CN210716054U - 一种电动阀体及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动阀体，包括阀座、阀芯、驱动电机以及电磁阀，阀座上设置有阀芯腔、电磁阀腔、进气口和至少一个出气口，进气口和出气口之间通过气道连通，电磁阀设置于所述电磁阀腔，所述阀芯设置于所述阀芯腔上，阀芯腔连通出气口，驱动电机驱动阀芯转动，驱动电机直接或者间接驱动电磁阀吸合，沿用传统的电磁阀和阀芯结构，能够有效保证气密性和产品的安全性，且驱动电机驱动阀芯转动的同时直接或者间接驱动电磁阀吸合，改变了传统的旋塞阀的需要先按再转动阀杆的启动方式，在本技术方案中只需转动电机即可实现电磁阀闭合，阀体内的气道打开，同时阀芯转动来调节火力大小，给电动控制燃气灶开火、关火以及调节火力大小提供了基础。

Description

一种电动阀体及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气灶领域，尤其是一种电动阀体及燃气灶。

背景技术

随着科技的进步，电子控制的灶具的出现给人们烹饪带来了极大的方便，人们只需要通过按键即可实现灶具开关和火力大小的控制，但是现有的电子控制的灶具其核心的阀体，该阀体采用多个比例阀来实现火力大小，造价昂贵、控制复杂、故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种电动阀体及燃气灶，旨在提供一种适合电子控制的灶具的阀体。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种电动阀体，包括阀座、阀芯、驱动电机以及电磁阀，所述阀座上设置有阀芯腔、电磁阀腔、进气口和至少一个出气口，所述进气口和出气口之间通过气道连通，所述电磁阀设置于所述电磁阀腔，所述阀芯设置于所述阀芯腔上，所述阀芯腔连通出气口，驱动电机驱动阀芯转动，驱动电机直接或者间接驱动电磁阀吸合，沿用传统的电磁阀和阀芯结构，能够有效保证气密性和产品的安全性，且驱动电机驱动阀芯转动的同时直接或者间接驱动电磁阀吸合，改变了传统的旋塞阀的需要先按再转动阀杆的启动方式，在本技术方案中只需转动电机即可实现电磁阀闭合，阀体内的气道打开，同时阀芯转动来调节火力大小，给电动控制燃气灶开火、关火以及调节火力大小提供了基础，同时使用传统的阀芯结构安全可靠，不容易造成漏气，在阀座上改变了阀芯原有的竖直设置的结构，把阀芯水平设置，改变了原有的阀芯竖直设置的结构，极大地降低了阀体的高度形成超薄阀体。

于一个或多个实施例中，所述驱动电机通过齿轮、带轮或者齿轮螺杆驱动所述阀芯转动，所述驱动电机的转轴与阀芯按设定转动比进行运动以通过驱动电机控制阀芯转动，通过控制驱动电机转速和电机轴的转动角度来实现用户一键启动灶具。

于一个或多个实施例中，所述阀芯腔形成锥形以配合阀芯，所述阀芯腔的大端设置有进气端，该进气端连接气道。

于一个或多个实施例中，所述阀芯形成锥形的阀芯且与所述阀芯腔配合，所述阀芯设置有与进气端配合的进气孔，所述阀芯的锥形面上设置有连接出气口的气孔，气道连接阀芯腔的大端并从阀芯的进气孔进入能够，阀芯被气压压向阀芯的小端，使得阀芯和阀芯腔之间的间隙变小，密封面积增大，提高了气密性，避免了燃气阀芯中心泄露导致漏气的情况。

于一个或多个实施例中，所述阀芯水平设置于所述阀座内或者倾斜设置于所述阀座内，把阀芯从传统的竖直设置改变成了本技术方案的水平设置或者倾斜设置，从而降低了阀体的高度，也改变了使得气道的设置可以多样化，由于传统的阀体的顶针是设置在阀芯的中间，阀体的气道只能连接阀体的下端，这就导致了阀体在大火时，燃气把顶杆顶起，燃气从顶杆和阀芯之间的间隙泄露导致漏火，在本技术方案中取消的顶针的结构，燃气不会从阀芯的中心泄露，同时通过设置气道的出风端位置，来使得燃气把阀芯向阀芯的小端方向压，从而使得阀芯与阀芯腔贴紧，增大密封面积从而提高气密性，避免漏气，杜绝了从阀芯中心漏气的问题，解决了阀体漏气漏火的一大问题。

