CN210714558U - 液压封井器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压封井器，包括：封井器本体，用于设置在油井的井口，封井器本体设置有沿竖直方向布置的容纳空间，容纳空间的下部与井口连通，容纳空间的上部连接待拆装的光杆密封器盘根；密封组件，设置在封井器本体内并能够将容纳空间分隔为上部容纳空间和下部容纳空间；观察通道，设置在封井器本体上并与上部容纳空间连通；阀体组件，设置在观察通道中并能够控制观察通道开闭。本实用新型的有益效果是，应用本实用新实施例在在更换光杆密封器盘根过程中，本实施例能够有效密封井口内高温液体，并可从液压封井器外部对其密封有效性进行检测。

Description

液压封井器

技术领域

本实用新型涉及采油装置领域，具体涉及一种液压封井器。

背景技术

稠油在我国油田蕴藏量较为丰富，但由于其胶质、沥青含量甚高，流动性差，因而开采难度较大。随着蒸汽吞吐轮次逐渐增多，有些区块进入蒸汽驱SAGD技术(一种将蒸汽从位于油藏底部附近的水平生产井上方的一口直井或一口水平井注入油藏，被加热的原油和蒸汽冷凝液从油藏底部的水平井产出的采油方法。)开发中后期，产出液温度呈现上升趋势，最高在190℃-200℃之间。井口光杆密封器盘根在这种高温环境下使用寿命由30天缩短至15天，更换次数提高一倍，劳动强度及生产风险增加一倍。每次更换光杆密封器盘根都需要使用液压封井器，而液压封井器的密封有效性不能检测，在拆卸盘根过程中因液压封井器密封不严造成的高温液体刺漏是施工过冲中的重大危险因素。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液压封井器，以达到克服常规液压封井器的密封有效性不能在施工过程中进行检测的缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压封井器，包括：封井器本体，用于设置在油井的井口，封井器本体设置有沿竖直方向布置的容纳空间，容纳空间的下部与井口连通，容纳空间的上部连接待拆装的光杆密封器盘根；密封组件，设置在封井器本体内并能够将容纳空间分隔为上部容纳空间和下部容纳空间；观察通道，设置在封井器本体上并与上部容纳空间连通；阀体组件，设置在观察通道中并能够控制观察通道开闭。

进一步地，阀体组件包括球阀，球阀的入口与观察通道连接。

进一步地，阀体组件还包括把手，把手能旋转地设置在封井器本体外，且把手与球阀连接并能够驱动球阀转动。

进一步地，密封组件包括下部密封组件，下部密封组件沿容纳空间的水平方向设置在封井器本体内，下部密封组件的下部为下部容纳空间。

进一步地，封井器本体具有下部活塞腔，下部密封组件包括下部密封垫和下部密封活塞，下部密封活塞设置在下部活塞腔内，下部密封活塞的连接端伸出至下部活塞腔外并与下部密封垫连接，下部密封垫能够封闭下部容纳空间。

进一步地，下部密封组件还包括下部手动驱动组件，一端与下部密封活塞远离连接端的一侧连接，下部手动驱动组件的另一端置于封井器本体外，下部手动驱动组件能够驱动下部密封活塞轴向移动。

进一步地，下部手动驱动组件包括下部连接轴、下部把手轴和下部驱动扳手，下部连接轴与下部密封活塞远离连接端的一侧连接，下部连接轴能够相对于下部密封活塞轴向转动，下部把手轴的一端与下部连接轴固定连接，下部把手轴与封井器本体螺纹连接，下部驱动扳手设置在下部把手轴的另一端。

进一步地，密封组件还包括上部密封组件，上部密封组件沿容纳空间的水平方向设置在封井器本体内并位于下部密封组件的上部，上部密封组件的上部为上部容纳空间。

进一步地，封井器本体具有上部活塞腔，上部密封组件包括上部密封垫和上部密封活塞，上部密封活塞设置在上部活塞腔内，上部密封活塞的连接端伸出至上部活塞腔外并与上部密封垫连接，上部密封垫能够封闭上部容纳空间。

进一步地，上部密封组件还包括上部手动驱动组件，一端与上部密封活塞远离连接端的一侧连接，上部手动驱动组件的另一端置于封井器本体外，上部手动驱动组件能够驱动上部密封活塞轴向移动。

进一步地，上部手动驱动组件包括上部连接轴、上部把手轴和上部驱动扳手，上部连接轴与上部密封活塞远离连接端的一侧连接，上部连接轴能够相对于上部密封活塞轴向转动，上部把手轴的一端与上部连接轴固定连接，上部把手轴与封井器本体螺纹连接，上部驱动扳手设置在上部把手轴的另一端。

