CN210715523U - 螺杆及螺母的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺杆及螺母的连接结构，属于机械加工技术领域，所述螺杆螺纹连接在所述螺母的螺孔内，所述螺杆自身具有弹性形变能力，所述螺杆的径向截面、所述螺母的螺孔径向截面均具有非正圆结构，在螺杆与螺母完全啮合后，其连接可靠性非常高，解决了现有技术存在的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体地说，是涉及一种螺杆及螺母的连接结构。
背景技术
目前螺杆和螺母的轴向形状一般均为正圆，螺杆与螺母的连接可靠性完全依赖于它们的螺纹连接，导致可靠性较低，容易出现松脱，特别是螺杆或螺母自身所具有的弹性形变能力越大，该缺陷体现的越明显。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺杆及螺母的连接结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种螺杆及螺母的连接结构，所述螺杆螺纹连接在所述螺母的螺孔内，所述螺杆自身具有弹性形变能力，所述螺杆的径向截面、所述螺母的螺孔径向截面均具有非正圆结构。
作为本专利选择的一种技术方案，所述螺杆的杆身设置有点凸起，所述螺母的螺孔壁设置有能够与点凸起啮合的点凹槽。
作为本专利选择的一种技术方案，所述螺杆的杆身设置有点凹槽，所述螺母的螺孔壁设置有能够与点凹槽啮合的点凸起。
作为本专利选择的一种技术方案，所述螺杆的杆身设置有轴向线凸起，所述螺母的螺孔壁设置有能够与轴向线凸起啮合的轴向线凹槽。
作为本专利选择的一种技术方案，所述螺杆的杆身设置有轴向线凹槽，所述螺母的螺孔壁设置有能够与轴向线凹槽啮合的轴向线凸起。
作为本专利选择的一种技术方案，所述螺杆的杆身设置有低于其圆弧面的轴向长条形平面，所述螺母的螺孔壁设置有高于其圆弧面的轴向长条形平面，所述螺杆的轴向长条形平面能够与所述螺母的轴向长条形平面啮合。
作为本专利选择的一种技术方案，所述螺杆的轴向形状、所述螺母的螺孔轴向形状均为椭圆形结构。
作为本专利选择的一种技术方案，所述螺杆的杆身设置有最高点低于其圆弧面的轴向长条形弧面，所述螺杆的轴向长条形弧面的长度方向为轴向，弧面弯曲方向为外凸环向；所述螺母的螺孔壁设置有高于其圆弧面的轴向长条形弧面，所述螺母的轴向长条形弧面的长度方向为轴向，弧面弯曲方向为内凹环向，所述螺母的轴向长条形弧面能够与所述螺杆的轴向长条形弧面啮合。
作为本专利选择的一种技术方案，所述螺杆的轴向形状、所述螺母的螺孔轴向形状均为四边形结构，且每条边均为弧形边。
作为本专利选择的一种技术方案，所述螺杆的轴向形状、所述螺母的螺孔轴向形状均为三边形结构，且每条边均为弧形边。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
螺杆自身具有弹性形变能力，螺杆的径向截面、螺母的螺孔径向截面均具有非正圆结构，在螺杆与螺母完全啮合后，其连接可靠性非常高，解决了现有技术存在的问题。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图；
图3为实施例3的结构示意图；
图4为实施例4的结构示意图；
图5为实施例5的结构示意图；
图6为实施例6的结构示意图；
图7为实施例7的结构示意图；
图8为实施例8的结构示意图；
图9为实施例9的结构示意图；
以上附图均从螺杆轴向的视觉角度而画出的，为了表达清楚螺杆与螺母的结构设计，对螺杆与螺母之间的螺孔部分进行了放大；
