CN210714582U - 一种耐大温差油气井逆向封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其为一种耐大温差油气井逆向封隔器，耐温差200℃，耐压差110MPa，包括封隔主体、胶筒和定位螺栓，所述左封隔主体的内部通过套接内嵌有中心管，且左封隔主体的顶部通过一体式设置连接有上接头，所述左封隔主体的底端设置有下接头，本实用新型中，通过设置的支撑螺杆、定位板和第二保护垫，伴随着整个环体被套接于管体的外端，根据螺纹调节的方式可知，该装置借助螺纹调整过程中产生的螺旋推力在使得支撑螺杆携带定位板向外发生拉伸后，定位板的一侧面设有的第二保护垫和油管的内壁发生贴合，该装置借助这一左右端均贴合状态，来对整个管体的深入动作起到定位辅助的作用，保障整个管体深入过程中的精确性。

Description

一种耐大温差油气井逆向封隔器

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种耐大温差油气井逆向封隔器。

背景技术

石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料，在对石油进行开采过程中，通常要借助封隔器来实现对油田的分层注水、分层酸化、分层挤堵、分层压裂等施工工艺。

市面上的封隔器在实现对油田的分层工艺时针对整个管体的深入操作，整个装置应考虑设置一精确定位结构，来保障整个管体深入过程中的精确性，并且针对管体的受损，整个装置也需对定位结构考虑设置一便于拆卸的结构，来便于后期对装置对管体的维修操作，因此，针对上述问题提出一种耐大温差油气井逆向封隔器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐大温差油气井逆向封隔器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐大温差油气井逆向封隔器，耐温差200℃，耐压差110MPa，包括封隔主体、胶筒和定位螺栓，所述封隔主体的内部通过套接内嵌有中心管，且左封隔主体的顶部通过一体式设置连接有上接头，所述左封隔主体的底端设置有下接头，所述胶筒通过套接设置于中心管的外端，且胶筒的上方安装有上胶筒座，所述胶筒的下方安置有下胶筒座，所述上胶筒座的外端套接有左衔接环，且左衔接环的一端焊接有左固定板，所述左固定板的一侧安置有右固定板，且右固定板的一端连接有右衔接环，所述定位螺栓通过插接设置于右固定板和左固定板的连接处，所述左衔接环的内壁通过粘接固定紧贴有第一保护垫，且左衔接环的一侧安装有定位板，所述定位板的一端通过螺钉固定连接有支撑螺杆，且支撑螺杆的外端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部通过焊接固定内嵌有弹簧，所述定位板的一侧通过粘接固定紧贴有第二保护垫。

优选的，所述封隔主体的内部设置有内部呈中空状结构的中心管，且中心管和胶筒的连接构成嵌套结构。

优选的，所述左衔接环和右衔接环的外形均呈半圆状结构设置于上胶筒座的外端，且左衔接环通过左固定板、右固定板、定位螺栓和右衔接环相连接。

优选的，所述定位板呈弧形状结构设置于左衔接环的一端，且定位板和支撑螺杆之间相互垂直，所述支撑螺杆和螺纹槽的连接构成螺纹结构，且螺纹槽通过浇筑加工和左衔接环固定连接。

优选的，所述弹簧的一端和支撑螺杆的一端相互贴合，且支撑螺杆和弹簧的连接构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的支撑螺杆、定位板和第二保护垫，伴随着整个环体被套接于管体的外端，根据螺纹调节的方式可知，该装置借助螺纹调整过程中产生的螺旋推力在使得支撑螺杆携带定位板向外发生拉伸后，定位板的一侧面设有的第二保护垫和油管的内壁发生贴合，该装置借助这一左右端均贴合状态，来对整个管体的深入动作起到定位的作用，通过在深入过程中进行定位辅助，可保障整个管体深入过程中的精确性；

2、本实用新型中，通过设置的左衔接环、右衔接环、定位螺栓、左固定板和右固定板，当因管体受损，需要对整个定位结构进行拆卸操作时，该装置利用螺栓拆卸的通用方式，在将同时插接于左固定板和右固定板内部的定位螺栓进行拆除后，该装置可通过手动控制牵引着左衔接环和右衔接环向外拉出，使得两者和管体的连接快速分离，通过对定位结构进行快速拆除，可便于后期工作人员对整个管体的维修操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型封隔主体正面结构示意图；

