CN210715289U - 一种离心泵用泵壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，且公开了一种离心泵用泵壳，包括泵壳本体和安装板，泵壳本体的底部对称固定连接有支撑部，支撑部的下表面与安装板的上表面相互贴合设置，且支撑部与安装板之间通过定位机构相连接；定位机构包括对称固定连接在安装板上表面的凸块，两个支撑部的下表面均开设有与凸块匹配的凹槽，凸块与凹槽卡合设置，且凸块的顶端与凹槽的槽底相抵，凹槽的侧壁上开设有滑动槽，且滑动槽内设有滑杆，滑杆的一端贯穿滑动槽的槽底并向外延伸，且滑杆与滑动槽的槽底滑动连接，位于滑动槽内的滑杆外侧套设有弹簧。本实用新型使得离心泵用泵壳与安装板之间的拆装更便捷，从而大大提高了离心泵的维修效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种离心泵用泵壳。
背景技术
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，是目前常用的一种液体加压传输设备，被广泛应用于生活、生产的各个方面。离心泵的泵壳作为离心泵的外壳，是必不缺少的一部分。
现有技术中，离心泵泵壳的支撑部都是通过螺栓和螺母直接固定在安装板上，当离心泵进行维修时，需要工作人员一一将螺栓和螺母拆下，然后才能将离心泵泵壳从安装板上取下进行维修，过程比较费时间，从而降低了维修的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中离心泵用泵壳拆卸繁琐，从而影响离心泵维修效率的问题，而提出的一种离心泵用泵壳。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种离心泵用泵壳，包括泵壳本体和安装板，所述泵壳本体的底部对称固定连接有支撑部，所述支撑部的下表面与安装板的上表面相互贴合设置，且支撑部与安装板之间通过定位机构相连接；
所述定位机构包括对称固定连接在安装板上表面的凸块，两个所述支撑部的下表面均开设有与凸块匹配的凹槽，所述凸块与凹槽卡合设置，且凸块的顶端与凹槽的槽底相抵，所述凹槽的侧壁上开设有滑动槽，且滑动槽内设有滑杆，所述滑杆的一端贯穿滑动槽的槽底并向外延伸，且滑杆与滑动槽的槽底滑动连接，位于所述滑动槽内的滑杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑动槽的槽底固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有挡块，且挡块固定套接在滑杆上，所述凹槽远离滑动槽的侧壁上开设有与滑杆匹配的插槽，所述凸块上开设有与滑杆匹配的通孔，所述滑杆远离滑动槽槽底的一端依次穿过弹簧和通孔，且延伸至插槽内设置，所述滑杆与通孔和插槽均滑动连接。
优选的，所述通孔的内壁上对称开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑杆的外杆壁滚动连接。
优选的，所述安装板的四角处均开设有定位孔。
优选的，所述挡块和滑动槽的截面均为矩形结构，且挡块与滑动槽滑动连接。
优选的，所述滑杆远离插槽槽底的端部固定连接有把手。
优选的，所述滚珠的球径大于滚珠槽槽口的槽径。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种离心泵用泵壳，具备以下有益效果：
该离心泵用泵壳，通过设置泵壳本体、安装板、支撑部和定位机构，定位机构方便了支撑部与安装板之间的拆装，从而使得泵壳本体与安装板之间的拆装更方便，离心泵维修过程中，避免了拆卸螺栓和螺母这一环节，从而大大提高了离心泵的维修效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得离心泵用泵壳与安装板之间的拆装更便捷，从而大大提高了离心泵的维修效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种离心泵用泵壳的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
图中：1泵壳本体、2安装板、3支撑部、4凸块、5凹槽、6滑动槽、7滑杆、8弹簧、9挡块、10插槽、11滚珠、12定位孔、13把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种离心泵用泵壳，包括泵壳本体1和安装板2，泵壳本体1的底部对称固定连接有支撑部3，支撑部3的下表面与安装板2的上表面相互贴合设置，且支撑部3与安装板2之间通过定位机构相连接；
定位机构包括对称固定连接在安装板2上表面的凸块4，两个支撑部3的下表面均开设有与凸块4匹配的凹槽5，凸块4与凹槽5卡合设置，且凸块4的顶端与凹槽5的槽底相抵，凹槽5的侧壁上开设有滑动槽6，且滑动槽6内设有滑杆7，滑杆7的一端贯穿滑动槽6的槽底并向外延伸，且滑杆7与滑动槽6的槽底滑动连接，位于滑动槽6内的滑杆7外侧套设有弹簧8，弹簧8的一端与滑动槽6的槽底固定连接，弹簧8的另一端固定连接有挡块9，且挡块9固定套接在滑杆7上，凹槽5远离滑动槽6的侧壁上开设有与滑杆7匹配的插槽10，凸块4上开设有与滑杆7匹配的通孔，滑杆7远离滑动槽6槽底的一端依次穿过弹簧8和通孔，且延伸至插槽10内设置，滑杆7与通孔和插槽10均滑动连接，拉动滑杆7，使滑杆7滑入滑动槽6内与插槽10脱离，即可使泵壳本体1快速与安装板2脱离，拉动滑杆7带动挡块9沿着滑动槽6滑动并压缩弹簧8，使滑杆7滑入滑动槽6内，将支撑部3上的凹槽5对应安装板2上的凸块4位置，使凸块4与凹槽5卡合，松开滑杆7，弹簧8带动挡块9和滑杆7复位，使滑杆7穿过凸块4上的通孔并延伸至插槽10内，即可快速完成泵壳本体1与安装板2之间的连接，从而使得泵壳本体1与安装板2之间的拆装更方便，而且离心泵在维修过程中，避免了拆卸螺栓和螺母这一环节，从而大大提高了离心泵的维修效率。