于一个或多个实施例中，所述驱动电机安装于阀座内或者阀座外，所述驱动电机间接驱动所述阀芯转动或者所述阀芯连接驱动电机的电机轴上，该阀芯随电机轴转动。

于一个或多个实施例中，其还设置有顶杆和拨杆，所述拨杆的不同角度上设置有第一拨块和第二拨块，所述第二拨块驱动顶杆向电磁阀方向运动进而使得电磁阀吸合，所述驱动电机直接或者间接驱动所述第一拨块绕拨杆的轴线运动进而驱动第二拨块运动。

于一个或多个实施例中，当所述驱动电机直接驱动第一拨块运动时，所述驱动电机的电机轴的末端设置有至少一个第一驱动块，该第一驱动块随驱动电机的电机轴转动驱动第一拨块运动，当驱动电机间接驱动第一拨块运动时，所述阀芯上设置至少一个第二驱动块，所述第二驱动块随阀芯转动而转动，所述第二驱动块驱动第一拨块运动。

于一个或多个实施例中，所述驱动电机的电机轴上或者阀芯上设置有把把角位移或直线位移转换成电信号的元器件以记录并发送电机轴或者阀芯的角位移信号或者直线位移信号。

一种燃气灶，包括上述的电动阀体。

有益效果：本实用新型提供一种电动阀体及燃气灶，沿用传统的电磁阀和阀芯结构，能够有效保证气密性和产品的安全性，且驱动电机驱动阀芯转动的同时直接或者间接驱动电磁阀吸合，改变了传统的旋塞阀的需要先按再转动阀杆的启动方式，在本技术方案中只需转动电机即可实现电磁阀闭合，阀体内的气道打开，同时阀芯转动来调节火力大小，给电动控制燃气灶开火、关火以及调节火力大小提供了基础，同时使用传统的阀芯结构安全可靠，不容易造成漏气，在阀座上改变了阀芯原有的竖直设置的结构，把阀芯水平设置，改变了原有的阀芯竖直设置的结构，极大地降低了阀体的高度形成超薄阀体。

附图说明

图1为本实用新型实施例电动阀体的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一电动阀体的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例一电动阀体的阀座及风道结构示意图。

图4为本实用新型实施例一电动阀体的电机、阀芯以及电磁阀的连接结构示意图。

图5为本实用新型实施例电动阀体的拨杆结构示意图。

图6为本实用新型实施例二电动阀体的电机、阀芯以及电磁阀的连接结构示意图。

图7为本实用新型实施例二电动阀体的内部结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例：

参见附图1-5，一种电动阀体，包括阀座1、阀芯2、驱动电机3以及电磁阀4，所述阀座1上设置有阀芯腔15、电磁阀腔14、进气口11和至少一个出气口12，所述进气口11和出气口12之间通过气道13连通，所述电磁阀4设置于所述电磁阀腔14，所述阀芯2设置于所述阀芯腔15上，所述阀芯腔15连通出气口12以及气道13，驱动电机3驱动阀芯2转动，驱动电机3直接或者间接驱动电磁阀4吸合，沿用传统的电磁阀4和阀芯2结构，能够有效保证气密性和产品的安全性，且驱动电机3驱动阀芯2转动的同时直接或者间接驱动电磁阀4吸合，改变了传统的旋塞阀的需要先按再转动阀杆的启动方式，在本技术方案中只需转动电机即可实现电磁阀闭合，阀体内的气道打开，同时阀芯转动来调节火力大小，给电动控制燃气灶开火、关火以及调节火力大小提供了基础，也改变了传统的通过控制比例阀来实现电子控制燃气灶开火、关火以及火力大小，同时使用传统的阀芯结构安全可靠，不容易造成漏气，在阀座1上改变了阀芯原有的竖直设置的结构，把阀芯2水平设置或者倾斜设置，改变了原有的阀芯竖直设置的结构，极大地降低了阀体的高度形成超薄阀体。