图3为本实用新型左衔接环俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2的A处结构示意图。

图中：1-封隔主体、2-中心管、3-上接头、4-下接头、5-胶筒、6-上胶筒座、7-下胶筒座、8-左衔接环、9-左固定板、10-右固定板、11-右衔接环、12-定位螺栓、13-第一保护垫、14-定位板、15-支撑螺杆、16-螺纹槽、17-弹簧、18-第二保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐大温差油气井逆向封隔器，包括封隔主体1、胶筒5和定位螺栓12，所述封隔主体1的内部通过套接内嵌有中心管2，且左封隔主体1的顶部通过一体式设置连接有上接头3，所述左封隔主体1的底端设置有下接头4，所述胶筒5通过套接设置于中心管2的外端，且胶筒5的上方安装有上胶筒座6，所述胶筒5的下方安置有下胶筒座7，所述上胶筒座6的外端套接有左衔接环8，且左衔接环8的一端焊接有左固定板9，所述左固定板9的一侧安置有右固定板10，且右固定板10的一端连接有右衔接环11，所述定位螺栓12通过插接设置于右固定板10和左固定板9的连接处，所述左衔接环8的内壁通过粘接固定紧贴有第一保护垫13，且左衔接环8的一侧安装有定位板14，本身为橡胶材质的第一保护垫13在设置于左衔接环8和管体的连接处时，根据橡胶材质具有的性质，第一保护垫13的设置在对管体和左衔接环8之间的连接缝隙起到填充作用的同时，也有效地隔绝左衔接环8在和管体直接贴合时，对其造成的机械磨损，所述定位板14的一端通过螺钉固定连接有支撑螺杆15，且支撑螺杆15的外端开设有螺纹槽16，所述螺纹槽16的内部通过焊接固定内嵌有弹簧17，所述定位板14的一侧通过粘接固定紧贴有第二保护垫18，本身同为橡胶材质的第二保护垫18能够对定位板14对油管内壁的造成磨损起到隔绝的作用。

所述封隔主体1的内部设置有内部呈中空状结构的中心管2，且中心管2和胶筒5的连接构成嵌套结构，结合下接头4、上接头3和对应的管道相接通，伴随着该封隔器借助对应的推力下至设计的深度时，向油管内打压，液体经滤网罩内部得到对应的过滤，下接头4的孔眼进入中心管2的水槽，充满胶筒5的整个空间，当油管内外压差达到封隔器坐封压力时，胶筒5发生胀大，从而密封油套管的环形空间，泄掉油管内的压力，胶筒5依靠本身的弹力回缩原状，即可解封，来达到对油水井的分层工艺，且该项结构涉及到的K344封隔器的工作原理为现有技术；所述左衔接环8和右衔接环11的外形均呈半圆状结构设置于上胶筒座6的外端，且左衔接环8通过左固定板9、右固定板10、定位螺栓12和右衔接环11相连接，当因管体受损，需要对整个定位结构进行拆卸操作时，该装置可通过对应的工具，利用螺栓拆卸的通用方式，在将同时插接于左固定板9和右固定板10内部的定位螺栓12进行拆除后，该装置可通过手动控制牵引着左衔接环8和右衔接环11向外拉出，使得两者和管体的连接快速分离，来完成整个定位结构的拆卸操作，该项结构在使得整个装置具有一便于拆卸的结构的同时，通过对定位结构进行快速拆除，可便于后期工作人员对整个管体的维修操作；所述定位板14呈弧形状结构设置于左衔接环8的一端，且定位板14和支撑螺杆15之间相互垂直，所述支撑螺杆15和螺纹槽16的连接构成螺纹结构，且螺纹槽16通过浇筑加工和左衔接环8固定连接，当需要进行深入前，该装置需要针对管体和油管的距离差，对定位板14的长度进行调整，伴随着整个环体被套接于管体的外端，根据螺纹调节的方式可知，该装置可手动控制牵引着支撑螺杆15借助其外表面设有外螺纹沿着螺纹槽16内部设有的内螺纹线进行旋转转动，直至支撑螺杆15利用转动过程中产生的螺纹推力，在携带定位板14向外发生拉伸后，定位板14的一侧面设有的第二保护垫18和油管的内壁发生贴合，该装置借助这一左右端均贴合状态，来对整个管体的深入动作起到定位的作用，该项结构在使得整个装置具有一精确定位的结构的同时，通过在深入过程中进行定位辅助，可保障整个管体深入过程中的精确性；所述弹簧17的一端和支撑螺杆15的一端相互贴合，且支撑螺杆15和弹簧17的连接构成弹性结构，当支撑螺杆15携带定位板14发生向外拉伸时，本身处于压缩状态的弹簧17将会利用自身产生的反作用力，来对支撑螺杆15的滑出起到弹性定位的作用，在避免管体深入过程中支撑螺杆15发生自动弹回的现象的同时，也使得整个管体深入操作更加顺畅。