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-螺杆，2-螺母，3-螺孔，4-轴向线凸起，5-轴向线凹槽，6-轴向线凸起， 7-轴向线凹槽，8-点凸起，9-点凹槽，10-点凹槽，11-点凸起，12-轴向长条形平面，13-轴向长条形平面，14-轴向长条形弧面，15-轴向长条形弧面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
本实用新型所述螺杆及螺母的连接结构，其设计是螺杆螺纹连接在螺母的螺孔内，螺杆自身具有弹性形变能力，如比较明显的是塑料螺杆，螺杆的径向截面、螺母的螺孔径向截面均具有非正圆结构。通过这种结构设计，使得在螺杆与螺母完全啮合后，其连接可靠性非常高。为了便于理解，在此列出以下实施例：
实施例1
结合图1所示，螺杆1螺纹连接在螺母2的螺孔3内，螺杆1自身具有弹性形变能力，螺杆1的径向截面、螺母2的螺孔3径向截面均具有非正圆结构，螺杆1的杆身设置有点凸起11，螺母2的螺孔壁设置有能够与点凸起11啮合的点凹槽10，为了示出点凹槽10，对螺母2进行了剖视。
其中对点凸起11和点凹槽10的数量不加限制，它们数量可以相同，也可以不同，只要至少有一个点凸起11和一个点凹槽10啮合即可；对点凸起11在螺杆1上的设计位置、对点凹槽10在螺母2内孔壁的设计位置均不限制，只要至少有一个点凸起11和一个点凹槽10啮合并达到辅助加固的目的即可。
实施例2
结合图2所示，螺杆1螺纹连接在螺母2的螺孔3内，螺杆1自身具有弹性形变能力，螺杆1的径向截面、螺母2的螺孔3径向截面均具有非正圆结构，螺杆1的杆身设置有点凹槽9，螺母2的螺孔壁设置有能够与点凹槽9啮合的点凸起8，为了示出点凹槽9，对螺杆1进行了剖视。
其中对点凸起8和点凹槽9的数量不加限制，它们数量可以相同，也可以不同，只要至少有一个点凸起8和一个点凹槽9啮合即可；对点凸起8在螺母2 内孔壁上的设计位置、对点凹槽9在螺杆1上的设计位置均不限制，只要至少有一个点凸起8和一个点凹槽9啮合并达到辅助加固的目的即可。
实施例3
结合图3所示，螺杆1螺纹连接在螺母2的螺孔3内，螺杆1自身具有弹性形变能力，螺杆1的径向截面、螺母2的螺孔3径向截面均具有非正圆结构，螺杆1的杆身设置有轴向线凸起6，螺母2的螺孔壁设置有能够与轴向线凸起6 啮合的轴向线凹槽7。图3中内、外虚线部分分别为原有技术螺杆和螺孔的正圆轨迹。
其中对轴向线凸起6和轴向线凹槽7的数量不加限制，它们数量可以相同，也可以不同，只要至少有一条轴向线凸起6和一条轴向线凹槽7啮合即可；对轴向线凸起6在螺杆1上的设计位置、对轴向线凹槽7在螺母2内孔壁的设计位置均不限制，只要至少有一条轴向线凸起6和一条轴向线凹槽7啮合并达到辅助加固的目的即可。
实施例4
结合图4所示，螺杆1螺纹连接在螺母2的螺孔3内，螺杆1自身具有弹性形变能力，螺杆1的径向截面、螺母2的螺孔3径向截面均具有非正圆结构，螺杆1的杆身设置有轴向线凹槽5，螺母2的螺孔壁设置有能够与轴向线凹槽5 啮合的轴向线凸起4。图4中内、外虚线部分分别为原有技术螺杆和螺孔的正圆轨迹。
其中对轴向线凸起4和轴向线凹槽5的数量不加限制，它们数量可以相同，也可以不同，只要至少有一条轴向线凸起4和一条轴向线凹槽5啮合即可；对轴向线凸起4在螺杆1上的设计位置、对轴向线凹槽5在螺母2内孔壁的设计位置均不限制，只要至少有一条轴向线凸起4和一条轴向线凹槽5啮合并达到辅助加固的目的即可。
实施例5
结合图5所示，螺杆1螺纹连接在螺母2的螺孔3内，螺杆1自身具有弹性形变能力，螺杆1的径向截面、螺母2的螺孔3径向截面均具有非正圆结构，螺杆1的杆身设置有低于其圆弧面的轴向长条形平面13，螺母2的螺孔壁设置有高于其圆弧面的轴向长条形平面12，螺杆1的轴向长条形平面13能够与螺母 2的轴向长条形平面12啮合。图5中内、外虚线部分分别为原有技术螺杆和螺孔的正圆轨迹。