优选地，所述阀座1还设置有阀座盖。

进一步地，所述驱动电机3通过齿轮5、带轮或者齿轮螺杆驱动所述阀芯2转动，所述驱动电机3的转轴与阀芯2按设定转动比进行运动以通过驱动电机3控制阀芯2转动，该传动比通过齿轮大小或者减速齿轮组实现，其传动比根据实际生产需要进行设置，通过控制驱动电机3转速和电机轴的转动角度来实现用户一键启动灶具，该齿轮5为直齿或者斜齿或者锥形齿。

进一步地，所述阀芯腔15形成锥形以配合阀芯2，所述阀芯腔15的大端设置有进气端151，该进气端151连接气道13。

进一步地，所述阀芯2形成锥形的阀芯2且与所述阀芯腔15配合，所述阀芯2设置有与进气端151配合的进气孔21，所述阀芯2的锥形面上设置有连接出气口12的气孔22，气道13连接阀芯腔15的大端并从阀芯2的进气孔21进入，阀芯2被气压压向阀芯2的小端，使得阀芯2和阀芯腔15之间的间隙变小，密封面积增大，提高了气密性，避免了燃气阀芯中心泄露导致漏气的情况。

进一步地，所述阀芯2水平设置于所述阀座1内或者倾斜设置于所述阀座1内，把阀芯2从传统的竖直设置改变成了本技术方案的水平设置或者倾斜设置，从而降低了阀体1的高度，也改变了使得气道13的设置可以多样化，由于传统的阀体的顶针是设置在阀芯的中间，阀体的气道只能连接阀体的下端，这就导致了阀体在大火时，燃气把顶杆顶起，燃气从顶杆和阀芯之间的间隙泄露导致漏火，在本技术方案中取消的顶针的结构，燃气不会从阀芯的中心泄露，同时通过设置气道13的出风端位置，来使得燃气把阀芯2向阀芯2的小端方向压，从而使得阀芯2与阀芯腔15贴紧，增大密封面积从而提高气密性，避免漏气，杜绝了从阀芯中心漏气的问题，解决了阀体漏气漏火的一大问题。

进一步地，所述驱动电机3安装于阀座1内。

进一步地，其还设置有顶杆8和拨杆7，所述拨杆7的不同角度上设置有第一拨块71和第二拨块72，所述第二拨块72驱动顶杆8向电磁阀4方向运动进而使得电磁阀4吸合，所述驱动电机3直接或者间接驱动所述第一拨块71绕拨杆7的轴线运动进而驱动第二拨块72运动。

进一步地，当所述驱动电机3直接驱动第一拨块71运动时，所述驱动电机3的电机轴的末端设置有至少一个第一驱动块31，该第一驱动块31随驱动电机3的电机轴转动驱动第一拨块71运动，当驱动电机3间接驱动第一拨块71运动时，所述阀芯2上设置至少一个第二驱动块，所述第二驱动块随阀芯2转动而转动，所述第二驱动块驱动第一拨块71运动，所述第二驱动块结构跟第一驱动块31一致，该第二驱动块设置于所述阀芯2上。

