CN210715026U - 一种自动调压隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动调压隔膜泵，包括壳体、泵芯、隔膜连接座、泵体，所述泵芯包括受力摆动支架、同心定位轴、调压底座，所述同心定位轴固定在调压底座上，确保自动调压时受力摆动支架同心，避免损坏隔膜，所述受力摆动支架套设于同心定位轴上并被压力弹簧压紧至与调压底座形成一定夹角。本实用新型利用倾斜放置的受力摆动支架旋转时两端的高度差，使活塞进行上下行程的运动，实现了增压效果，达到了初始压力效果下的最大出水量；且利用出水调少时活塞压力增加强制弹簧收缩的原理，促使受力摆动支架夹角减小使活塞行程缩短，在电机功率不变的情况下增加扭矩输出，在增加出水压力的同时避免电机损坏。

Description

一种自动调压隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜泵，尤其是指一种自动调压隔膜泵。

背景技术

隔膜泵由电机带动，当出水量调小时，电机负载也随之升高；因此，出水量的下降可能导致电机超负荷工作，致使活塞停止运动而导致隔膜泵停止工作。因此，现有隔膜泵设置有一泄压阀，当泵体内压力过高时对其进行泄压，无法调整内部工作压力。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种自动调压隔膜泵，具有根据工作负载自动调整活塞行程的功能，实现了隔膜泵的自动调压功能。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种自动调压隔膜泵，包括壳体、泵芯、隔膜连接座、泵体、上盖、进水管、出水管、紧固螺栓、泄压阀，所述壳体包括电机和下盖，所述泵芯、隔膜连接座和泵体位于所述上盖和下盖之间，并且所述泵体由所述紧固螺栓与所述上盖和下盖固定一体，所述泵芯通过所述隔膜连接座与所述泵体的活塞相连，所述电机通过一转轴带动所述泵芯旋转；

所述泵芯包括受力摆动支架、同心定位轴、调压底座，所述同心定位轴固定在所述调压底座上，所述受力摆动支架套设于所述同心定位轴上并与所述调压底座形成一定夹角，并且该受力摆动支架一侧由设置在该受力摆动支架和调压底座之间的压力弹簧撑起形成推力端、另一侧由被弹簧固定螺栓固定在所述调压底座下方的压力弹簧压紧形成拉力端；所述调压底座旋转时带动所述受力摆动支架旋转，所述受力摆动支架通过一固定在所述隔膜连接座中的第一向心轴承使所述隔膜连接座进行晃动，从而令泵体中的各个活塞依次做功。

进一步，所述同心定位轴顶部为一球头。

进一步，所述调压底座上设置有至少两个行程定位块，该行程定位块位于所述受力摆动支架的推力端，并处于所述受力摆动支架与调压底座之间。

进一步，所述行程定位块的高度不超过所述受力摆动支架底面与所述调压底座上表面最大距离的二分之一。

进一步，所述调压底座两侧均设置有限位轨道轴承。

进一步，所述受力摆动支架的底部设置有两内底面为凸面的弧形槽，所述限位轨道轴承顶部置于该弧形槽内。

进一步，所述受力摆动支架底部设置有两卡位销，所述调压底座在对于位置开设有两卡位槽，所述卡位销插入该卡位槽内。

进一步，位于所述受力摆动支架被撑起一端的卡位销的底部由一限位螺栓锁定。

进一步，所述弹簧固定螺栓从所述调压底座下方依次穿过所述调压底座和受力摆动支架并由螺帽固定，所述压力弹簧与所述弹簧固定螺栓之间设置有弹簧止位块。

进一步，调压底座在设置有压力弹簧的地方均开有容纳槽，该容纳槽为环形结构，并且其外径大于所述压力弹簧的外径、内径小于所述压力弹簧的内径。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，利用倾斜放置的受力摆动支架旋转时两端的高度差，使活塞进行上下行程的运动，实现了增压效果，达到了初始压力效果下的最大出水量；且利用出水调少时活塞压力增加使弹簧受力收缩的原理，自动促使受力摆动支架夹角减小使活塞行程缩短，在电机功率不变的情况下增加扭矩输出，在增加出水压力的同时避免电机损坏；同时体积小、重量轻，可手持使用，可用于洗车、游艇用水等场所，使用场景灵活多变。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型整体爆炸示意图；

图2是本实用新型中泵芯2的俯视轴测爆炸示意图；

图3是本实用新型中泵芯2的仰视轴测爆炸示意图；

图4是本实用新型中调压底座208的部分装配示意图；

图5是本实用新型中泵芯2推力端202A一侧的立体示意图；

图6是本实用新型中泵芯2拉力端202B一侧的立体示意图；

图7是本实用新型中泵芯2的侧视图；

图8是本实用新型中隔膜连接座3与泵体4的装配示意图；

图9是本实用新型中壳体1的具体结构示意图。

附图标号说明：

1、壳体 101、下盖

102、电机 103、固定安装架

104、把手 2、泵芯

201、第一向心轴承 202、受力摆动支架

202A、推力端 202B、拉力端

2021、卡位销 2022、弧形槽

203、螺帽 204、同心定位轴

2041、球头 205、固定铆钉

206、压力弹簧 207、限位轨道轴承

208、调压底座 2081、卡位槽

2082、行程定位块 2083、容纳槽

209、弹簧止位块 210、弹簧固定螺栓

211、限位螺栓 212、垫片

213、转轴 214、平面轴承

215、固定套 216、第二向心轴承

3、隔膜连接座 4、泵体

401、活塞 5、上盖

6、进水管 7、出水管

8、紧固螺栓 9、压力开关

10、泄压阀

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1至图9所示，一种自动调压隔膜泵，包括壳体1、泵芯2、隔膜连接座3、泵体4、上盖5、进水管6、出水管7、紧固螺栓8、压力开关9、泄压阀10，其中：