其中对轴向长条形平面13和轴向长条形平面12的数量不加限制，它们数量可以相同，也可以不同，只要至少有一条轴向长条形平面13和一条轴向长条形平面12啮合即可；对轴向长条形平面13在螺杆1上的设计位置、对轴向长条形平面12在螺母2内孔壁的设计位置均不限制，只要至少有一条轴向长条形平面13和一条轴向长条形平面12啮合并达到辅助加固的目的即可。
实施例6
结合图6所示，螺杆1螺纹连接在螺母2的螺孔3内，螺杆1自身具有弹性形变能力，螺杆1的径向截面、螺母2的螺孔3径向截面均具有非正圆结构，
实施例7
结合图7所示，螺杆1螺纹连接在螺母2的螺孔3内，螺杆1自身具有弹性形变能力，螺杆1的径向截面、螺母2的螺孔3径向截面均具有非正圆结构，螺杆1的杆身设置有最高点低于其圆弧面的轴向长条形弧面15，轴向长条形弧面15的长度方向为轴向，弧面弯曲方向为外凸环向；螺母2的螺孔3壁设置有高于其圆弧面的轴向长条形弧面14，轴向长条形弧面14的长度方向为轴向，弧面弯曲方向为内凹环向，螺母2的轴向长条形弧面14能够与螺杆1的轴向长条形弧面15啮合。图7中内、外虚线部分分别为原有技术螺杆和螺孔的正圆轨迹。
其中对轴向长条形弧面14和轴向长条形弧面15的数量不加限制，它们数量可以相同，也可以不同，只要至少有一条轴向长条形弧面15和一条轴向长条形弧面14啮合即可；对轴向长条形弧面15在螺杆1上的设计位置、对轴向长条形弧面14在螺母2内孔壁的设计位置均不限制，只要至少有一条轴向长条形弧面15和一条轴向长条形弧面14啮合并达到辅助加固的目的即可。
实施例8
结合图8所示，螺杆1螺纹连接在螺母2的螺孔3内，螺杆1自身具有弹性形变能力，螺杆1的径向截面、螺母2的螺孔3径向截面均具有非正圆结构，螺杆1的轴向形状、螺母2的螺孔轴向形状均为四边形结构，且每条边均为弧形边。
实施例9
结合图9所示，螺杆1螺纹连接在螺母2的螺孔3内，螺杆1自身具有弹性形变能力，螺杆1的径向截面、螺母2的螺孔3径向截面均具有非正圆结构，螺杆1的轴向形状、螺母2的螺孔轴向形状均为三边形结构，且每条边均为弧形边。
按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种螺杆及螺母的连接结构，所述螺杆螺纹连接在所述螺母的螺孔内，其特征在于：所述螺杆自身具有弹性形变能力，所述螺杆的径向截面、所述螺母的螺孔径向截面均具有非正圆结构。
2.根据权利要求1所述螺杆及螺母的连接结构，其特征在于：所述螺杆的杆身设置有点凸起，所述螺母的螺孔壁设置有能够与点凸起啮合的点凹槽。
3.根据权利要求1所述螺杆及螺母的连接结构，其特征在于：所述螺杆的杆身设置有点凹槽，所述螺母的螺孔壁设置有能够与点凹槽啮合的点凸起。
4.根据权利要求1所述螺杆及螺母的连接结构，其特征在于：所述螺杆的杆身设置有轴向线凸起，所述螺母的螺孔壁设置有能够与轴向线凸起啮合的轴向线凹槽。
5.根据权利要求1所述螺杆及螺母的连接结构，其特征在于：所述螺杆的杆身设置有轴向线凹槽，所述螺母的螺孔壁设置有能够与轴向线凹槽啮合的轴向线凸起。
6.根据权利要求1所述螺杆及螺母的连接结构，其特征在于：所述螺杆的杆身设置有低于其圆弧面的轴向长条形平面，所述螺母的螺孔壁设置有高于其圆弧面的轴向长条形平面，所述螺杆的轴向长条形平面能够与所述螺母的轴向长条形平面啮合。
7.根据权利要求1所述螺杆及螺母的连接结构，其特征在于：所述螺杆的轴向形状、所述螺母的螺孔轴向形状均为椭圆形结构。
8.根据权利要求1所述螺杆及螺母的连接结构，其特征在于：所述螺杆的轴向形状、所述螺母的螺孔轴向形状均为四边形结构，且每条边均为弧形边。
9.根据权利要求1所述螺杆及螺母的连接结构，其特征在于：所述螺杆的轴向形状、所述螺母的螺孔轴向形状均为三边形结构，且每条边均为弧形边。
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