进一步地，所述驱动电机3的电机轴上或者阀芯2上设置有把把角位移或直线位移转换成电信号的元器件6以记录并发送电机轴或者阀芯的角位移信号或者直线位移信号。

优选地，所述元器件6为电位器或者可调电阻器或者编码器。

一种燃气灶，包括上述的电动阀体。

实施例二

参见附图6-7，一种电动阀体，包括阀座1、阀芯2、驱动电机3以及电磁阀4，所述阀座1上设置有阀芯腔15、电磁阀腔14、进气口11和至少一个出气口12，所述进气口11和出气口12之间通过气道13连通，所述电磁阀4设置于所述电磁阀腔14，所述阀芯2设置于所述阀芯腔15上，所述阀芯腔15连通出气口12以及气道13，驱动电机3驱动阀芯2转动，驱动电机3直接或者间接驱动电磁阀4吸合，沿用传统的电磁阀4和阀芯2结构，能够有效保证气密性和产品的安全性，且驱动电机3驱动阀芯2转动的同时直接或者间接驱动电磁阀4吸合，改变了传统的旋塞阀的需要先按再转动阀杆的启动方式，在本技术方案中只需转动电机即可实现电磁阀闭合，阀体内的气道打开，同时阀芯转动来调节火力大小，给电动控制燃气灶开火、关火以及调节火力大小提供了基础，也改变了传统的通过控制比例阀来实现电子控制燃气灶开火、关火以及火力大小，同时使用传统的阀芯结构安全可靠，不容易造成漏气，在阀座1上改变了阀芯原有的竖直设置的结构，把阀芯2水平设置或者倾斜设置，改变了原有的阀芯竖直设置的结构，极大地降低了阀体的高度形成超薄阀体。

所述驱动电机3设置于阀座1外，所述阀芯2与驱动电机3的电机轴连接，该驱动电机3直接驱动阀芯2转动，所述电机轴上的第一驱动块31驱动拨杆7运动，该拨杆7驱动电磁阀4吸合，该阀座1不设置电机安装腔，阀座1的其余结构与实施例一一致。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种电动阀体，其特征在于，包括阀座、阀芯、驱动电机以及电磁阀，所述阀座上设置有阀芯腔、电磁阀腔、进气口和至少一个出气口，所述进气口和出气口之间通过气道连通，所述电磁阀设置于所述电磁阀腔，所述阀芯设置于所述阀芯腔上，所述阀芯腔连通出气口，驱动电机驱动阀芯转动，驱动电机直接或者间接驱动电磁阀吸合。

2.根据权利要求1所述的电动阀体，其特征在于，所述驱动电机通过齿轮、带轮或者齿轮螺杆驱动所述阀芯转动，所述驱动电机的转轴与阀芯按设定转动比进行运动。

3.根据权利要求1所述的电动阀体，其特征在于，所述阀芯腔形成锥形以配合阀芯，所述阀芯腔的大端设置有进气端，该进气端连接气道。

4.根据权利要求3所述的电动阀体，其特征在于，所述阀芯形成锥形的阀芯且与所述阀芯腔配合，所述阀芯设置有与进气端配合的进气孔，所述阀芯的锥形面上设置有连接出气口的气孔。

5.根据权利要求1所述的电动阀体，其特征在于，所述驱动电机间接驱动所述阀芯转动或者所述阀芯连接驱动电机的电机轴上，该阀芯随电机轴转动。

6.根据权利要求1所述的电动阀体，其特征在于，所述阀芯水平设置于所述阀座内或者倾斜设置于所述阀座内。

7.根据权利要求1所述的电动阀体，其特征在于，其还设置有顶杆和拨杆，所述拨杆的不同角度上设置有第一拨块和第二拨块，所述第二拨块驱动顶杆向电磁阀方向运动进而使得电磁阀吸合，所述驱动电机直接或者间接驱动所述第一拨块绕拨杆的轴线运动进而驱动第二拨块运动。

8.根据权利要求7所述的电动阀体，其特征在于，当所述驱动电机直接驱动第一拨块运动时，所述驱动电机的电机轴的末端设置有至少一个第一驱动块，该第一驱动块随驱动电机的电机轴转动驱动第一拨块运动，当驱动电机间接驱动第一拨块运动时，所述阀芯上设置至少一个第二驱动块，所述第二驱动块随阀芯转动而转动，所述第二驱动块驱动第一拨块运动。

9.根据权利要求1所述的电动阀体，其特征在于，所述驱动电机的电机轴上或者阀芯上设置有把角位移或直线位移转换成电信号的元器件以记录并发送电机轴或者阀芯的角位移信号或者直线位移信号。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的电动阀体。

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