工作流程：伴随着该封隔器借助对应的推力下至设计的深度时，向油管内打压，液体经滤网罩内部得到对应的过滤，下接头4的孔眼进入中心管2的水槽，充满胶筒5的整个空间，当油管内外压差达到封隔器坐封压力时，胶筒5发生胀大，从而密封油套管的环形空间，泄掉油管内的压力，胶筒5依靠本身的弹力回缩原状，即可解封，来达到对油水井的分层工艺，当需要进行深入前，伴随着整个环体被套接于管体的外端，根据螺纹调节的方式可知，该装置可手动控制牵引着支撑螺杆15借助其外表面设有外螺纹沿着螺纹槽16内部设有的内螺纹线进行旋转转动，直至支撑螺杆15利用转动过程中产生的螺纹推力，在携带定位板14向外发生拉伸后，定位板14的一侧面设有的第二保护垫18和油管的内壁发生贴合，该装置借助这一左右端均贴合状态，来对整个管体的深入动作起到定位的作用，当因管体受损，需要对整个定位结构进行拆卸操作时，该装置可通过对应的工具，利用螺栓拆卸的通用方式，在将同时插接于左固定板9和右固定板10内部的定位螺栓12进行拆除后，该装置可通过手动控制牵引着左衔接环8和右衔接环11向外拉出，使得两者和管体的连接快速分离，来完成整个定位结构的拆卸操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐大温差油气井逆向封隔器，包括封隔主体（1）、胶筒（5）和定位螺栓（12），其特征在于：所述封隔主体（1）的内部通过套接内嵌有中心管（2），且左封隔主体（1）的顶部通过一体式设置连接有上接头（3），所述左封隔主体（1）的底端设置有下接头（4），所述胶筒（5）通过套接设置于中心管（2）的外端，且胶筒（5）的上方安装有上胶筒座（6），所述胶筒（5）的下方安置有下胶筒座（7），所述上胶筒座（6）的外端套接有左衔接环（8），且左衔接环（8）的一端焊接有左固定板（9），所述左固定板（9）的一侧安置有右固定板（10），且右固定板（10）的一端连接有右衔接环（11），所述定位螺栓（12）通过插接设置于右固定板（10）和左固定板（9）的连接处，所述左衔接环（8）的内壁通过粘接固定紧贴有第一保护垫（13），且左衔接环（8）的一侧安装有定位板（14），所述定位板（14）的一端通过螺钉固定连接有支撑螺杆（15），且支撑螺杆（15）的外端开设有螺纹槽（16），所述螺纹槽（16）的内部通过焊接固定内嵌有弹簧（17），所述定位板（14）的一侧通过粘接固定紧贴有第二保护垫（18）。

2.根据权利要求1所述的一种耐大温差油气井逆向封隔器，其特征在于：所述封隔主体（1）的内部设置有内部呈中空状结构的中心管（2），且中心管（2）和胶筒（5）的连接构成嵌套结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐大温差油气井逆向封隔器，其特征在于：所述左衔接环（8）和右衔接环（11）的外形均呈半圆状结构设置于上胶筒座（6）的外端，且左衔接环（8）通过左固定板（9）、右固定板（10）、定位螺栓（12）和右衔接环（11）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐大温差油气井逆向封隔器，其特征在于：所述定位板（14）呈弧形状结构设置于左衔接环（8）的一端，且定位板（14）和支撑螺杆（15）之间相互垂直，所述支撑螺杆（15）和螺纹槽（16）的连接构成螺纹结构，且螺纹槽（16）通过浇筑加工和左衔接环（8）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐大温差油气井逆向封隔器，其特征在于：所述弹簧（17）的一端和支撑螺杆（15）的一端相互贴合，且支撑螺杆（15）和弹簧（17）的连接构成弹性结构。

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