本实用新型的有益效果是，应用本实用新实施例在在更换光杆密封器盘根过程中，本实施例能够有效密封井口内高温液体，并可从液压封井器外部对其密封有效性进行检测。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图。

图中附图标记：10、封井器本体；11、下部活塞腔；12、上部活塞腔；20、密封组件；21、下部密封组件；211、下部密封垫；212、下部密封活塞；213、下部连接轴；214、下部把手轴；215、和下部驱动扳手；22、上部密封组件；221、上部密封垫；222、上部密封活塞；223、上部连接轴；224、上部把手轴；225、上部驱动扳手；30、观察通道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种液压封井器，包括封井器本体10、密封组件20、观察通道30和阀体组件。封井器本体10用于设置在油井的井口，封井器本体10设置有沿竖直方向布置的容纳空间，容纳空间的下部与井口连通，容纳空间的上部连接待拆装的光杆密封器盘根；密封组件20设置在封井器本体10内并能够将容纳空间分隔为上部容纳空间和下部容纳空间。观察通道30设置在封井器本体10上并与上部容纳空间连通。阀体组件设置在观察通道30中并能够控制观察通道30开闭。

应用本实用新实施例在在更换光杆密封器盘根过程中，本实施例能够有效密封井口内高温液体，并可从液压封井器10外部对其密封有效性进行检测。

阀体组件包括球阀和把手，球阀的入口与观察通道30连接。把手能旋转地设置在封井器本体10外，且把手与球阀连接并能够驱动球阀转动。其中，上述球阀为高压球阀。

具体地，本实用新型实施例中封井器本体10上安装高温快速接头(未图示)，将高温快速接头的母扣与高压球阀进行连接。在施工过程中，关闭液压封井器之后通过高温快速接头与高压球阀进行联通，通过开启高压球阀检测液压封井器的密封性能，即观察从高压球阀喷出的高温液体是否连续不断，从而判断检测液压封井器的密封性能。

如图2所示，密封组件20包括下部密封组件21和上部密封组件22，下部密封组件21沿容纳空间的水平方向设置在封井器本体10内，下部密封组件21的下部为下部容纳空间。上部密封组件22沿容纳空间的水平方向设置在封井器本体10内并位于下部密封组件21的上部，上部密封组件22的上部为上部容纳空间。

具体地，封井器本体10具有下部活塞腔11，下部密封组件21包括下部密封垫211和下部密封活塞212，下部密封活塞212设置在下部活塞腔11内，下部密封活塞212的连接端伸出至下部活塞腔11外并与下部密封垫211连接，下部密封垫211能够封闭下部容纳空间。

进一步地，下部密封组件21还包括下部手动驱动组件，一端与下部密封活塞212远离连接端的一侧连接，下部手动驱动组件的另一端置于封井器本体10外，下部手动驱动组件能够驱动下部密封活塞212轴向移动。

其中，下部手动驱动组件包括下部连接轴213、下部把手轴214和下部驱动扳手215，下部连接轴213与下部密封活塞212远离连接端的一侧连接，下部连接轴213能够相对于下部密封活塞212轴向转动，下部把手轴214的一端与下部连接轴213固定连接，下部把手轴214与封井器本体10螺纹连接，下部驱动扳手215设置在下部把手轴214的另一端。

如图2所示，封井器本体10具有上部活塞腔12，上部密封组件22包括上部密封垫221和上部密封活塞222，上部密封活塞222设置在上部活塞腔12内，上部密封活塞222的连接端伸出至上部活塞腔12外并与上部密封垫221连接，上部密封垫221能够封闭上部容纳空间。

具体地，上部密封组件22还包括上部手动驱动组件，一端与上部密封活塞222远离连接端的一侧连接，上部手动驱动组件的另一端置于封井器本体10外，上部手动驱动组件能够驱动上部密封活塞222轴向移动。

其中，上部手动驱动组件包括上部连接轴223、上部把手轴224和上部驱动扳手225，上部连接轴223与上部密封活塞222远离连接端的一侧连接，上部连接轴223能够相对于上部密封活塞222轴向转动，上部把手轴224的一端与上部连接轴223固定连接，上部把手轴224与封井器本体10螺纹连接，上部驱动扳手225设置在上部把手轴224的另一端。

需要说明的是，上述下部密封组件21和上部密封组件22均为多个，且对称分布。上述上部密封垫221和下部密封垫211结构有所不同，在下部密封垫211上设置有与抽油杆配合的弧形槽，在上部密封垫221上并没有该结构。