通孔的内壁上对称开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠11，滚珠11远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑杆7的外杆壁滚动连接，减小滑杆7与通孔之间的摩擦力。
安装板2的四角处均开设有定位孔12，方便安装板2进行定位固定安装。
挡块9和滑动槽6的截面均为矩形结构，且挡块9与滑动槽6滑动连接，避免滑杆7发生转动，保证稳定性。
滑杆7远离插槽10槽底的端部固定连接有把手13，方便带动滑杆7滑动。
滚珠11的球径大于滚珠槽槽口的槽径，避免滚珠11与滚珠槽发生脱离。
本实用新型中，拉动滑杆7，使滑杆7滑入滑动槽6内与插槽10脱离，即可使泵壳本体1快速与安装板2脱离，拉动滑杆7带动挡块9沿着滑动槽6滑动并压缩弹簧8，使滑杆7滑入滑动槽6内，将支撑部3上的凹槽5对应安装板2上的凸块4位置，使凸块4与凹槽5卡合，松开滑杆7，弹簧8带动挡块9和滑杆7复位，使滑杆7穿过凸块4上的通孔并延伸至插槽10内，即可快速完成泵壳本体1与安装板2之间的连接，从而使得泵壳本体1与安装板2之间的拆装更方便，而且离心泵在维修过程中，避免了拆卸螺栓和螺母这一环节，从而大大提高了离心泵的维修效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种离心泵用泵壳，包括泵壳本体(1)和安装板(2)，其特征在于，所述泵壳本体(1)的底部对称固定连接有支撑部(3)，所述支撑部(3)的下表面与安装板(2)的上表面相互贴合设置，且支撑部(3)与安装板(2)之间通过定位机构相连接；
所述定位机构包括对称固定连接在安装板(2)上表面的凸块(4)，两个所述支撑部(3)的下表面均开设有与凸块(4)匹配的凹槽(5)，所述凸块(4)与凹槽(5)卡合设置，且凸块(4)的顶端与凹槽(5)的槽底相抵，所述凹槽(5)的侧壁上开设有滑动槽(6)，且滑动槽(6)内设有滑杆(7)，所述滑杆(7)的一端贯穿滑动槽(6)的槽底并向外延伸，且滑杆(7)与滑动槽(6)的槽底滑动连接，位于所述滑动槽(6)内的滑杆(7)外侧套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与滑动槽(6)的槽底固定连接，所述弹簧(8)的另一端固定连接有挡块(9)，且挡块(9)固定套接在滑杆(7)上，所述凹槽(5)远离滑动槽(6)的侧壁上开设有与滑杆(7)匹配的插槽(10)，所述凸块(4)上开设有与滑杆(7)匹配的通孔，所述滑杆(7)远离滑动槽(6)槽底的一端依次穿过弹簧(8)和通孔，且延伸至插槽(10)内设置，所述滑杆(7)与通孔和插槽(10)均滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种离心泵用泵壳，其特征在于，所述通孔的内壁上对称开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠(11)，所述滚珠(11)远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑杆(7)的外杆壁滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一种离心泵用泵壳，其特征在于，所述安装板(2)的四角处均开设有定位孔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种离心泵用泵壳，其特征在于，所述挡块(9)和滑动槽(6)的截面均为矩形结构，且挡块(9)与滑动槽(6)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种离心泵用泵壳，其特征在于，所述滑杆(7)远离插槽(10)槽底的端部固定连接有把手(13)。
6.根据权利要求2所述的一种离心泵用泵壳，其特征在于，所述滚珠(11)的球径大于滚珠槽槽口的槽径。
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| CN201921824057.8U CN210715289U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种离心泵用泵壳 |
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2019
- 2019-10-28 CN CN201921824057.8U patent/CN210715289U/zh active Active
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