所述壳体1包括电机102和下盖101，所述泵芯2、隔膜连接座3和泵体4位于所述上盖5和下盖101之间，并且所述泵体4由所述紧固螺栓8与所述上盖5和下盖101固定一体，所述泵芯2通过所述隔膜连接座3与所述泵体4的活塞401相连，所述电机102通过设置在所述泵芯2底部的转轴213带动所述泵芯2旋转；

所述泵芯2包括第一向心轴承201、受力摆动支架202、同心定位轴204、压力弹簧206、调压底座208、转轴213、平面轴承214、第二向心轴承216，其中，所述同心定位轴204由固定铆钉205固定在所述调压底座208上，所述受力摆动支架202套设于所述同心定位轴204上并与所述调压底座208形成一定夹角，并且该受力摆动支架202一侧由设置在该受力摆动支架202和调压底座208之间的压力弹簧206撑起形成推力端202A、另一侧由被弹簧固定螺栓210固定在所述调压底座208下方的压力弹簧206压紧形成拉力端202B；所述转轴213一端固定在所述调压底座208的中心，另一端分别穿过平面轴承214和第二向心轴承216后与电机102相连，转轴213通过一固定套与第二向心轴承216的内圈紧密相连，使转轴213的旋转稳定，而调压底座208落于平面轴承214之上，该平面轴承214的下圈则固定在壳体1中，为调压底座208提供支撑力和维持其旋转时的稳定性。

所述调压底座208旋转时带动所述受力摆动支架202旋转，所述受力摆动支架202通过一固定在所述隔膜连接座3中的第一向心轴承201使所述隔膜连接座3进行晃动，从而令泵体4中的各个活塞401依次做功。

由于所述受力摆动支架202在摆动时是以同心定位轴204的顶部为球心做球弧形运动，因此为确保受力摆动支架202调整角度时的同心度，使受力摆动支架202在摆动过程中保持稳定，所述同心定位轴204顶部为一球头2041，受力摆动支架202以该球头2041的球心为旋转中心进行角度调整。

由于受力摆动支架202在旋转时必须与调压底座208之间存在一定夹角，因此在所述调压底座208上设置有至少两个行程定位块2082，该行程定位块2082位于所述受力摆动支架202的推力端202A，并处于所述受力摆动支架202与调压底座208之间；同时，当受力摆动支架202与调压底座208之间处于平行状态时，泵体4上的活塞401处于不做功的状态，因此行程定位块2082的高度不超过所述受力摆动支架202底面与所述调压底座208上表面最大距离的二分之一。

由于受力摆动支架202在调整其与调压底座208之间的角度时需要支点，因此所述调压底座208两侧对称设置有限位轨道轴承207；进一步，限位轨道轴承207作为受力摆动支架202调整角度时的支点，为使受力摆动支架202调整角度时与泵体4的接触点不发生偏移，受力摆动支架202底部设置有两内底面为凸面的弧形槽2022，所述限位轨道轴承207顶部置于该弧形槽2022内并与弧形槽2022接触。

当调压底座208由电机102带动旋转时，其需要带动受力摆动支架202进行同步旋转，而受力摆动支架202又需要在垂直面上进行调整，因此，所述受力摆动支架202底部设置有两卡位销2021，所述调压底座208在对于位置开设有两卡位槽2081，所述卡位销2021插入该卡位槽2081内，使受力摆动支架202与调压底座208同步旋转；另一方面，为防止受力摆动支架202进行调整时与调压底座208脱离，位于所述受力摆动支架202推力端202A的卡位销2021的底部由一限位螺栓211锁定，使该卡位销2021始终位于卡位槽2081内。为防止限位螺栓211拧紧时与卡位销2021之间的接触面积不足，在二者之间增加一垫片212，以提高限位螺栓211的预紧力。

具体的，为更好的固定拉力端202B的压力弹簧206，利用其使受力摆动支架202保持在倾斜状态，所述弹簧固定螺栓210从所述调压底座208下方依次穿过所述调压底座208和受力摆动支架202并由螺帽203固定，所述压力弹簧206与所述弹簧固定螺栓210之间设置有弹簧止位块209；

为防止压力弹簧206弹出，调压底座208在设置有压力弹簧206的地方均开有容纳槽2083，该容纳槽2083为环形结构，并且其外径大于所述压力弹簧206的外径、内径小于所述压力弹簧206的内径，使压力弹簧206在安装时位于该容纳槽2083内。

