板2的输入端与外置电源的输出端电连接，进料管3设置在生物质锅炉主体1侧面并穿入其中，进料管3的下表面均匀设置有支撑柱4，且进料管3的上表面设置有投放管5，进料管3远离生物质锅炉主体1的一侧表面中心处设置有电机6，电机6的输入端与控制面板2的输出端电连接，控制面板2上设置有与电机6对应的按钮，电机6的输出轴穿入进料管3内部并通过联轴器与螺旋推料杆7连接，螺旋推料杆7的外侧表面固定安装有螺旋推料板8，该生物质锅炉用进料机构，通过密封阻隔等可以方便地在锅炉使用过程中加料，同时加料操作简单，使用方便，能够及时添加足够的燃料，保证了用户的正常使用。
进料管3穿入生物质锅炉主体1一端的内侧表面通过伸缩杆连接有圆形的自动复位挡板12，自动复位挡板12在进料管3的内侧表面滑动设置，且进料管3穿入生物质锅炉主体1一端的下表面设置有方形的下料管13，电机6通过螺旋推料杆7带动螺旋推料板8旋转，可以快速将燃料从进料管3推入到下料管13从而完成进料，操作简单，提高了工作效率。
下料管13内部上端远离电机6的一侧表面铰接有转动板14，转动板14的铰接件上安装有复位扭簧，可以自动复位，下料管13内部下端靠近电机6的一侧表面设置有下料斜坡，用于减缓燃料下料速度，伸缩杆包括固定设置在进料管3内部侧表面的固定柱9，固定柱9的外侧表面滑动设置有滑动柱10，滑动柱10与固定柱9之间连接有弹簧11，自动复位挡板12与滑动柱10的端部固定连接，自动复位挡板12在固定柱9、滑动柱10和弹簧11的作用下可以自动复位，防止燃料或气体从生物质锅炉1中逸出，配合转动板14和复位扭簧可以提高密封，便于不停机加料。
螺旋推料杆7的端部固定连接有驱动螺杆15，进料管3的内部下表面靠近自动复位挡板12处开设有滑槽18，滑槽18内滑动设置有滑动杆16，滑动杆16的底端开设有螺孔，驱动螺杆15与滑动杆16的螺孔螺纹连接，且滑动杆16的侧表面上部设置有推动杆17，推动杆17与自动复位挡板12接触连接，驱动螺杆15通过滑动杆16可以带动推动杆17推动自动复位挡板12向生物质锅炉1的方向移动，从而便于燃料从下料管13落入生物质锅炉1内部，使用更加方便。
驱动螺杆15的两端均设置有限位块19，用于对滑动杆16限位，防止滑动杆16脱落或与螺旋推料板8接触。
本实用新型中所使用的电机6为常用电机，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。
在使用时：
需要进料时，将生物质燃料从投放管5投放到进料管3内，操作控制面板2，按下电机6的开关打开电机6，电机6通过螺旋推料杆7带动螺旋推料板8旋转，可以快速将燃料从进料管3推入到下料管13处，螺旋推料杆7在转动过程中带动与其固定连接的驱动螺杆15转动，驱动螺杆15通过滑动杆16带动推动杆17推动自动复位挡板12向生物质锅炉1的方向移动，从而使燃料到达下料管13的转动板14上，由于重力作用，转动板14向下方转动，燃料从下料管13进入到生物质锅炉1内，完成加料工作；
加料完成后，转动板14在复位扭簧的作用下复位，此时操作控制面板2，按下电机6的开关使电机6的输出轴反向转动，电机6通过螺旋推料杆7带动驱动螺杆15转动，驱动螺杆15通过滑动杆16带动推动杆17向远离自动复位挡板12的方向移动，自动复位挡板12在滑动柱10和弹簧11的作用下自动复位，防止燃料或气体从生物质锅炉1中逸出，配合转动板14和复位扭簧可以提高密封，便于不停机加料。
本实用新型通过密封阻隔等可以方便地在锅炉使用过程中加料，同时加料操作简单，使用方便，能够及时添加足够的燃料，保证了用户的正常使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生物质锅炉用进料机构，包括生物质锅炉主体(1)和进料管(3)，其特征在于：所述生物质锅炉主体(1)的外侧表面设置有控制面板(2)，控制面板(2)的输入端与外置电源的输出端电连接，所述进料管(3)设置在生物质锅炉主体(1)侧面并穿入其中，进料管(3)的下表面均匀设置有支撑柱(4)，且所述进料管(3)的上表面设置有投放管(5)，进料管(3)远离生物质锅炉主体(1)的一侧表面中心处设置有电机(6)，电机(6)的输入端与控制面板(2)的输出端电连接，所述电机(6)的输出轴穿入进料管(3)内部并通过联轴器与螺旋推料杆(7)连接，螺旋推料杆(7)的外侧表面固定安装有螺旋推料板(8)；
所述进料管(3)穿入生物质锅炉主体(1)一端的内侧表面通过伸缩杆连接有圆形的自动复位挡板(12)，自动复位挡板(12)在进料管(3)的内侧表面滑动设置，且进料管(3)穿入生物质锅炉主体(1)一端的下表面设置有方形的下料管(13)。
2.根据权利要求1所述的生物质锅炉用进料机构，其特征在于：所述下料管(13)内部上端远离电机(6)的一侧表面铰接有转动板(14)，转动板(14)的铰接件上安装有复位扭簧。
3.根据权利要求2所述的生物质锅炉用进料机构，其特征在于：所述下料管(13)内部下端靠近电机(6)的一侧表面设置有下料斜坡。
4.根据权利要求1所述的生物质锅炉用进料机构，其特征在于：所述伸缩杆包括固定设置在进料管(3)内部侧表面的固定柱(9)，固定柱(9)的外侧表面滑动设置有滑动柱(10)，滑动柱(10)与固定柱(9)之间连接有弹簧(11)，所述自动复位挡板(12)与滑动柱(10)的端部固定连接。
5.根据权利要求1所述的生物质锅炉用进料机构，其特征在于：所述螺旋推料杆(7)的端部固定连接有驱动螺杆(15)，进料管(3)的内部下表面靠近自动复位挡板(12)处开设有滑槽(18)，滑槽(18)内滑动设置有滑动杆(16)，滑动杆(16)的底端开设有螺孔，驱动螺杆(15)与滑动杆(16)的螺孔螺纹连接，且滑动杆(16)的侧表面上部设置有推动杆(17)，推动杆(17)与自动复位挡板(12)接触连接。
6.根据权利要求5所述的生物质锅炉用进料机构，其特征在于：所述驱动螺杆(15)的两端均设置有限位块(19)。
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| CN201921376740.XU CN210717630U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种生物质锅炉用进料机构 |
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