应用本实用新型具体工作时，将封井器本体10的下部与井口连接，使容纳空间连通井口空间。通过下部密封组件21封闭封井器，上部密封组件22保持不动，通过快速接头将高压球阀连接到观察通道30，缓慢打开高压球阀并通过容器承接高压球阀喷出的高温液体，通过观察从高压球阀喷出的高温液体是否连续不断，从而判断检测液压封井器的密封性能。

本实用新型专利结构简单，造价成本低，经济耐用，能够满足现场井口安全的要求。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：应用本实用新实施例在在更换光杆密封器盘根过程中，本实施例能够有效密封井口内高温液体，并可从液压封井器10外部对其密封有效性进行检测。

本实用新型专利结构简单，造价成本低，经济耐用，能够满足现场井口安全的要求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (11)

1.一种液压封井器，其特征在于，包括：

封井器本体(10)，用于设置在油井的井口，封井器本体(10)设置有沿竖直方向布置的容纳空间，所述容纳空间的下部与所述井口连通，所述容纳空间的上部连接待拆装的光杆密封器盘根；

密封组件(20)，设置在封井器本体(10)内并能够将所述容纳空间分隔为上部容纳空间和下部容纳空间；

观察通道(30)，设置在封井器本体(10)上并与所述上部容纳空间连通；

阀体组件，设置在观察通道(30)中并能够控制观察通道(30)开闭。

2.根据权利要求1所述的液压封井器，其特征在于，所述阀体组件包括球阀，所述球阀的入口与观察通道(30)连接。

3.根据权利要求2所述的液压封井器，其特征在于，所述阀体组件还包括把手，所述把手能旋转地设置在封井器本体(10)外，且所述把手与所述球阀连接并能够驱动所述球阀转动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的液压封井器，其特征在于，密封组件(20)包括下部密封组件(21)，下部密封组件(21)沿所述容纳空间的水平方向设置在封井器本体(10)内，下部密封组件(21)的下部为所述下部容纳空间。

5.根据权利要求4所述的液压封井器，其特征在于，封井器本体(10)具有下部活塞腔(11)，下部密封组件(21)包括下部密封垫(211)和下部密封活塞(212)，下部密封活塞(212)设置在下部活塞腔(11)内，下部密封活塞(212)的连接端伸出至下部活塞腔(11)外并与下部密封垫(211)连接，下部密封垫(211)能够封闭所述下部容纳空间。

6.根据权利要求5所述的液压封井器，其特征在于，下部密封组件(21)还包括下部手动驱动组件，一端与下部密封活塞(212)远离所述连接端的一侧连接，所述下部手动驱动组件的另一端置于封井器本体(10)外，所述下部手动驱动组件能够驱动下部密封活塞(212)轴向移动。

7.根据权利要求6所述的液压封井器，其特征在于，所述下部手动驱动组件包括下部连接轴(213)、下部把手轴(214)和下部驱动扳手(215)，下部连接轴(213)与下部密封活塞(212)远离所述连接端的一侧连接，下部连接轴(213)能够相对于下部密封活塞(212)轴向转动，下部把手轴(214)的一端与下部连接轴(213)固定连接，下部把手轴(214)与封井器本体(10)螺纹连接，下部驱动扳手(215)设置在下部把手轴(214)的另一端。

8.根据权利要求7所述的液压封井器，其特征在于，密封组件(20)还包括上部密封组件(22)，上部密封组件(22)沿所述容纳空间的水平方向设置在封井器本体(10)内并位于下部密封组件(21)的上部，上部密封组件(22)的上部为所述上部容纳空间。

9.根据权利要求8所述的液压封井器，其特征在于，封井器本体(10)具有上部活塞腔(12)，上部密封组件(22)包括上部密封垫(221)和上部密封活塞(222)，上部密封活塞(222)设置在上部活塞腔(12)内，上部密封活塞(222)的连接端伸出至上部活塞腔(12)外并与上部密封垫(221)连接，上部密封垫(221)能够封闭所述上部容纳空间。

10.根据权利要求9所述的液压封井器，其特征在于，上部密封组件(22)还包括上部手动驱动组件，一端与上部密封活塞(222)远离所述连接端的一侧连接，所述上部手动驱动组件的另一端置于封井器本体(10)外，所述上部手动驱动组件能够驱动上部密封活塞(222)轴向移动。

11.根据权利要求10所述的液压封井器，其特征在于，所述上部手动驱动组件包括上部连接轴(223)、上部把手轴(224)和上部驱动扳手(225)，上部连接轴(223)与上部密封活塞(222)远离所述连接端的一侧连接，上部连接轴(223)能够相对于上部密封活塞(222)轴向转动，上部把手轴(224)的一端与上部连接轴(223)固定连接，上部把手轴(224)与封井器本体(10)螺纹连接，上部驱动扳手(225)设置在上部把手轴(224)的另一端。

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