由于本实用新型的体积较小，适合各种场景使用，如手持洗车设备、增压淋浴设备等，因此为方便各种场景使用，所述壳体1一侧设置有一供使用者握持的把手104、另一侧设置有可由螺丝固定的固定安装架103，使该隔膜泵即可手持工作，也可固定在工作台等地方进行使用。

本实用新型的增压原理是这样的：水从进水管6流入泵体4中，当电机102启动时，调压底座208和受力摆动支架202同时旋转，由于调压底座208的旋转平面与转轴213垂直，而受力摆动支架202与调压底座208之间存在一定夹角，因此当其旋转时，利用与隔膜连接座3中的第一向心轴承201产生的不断变化的推力使所述隔膜连接座3进行晃动，从使泵体4中的活塞401依次升降，实现做功，将升压后的水从出水管7排出；

本实用新型的调压原理为：当通过减小出水量调高出水压力时，活塞401做功时的阻力也随之升高，此时受力摆动支架202的推力端202A对活塞401的推动阻力提高，使压力弹簧206进行压缩，同时拉力端202B的压力弹簧206也被压缩，使受力摆动支架202与调压底座208之间的夹角减小，进而令活塞401的行程减小、电机102负载下降，实现了隔膜泵的自动调压。

另外，当出水压力到达设定压力的两倍时，受力摆动支架202的推力端202A被行程定位块2082限位，无法继续下降，防止工作不稳；若出水断开，则由压力开关9进行断电，若压力开关9损坏失灵，泄压阀10可进行泄压，防止电机102和泵体4损坏。

本实用新型的设计要点在于利用倾斜放置的受力摆动支架旋转时两端的高度差，使活塞进行上下行程的运动，实现了增压效果，达到了初始压力效果下的最大出水量；且利用出水调少时活塞压力增加使弹簧受力收缩的原理，自动促使受力摆动支架夹角减小使活塞行程缩短，在电机功率不变的情况下增加扭矩输出，在增加出水压力的同时避免电机损坏；同时体积小、重量轻，可手持使用，可用于洗车、游艇用水等场所，使用场景灵活多变。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动调压隔膜泵，其特征在于：包括壳体、泵芯、隔膜连接座、泵体、上盖、进水管、出水管、紧固螺栓、泄压阀，所述壳体包括电机和下盖，所述泵芯、隔膜连接座和泵体位于所述上盖和下盖之间，并且所述泵体由所述紧固螺栓与所述上盖和下盖固定一体，所述泵芯通过所述隔膜连接座与所述泵体的活塞相连，所述电机通过一转轴带动所述泵芯旋转；

所述泵芯包括受力摆动支架、同心定位轴、调压底座，所述同心定位轴固定在所述调压底座上，所述受力摆动支架套设于所述同心定位轴上并与所述调压底座形成一定夹角，并且该受力摆动支架一侧由设置在该受力摆动支架和调压底座之间的压力弹簧撑起形成推力端、另一侧由被弹簧固定螺栓固定在所述调压底座下方的压力弹簧压紧形成拉力端；所述调压底座旋转时带动所述受力摆动支架旋转，所述受力摆动支架通过一固定在所述隔膜连接座中的第一向心轴承使所述隔膜连接座进行晃动，使泵体中的各个活塞依次进行上下行程运动。

2.根据权利要求1所述一种自动调压隔膜泵，其特征在于：所述同心定位轴顶部为一球头。

3.根据权利要求1所述一种自动调压隔膜泵，其特征在于：所述调压底座上设置有至少两个行程定位块，该行程定位块位于所述受力摆动支架的推力端，并处于所述受力摆动支架与调压底座之间。

4.根据权利要求3所述一种自动调压隔膜泵，其特征在于：所述行程定位块的高度不超过所述受力摆动支架底面与所述调压底座上表面最大距离的二分之一。

5.根据权利要求1所述一种自动调压隔膜泵，其特征在于：所述调压底座两侧均设置有限位轨道轴承。

6.根据权利要求5所述一种自动调压隔膜泵，其特征在于：所述受力摆动支架的底部设置有两内底面为凸面的弧形槽，所述限位轨道轴承顶部置于该弧形槽内。

7.根据权利要求1所述一种自动调压隔膜泵，其特征在于：所述受力摆动支架底部设置有两卡位销，所述调压底座在对于位置开设有两卡位槽，所述卡位销插入该卡位槽内。

8.根据权利要求7所述一种自动调压隔膜泵，其特征在于：位于所述受力摆动支架被撑起一端的卡位销的底部由一限位螺栓锁定。

9.根据权利要求1所述一种自动调压隔膜泵，其特征在于：所述弹簧固定螺栓从所述调压底座下方依次穿过所述调压底座和受力摆动支架并由螺帽固定，所述压力弹簧与所述弹簧固定螺栓之间设置有弹簧止位块。

10.根据权利要求1所述一种自动调压隔膜泵，其特征在于：所述调压底座在设置有压力弹簧的地方均开有容纳槽，该容纳槽为环形结构，并且其外径大于所述压力弹簧的外径、内径小于所述压力弹簧的内径。

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